“JUSTO A TIEMPO”

INTEGRANTES: BELAUNZARÁN SAUTTO SEBASTIÁN #6

MAYA SANTIAGO LUIS ALDAIR #25
PEÑALOZA RUIZ SIDDHARTHA YAIR #31
9MV4
Antecedentes históricos

 La filosofía JIT nació en Japón como una respuesta a la falta de estandarización.

Tras su derrota en la Segunda Guerra Mundial, los japoneses debieron reconstruir
totalmente su industria. Sin embargo, encontraron una serie de dificultades para
conseguirlo: la falta de fondos económicos, la falta de espacio para levantar
nuevas industrial, la falta de recursos naturales del país y las altas tasas de
desempleo de la época.
 En un primer momento, los japoneses construyeron fabricas de pequeño tamaño,
con inventarios que solo cubría la demanda que tuvieran en cada momento. Esto
provocaba que las inversiones en materiales fueran bajas.
Antecedentes históricos
(Continuacion)
 Las noticias sobre este tipo de metodología alcanzó occidente en 1977, cuando se
publicaron dos artículos en inglés sobre la misma. Uno de ellos bautizaba al
método como “Sistema Ohno”, en referencia a Taiichi Ohno, quien había
implementado el método en Toyota. La segunda publicación, también realizada
por miembros de esa empresa automovilística, ofrecía nuevos detallas sobre el
JIT:
 En los 80, el Justo a Tiempo empezó a ser utilizado ampliamente en los Estados
Unidos y en otros países occidentales. Poco a poco, además, el sistema Toyota fue
mejorando gracias al uso de nuevas tecnologías y al aumento de la
automatización.
  Se aplicó por primera vez por la empresa de
ORIGEN automóviles Toyota que empezó a utilizar esta
técnica.
 Buscaban la reducción de los costes de cada
producto con grandes producciones, pero esto
generaba problemas de almacenaje, retrasando los
plazos de entrega y restando competitividad a los
japoneses.
 Se rediseñó el método para eliminar todo gasto
innecesario y haciendo que se utilizase la cantidad
justa de material o producto en cada momento
llegando en el momento justo.
¿Qué es?

 Filosofía industrial basado en la

eliminación de todo lo que
implique desperdicio en el proceso
de producción, desde las compras
hasta la distribución.
 Permite aumentar la productividad,
reducir el costo de la gestión y el
costo por pérdidas.
 El término es procedente del inglés
“Just in time”.
TOYOTA

 Recibe los materiales y monta los coches para sacarlos de la línea de

producción en un solo día. Así, reduce los costes de gestión, los de revisión de
inventarios y las posibles pérdidas que se puedan producir en los almacenes.
 El método Just in Time se basa en un premisa aparentemente sencilla, pero que
requiere la mentalización y participación de toda la plantilla. Se trata, en
resumidas cuentas, de cumplir con la máxima que indica su nombre: tanto los
materiales como los productos finalizados deben estar preparados “justo a
tiempo”. Esto implica que los suministros han de llegar a la fábrica poco antes de
que se vayan a utilizar y en la cantidad adecuada. Igualmente, el producto debe
ser elaborado cuando el cliente lo requiera.
OBJETIVOS

 La búsqueda de la simplicidad: Cualquier enfoque

adoptado debe ser lo suficientemente simple como
para que pueda resultar eficaz en la empresa.
 Identificar problemas a través de sistemas: Para que
los problemas se solucionen de manera óptima,
primero debemos identificarlos.
 Reducir inventario: Reducción al máximo posible
de los niveles de inventario en las diferentes etapas
de la cadena de suministro o proceso de
producción.
 Eliminar desperdicios para no utilizar cantidad de
materias primas o productos innecesarios.
Objetivos

  Cero defectos: eliminar todos los defectos es la aspiración de cualquier industria,

por lo que supone económicamente y en confianza de los clientes. Para el JIT,
para lograrlo hay que partir desde el mismo momento del diseño del producto y
aplicar el concepto de Calidad Total en todos los ámbitos de la empresa.
  Cero Averías: la empresa debe implementar un sistema de mantenimiento
preventivo, así como el llamado Mantenimiento Productivo Total.
  Cero Stocks: exceso de inventario es considerado por el JIT como algo negativo,
ya que conlleva gastos extras y contribuye a que algunos problemas quedan
ocultos, sobre todos los relacionados con la demanda.
  Cero Tiempo Ocioso: otros de los objetivos principales es eliminar todos los
tiempos muertos que acaban frenando la producción. En este aspecto, deben
reducirse los tiempos de espera, los de tránsito o los de preparaciones.
CARACTERISTICAS

 Parte de la fortaleza de este sistema reside en que

esa cooperación alcanza también a los ingenieros de
diseño. De esta forma, los cambios necesarios en los
diseños y las mejoras para ahorrar costes son mucho
más sencillos. El hecho de que los lotes sean más
reducidos y las entregas mas frecuentes, facilita que
se produzca una comunicación con los proveedores
y, por lo tanto, la posibilidad de corregir cualquier
posible error.  .
 Buscar la simplicidad: En muchas ocasiones los
enfoques más simples pueden conllevar una gestión
más eficaz. Se considera que cualquier sistema
capacitado para identificar los problemas acaba
siendo beneficioso.
CARACTERISTICAS (continuacion)

 Fabricación celular: Para simplificar las fábricas, los

primero es organizarlas de tal manera que se simplifique
los flujos de materia. De este forma, se suele optar por
un tipo de distribución en el que las máquinas se
distribuyan en forma de U, para poder facilitar un
acceso más rápido por parte de los trabajadores.
 Trabajadores polivalentes: La formación impartida a
los trabajadores debe ser muy completa. El objetivo es
que puedan usar cualquier maquinaria de la fábrica, con
lo que van a poder atender varias máquinas de la célula
al mismo tiempo.
 Por otra parte, es muy habitual que también realicen
otras tareas, desde el transporte de los materiales a
pequeñas reparaciones.
CARACTERISTICAS (continuacion)

 Producción Pull: A diferencia de los denominados sistemas de producción Push

(de empuje), el Justo a Tiempo prefiere los sistemas Pull (arrastre). Con este
último, la producción no va a comenzar hasta que los clientes lo requieran.
 Eliminación de los desperdicios: Cualquier tipo de desperdicio, de materiales o
de tiempo, se traduce en un aumento del costo del producto y en una disminución
de la calidad. Uno de los principales objetivos del Just In Time es acabar con
cualquier forma de desperdicio. Además, pretende simplificar al máximo todo el
proceso de fabricación, haciendo que sea más sencillo detectar y solucionar los
problemas que puedan aparecer.
 Involucrar al personal: Otra de las características de esta metodología es el
esfuerzo por que los trabajadores se involucren en la empresa. Igualmente, se
intenta que la relación con los proveedores sea muy cercana.
 Aspectos técnicos:

 Nivelar la carga de fabricación.

 Establecer celdas de manufactura.

 Agilizar la preparación de maquinaria y equipo.

 Aspectos Administrativos:

 Promover el clima propicio.

 Cambiar mentalidad de producción.

 Permite disminuir los niveles de inventario en cada fase del proceso
productivo.

Se ha cifrado un aumento de productividad de la mano de obra directa e

indirecta de entre el 20 y el 50%.

Los costes por errores en el material se reducen entre el 40 y el 50%

Ventajas Permite reducir el inventario entre un 50 y un 90%

Aporta flexibilidad al sistema y facilita los cambios rápidos.

La relación con los proveedores es mucho más cercana y provechosa

 Posibles problemas de retrasos en los stocks si hay errores
en la planificación de aprovisionamiento.

Al comprar menos cantidad de materiales en cada pedido es

posible que los precios aumenten.

Desventajas
El coste de cambiar de proveedores también se encarece

Riesgo de retrasos o suspensiones por falta de suministros.

Esto puede ocasionar paradas en la línea de producción
¿Cómo implementarlo?

 La implementación del sistema Just in Time requiere una visión global e integral que
cubra todos los departamentos de la empresa a largo plazo. Este cambio en la filosofía
empresarial debe ser concebido desde la propia Planificación Estratégica, con la
inclusión de técnicas de evaluación continua.
 Como se señalaba, implementar la metodología puede encontrar algunas resistencias
internas, ya que supone una transformación absoluta de la manera de trabajar. Antes
que nada, hay que tener claros algunos puntos fundamentales:
• Tanto la directiva como los trabajadores deben comprometerse con el cambio.
• Necesita una gran disciplina de trabajo
• Normalmente se tendrá que acometer una reorganización de la planta de producción.
• No es conveniente esperar resultados a corto plazo, ya que puede generar frustración.
¿Cómo implementarlo?
(continuacion)
 Aquellas empresa que quieran implantar este método por primera vez deberían
seguir una serie de consejos que se han demostrado útiles. Para empezar, es
conveniente no comenzar con un producto nuevo, sino con uno cuyo proceso se
conozca en profundidad. Igualmente, este producto no debe presentar problemas
de ningún tipo.
 Con esto en mente, el JIT se suele implementar siguiendo 5 pasos diferentes:
1. Formación y convencimiento de la necesidad de cambiar la filosofía
2. Distribución y polivalencia
3. Optimizar los procesos
4. Realizar las mejoras necesarias en los controlesBV
5. Ejecutar