Instituto tecnológico de

Tlalnepantla

 INGENIERIA DE LOS MATERIALES NO-METALICOS

Grupo 2M3
Unidad 3: Selección de Materiales

Integrantes:
 Aguirre Gutiérrez Kevin Ismael

 Cruz Ruiz Gerardo

 Cruz González Jesús Alberto

 Esquivel Ramírez Francisco de Jesús

 García de Alva Héctor Alejandro

3,1: NORMAS Y CRITERIOS DE SELECCIÓN DE POLÍMEROS,

CRITERIOS:

En la ingeniería, la satisfacción de cualquier necesidad implica haber

pasado inicialmente por un proceso de diseño. Cuando este proceso de
diseño en un servicio tecnológico, ahí la necesidad de utilizar partes o
componentes, para las que se ha previsto y determinado comportamiento.
El proceso de selección de materiales constituye entonces a este nivel, el
paso crucial para garantizar la satisfacción de los cálculos previstos en el
diseño y por eso, de que el servicio se preste de manera satisfactoria.
El proceso tradicional de selección de materiales hasta no hace mucho tiempo
en los conocimientos de previas experiencias al respecto, incluso la selección
tuvo un papel secundario en el proceso de diseño, dándose por un proceso de
menor importancia en la mayoría de las situaciones. Realmente, en el mundo
moderno de la ingeniería la selección de materiales constituye uno de los
pasos esenciales para dar una respuesta satisfactoria a los problemas que se
presenten, en el sector industrial, en el sector salud, sector de alimentos entre
otros.
DESARROLLO DEL PROCESO DE SELECCIÓN DE MATERIALES.
 

 Pudiera definirse en cuatro etapas generales:

• Análisis de los requerimientos de materiales: en esta etapa se determinan las condiciones de
servicio en función de las propiedades críticas.
 
• Sondeo sobre los materiales que probablemente pueden ser utilizados: en esta etapa se
comparan las propiedades requeridas con una amplia base de datos de propiedades mecánicas,
para escoger un grupo reducido de materiales que probablemente servirán.
 
• Proceso de selección de los probables materiales: ya en términos de la calidad del producto,
costo, facilidad de fabricación, disponibilidad, etc., con objeto de determinar el material más
adecuado para la correspondiente aplicación. 
 
• Finalmente se desarrollan los datos de diseño: se establecen experimentalmente las
propiedades fundamentales de los materiales, hasta obtener una media estadística del
comportamiento de los mismos, bajo las condiciones que se espera encontrar en el proceso de
servicio
PARA TENER EN CUENTA:
• No se pueden seleccionar los materiales con base en una sola propiedad.
• Suelen existir múltiples soluciones correctas de un problema de selección de materiales.
Por esto es preciso investigar varias soluciones alternas antes de llegar a la solución
definitiva.
• Los materiales que se seleccionen deben funcionar juntos como un sistema sin degradar las
propiedades de los demás materiales.
• Existen software que ayudan a realizar la selección adecuada de materiales.
• Conocimiento de variables de operación
• Consideraciones dimensionales
• Consideraciones de forma
• Consideraciones de peso
• Consideraciones de resistencia mecánica
• Resistencia al desgaste
• Facilidad de fabricación
• Requisitos de durabilidad
VENTAJAS DE LOS POLIMEROS
​
 Liviandad y baja inercia 
 Bajo ruido en muchos casos
 Resistencia química y a la corrosión en muchos casos 
 Eliminación parcial o total de lubricación 
 Aislamiento eléctrico 
 Baja fricción o desgaste en muchos casos
 
DESVENTAJAS DE LOS POLIMEROS
 Limitaciones debidas a la temperatura ambiente y al aumento localizado en los
dientes, causados por el bajo coeficiente de conductibilidad térmica.
 Solicitaciones admisibles más reducidas, especialmente si la temperatura de trabajo
es superior a la normal.
 Estabilidad dimensional frente a las variaciones térmicas, absorción de humedad y
de fluidos lubricantes presentes.
 Dependencia de la forma de la pieza y del tipo de moldeo.
 Residuos tóxicos
 Problemas con el reciclaje, particularmente en:
NORMAS: A.I.S.I., A.S.M.E., A.S.T.M., A.W.S., D.I.N., S.A.E., A.S.N.T., D.G.N.

En los Estados Unidos de América se establecieron las bases para el desarrollo industrial por medio
de asociaciones o sociedades, las cuales son agrupaciones científicas y técnicas de profesionales.
Científicos expertos que a través de comités o grupos de trabajo desarrollan las normas, teniendo por
objetivo suministrar los conocimientos, experiencias y habilidades de sus miembros relativas a los
materiales, productos, componentes, sistemas, servicios y múltiples actividades, de tal manera que
resulten efectivamente útiles a la industria, gobierno, instituciones educativas, profesionales y publico
en general, a través de acciones cooperativas y especializadas.
A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.

A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos.

A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de

Materiales.

A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.

S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.

N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociación Nacional de Fabricantes de

Aparatos Eléctricos.

A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional Americano de

Estándares.
IDENTIFICACIÓN DE LA NORMA:

•Las normas se identifican por un titulo que indica su aplicación general y un numero de
identificación formado por:

•Tres letras: El tipo especifico de norma, NOM para las Normas Oficiales Mexicanas y NMX para
las Normas Mexicanas. Cuando le antecede a estas letras una P (pe) o PROY el texto es sólo un
proyecto de norma y como tal no se puede usar, ya que podría modificarse, en caso de haber
observaciones que se reúnan en el comité técnico que la elabora. La sigla EM indica un estado
de emergencia y previene sobre los objetos o situaciones.

• Tres dígitos: Es un código numérico específico de la norma, indicado por tres dígitos del 001 al
999, que es un número que siempre conserva la norma en sus diferentes versiones o refrendos.
En ocasiones, una misma norma se emite en varias, ya que resulta más fácil actualizarla y
revisarla; por lo que para indicarlo se pone una diagonal y un par de dígitos entre 01 y 99.
• Tres o Cuatro letras. Siglas de la secretaría de estado o dependencia que estuvo involucrado en
el estudio, emisión y encargamiento de los procedimientos de verificación, el cual se compone por
tres o cuatro letras, dependiendo de la secretaría en cuestión. Estas pueden variar entre
revisiones, ya que la secretaría de estado o dependencia puede crearse, modificar nombre u
objetivos o desaparecer.

• Cuatro dígitos, que indican el año que se publico Diario Oficial de la Federación, esto se
confunde normalmente con la entrada en vigor, pero por el tiempo de transición la entrada en vigor
puede ser hasta el año siguiente de su publicación.

• Organización: En las normas NMX, es usual colocar las siglas del organismo privado
responsable de la norma, como puede ser la ANCE. O entre el identificar de tipo NMX y el numero
de la norma se coloca una letra que indica el área técnica que realizo la norma.
 NORMALIZACIÓN
 
La Normalización, que es un proceso (aplicable a nivel nacional e internacional) mediante el cual se regulan las
actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en
general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y laboral, que deriva en la
elaboración, expedición y difusión a nivel nacional, normas como:
 
NORMATIVIDAD MEXICANA:

► La Normatividad Mexicana es una serie de normas cuyo objetivo es asegurar valores,

cantidades y características mínimas o máximas en el diseño, producción o servicio de los bienes
de consumo entre personas morales y/o físicas, sobre todo los de uso extenso y fácil adquisición
por el público en general, poniendo atención en especial en el público no especializado en la
materia.
Existen dos tipos de normas básicas en la legislación mexicana:
► las Normas Oficiales Mexicanas llamadas Normas NOM,
► las Normas Mexicanas llamadas Normas NMX,
► De las cuales solo las NOM son de uso obligatorio en su alcance y las segundas solo expresan
una recomendación de parámetros o procedimientos.
Las Normas Oficiales Mexicanas (conocidas como NOM): son regulaciones técnicas de observancia obligatoria
en nuestro país, que son expedidas por las Dependencias normalizadoras, y establecen especificaciones y
características de productos, procesos, instalaciones, actividades y servicios, así como de embalaje y etiquetado,
con el fin de evitar riesgos a la salud o seguridad de las personas, al medio ambiente, y a los consumidores, entre
otros objetivos.

  Logo basado en la marca que pueden colocar los

fabricantes que cumplieron con la acreditación de un
producto en la conformidad de alguna norma NOM en este
caso la NOM-NNN-LLLL-NNNN, N—dígito, L—letra.

Ejemplos de normas NOM:

• NOM-018-STPS-2000: Norma Oficial Mexicana número 018 de la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social (STPS) que entró en vigor en 2000. Describe el sistema para la identificación y comunicación de
peligros y riesgos respecto a sustancias químicas peligrosas en el lugar de trabajo.
• NOM-003-CNA-1996: Norma Oficial Mexicana número 003 de la Comisión Nacional del Agua (CNA)
que entró en vigor en 1996. Estipula los requisitos para la construcción de pozos de extracción de
agua para prevenir la contaminación de acuíferos.
 Las Normas Mexicanas (conocidas como NMX): son aquellas que elabore un organismo nacional de
normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos, que prevé para uso común y repetido reglas,
especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un
producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como
aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, mercado o etiquetado. La diferencia con las primeras,
es que estas normas no son obligatorias, sino de cumplimiento voluntario.

Ejemplos de normas NMX:

• NMX-TT-002-1997-IMNC; Requisitos mínimos de calidad para instituciones que ofrecen planes y
programas de capacitación para, y en el trabajo relacionados con el turismo.
• NMX-AA-127-SCF1-2006; Potabilización del agua para uso y consumo humano (polifosfato de
sodio): Especificaciones y métodos de prueba (Potabilization of water for use an human comsumption:
sodium polyphosphate. Specifications and test methods).
• NMX-J-010-1996-ANCE; Productos eléctricos-conductores con aislamiento termoplástico a base de
policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 600 V. Especificaciones (Esta norma cancela la anterior,
NMX-j-010-1993-SCFI).
OTROS EJEMPLOS DE NORMAS DE PLÁSTICOS:
NMX-E-262-CNCP-2016, Industria del plástico-resistencia al ciclo combinado de temperatura y
carga externa-método de prueba.
NMX-E-030-CNCP-2016, Industria del plástico-cementos solventes de poli(cloruro de vinilo)
(PVC) usados para unir tubos y conexiones de PVC-especificaciones y métodos de prueba.
NMX-E-016-CNCP-2016, Industria del plástico-resistencia a la presión hidrostática interna por
corto período en tubos y conexiones de materiales termoplásticos-método de prueba.
NMX-E-123-CNCP-2016, Industria del plástico-resinas y materiales plástico-densidad aparente
y flujo en embudo-método de prueba.
PROY-NMX-E-179-CNCP-2016, Industria del plástico-reversión longitudinal-método de prueba.
NORMA ISO 178:

La norma ISO 178 investiga el comportamiento a la flexión de plásticos para determinar la resistencia a la flexión,
el módulo de flexión y otros aspectos de la relación tensión sobre la deformación a la flexión.
El método de ensayo según ISO 178 es conveniente para el uso con plásticos extruidos, incluyendo los que
disponen de cargas y los que no, láminas de termoplásticos rígidos y plásticos termoestables moldeados,
incluyendo los que se cargan y refuerzan. Ambos accesorios de flexión los de tres puntos y los de cuatro se
utilizan para evaluar estos materiales.

ISO 1209-1:

ISO 1209-1: 2007 especifica un método simple para evaluar el comportamiento de una barra de plástico celular
rígido bajo la acción de flexión de tres puntos. Se puede utilizar para determinar ya sea la carga para una
deformación especificada o la carga a la rotura. La versión del método especificado utiliza probetas pequeñas y
no produce flexión pura. Por lo tanto, no permite el cálculo de la resistencia a la flexión o el módulo de flexión
aparente (módulo de elasticidad). El usuario se hace referencia a ISO 1209-2 para la determinación de estos
parámetros.
El método no es aplicable a los plásticos celulares en las que se observa trituración significativa. Los valores
numéricos deben compararse solamente cuando se determina en los materiales de similares propiedades físicas
y dimensiones. El método está limitado a los materiales de 20 mm de espesor o más.
Los Deflectometros y otros dispositivos de medición de la deformación, como
extensómetros o LVDT han sido requeridos siempre para la medición directa de la flexión
en los ensayos de cuatro puntos. Los dispositivos de medición directa en las unidades de
flexión de tres puntos no eran necesarios hasta la revisión de la norma ISO 178 en el
2010. Se dispone de un periodo de gracia de cinco años para implementar los cambios.
Además es obligatorio para los que ensayan según la norma ISO 178 el utilizar un
dispositivo de medición de la deformación cuando se requiera el módulo a partir del año
2015.

La distancia entre apoyos del dispositivo de flexión es en función del grosor de la

muestra. Es importante conocer la gama de dimensiones de sus probetas antes de elegir
la unidad de flexión. La carga y las dimensiones de la unidad de flexión pueden variar en
función del espesor de la probeta.
VENTAJAS DE LOS CERÁMICOS:

• BAJA DENSIDAD. Debido a su peso bajo se utiliza para diseño de motores,

revestimientos de lanzadera espacial, aviones, entre otros.

• EXCELENTE COMPORTAMIENTO ANTE LA CORROSIÓN. Los materiales

mecánicos son combinaciones de elementos metálicos y no metálicos, se puede
considerar que son materiales que ya han sido corroídos. La corrosión en los
materiales cerámicos transcurre como una simple disolución química, en
contraste con los procesos electroquímicos de los metales y no metales. 

•  ALTAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. (MEJOR RESISTENCIA

MECÁNICA A FRICCIÓN).Oponen un alta resistencia al desplazamiento
tangencial, debido a su flujo de viscosidad bajo.

•  MANTENIMIENTO MÍNIMO. Los recubrimientos cerámicos no necesitan

ningún mantenimiento después de su puesta en obra, excepto las normales
operaciones de limpieza. La cerámica se caracteriza por su alta facilidad de
limpieza y su capacidad de preservación frente a la suciedad y cualquier tipo de
contaminación.
• RESISTENTES A ABRASIÓN. Esta característica permite saber el grado de cohesión interna del
material.

• DURABILIDAD ELEVADA. Se refiere a la capacidad que tiene el material cerámico de mantener su

integridad estructural bajo las condiciones a las cuales está expuesto.

• USO EN MEDIOS QUÍMICAMENTE AGRESIVOS. La estructura atómica de los materiales

cerámicos es la responsable de su gran estabilidad química ante agentes químicos agresivos.

• AISLANTE TÉRMICO. La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades

térmicas debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la banda de
valencia y la banda de conducción en estos materiales es demasiado grande como para que se
exciten muchos electrones hacia la banda de conducción.

• AISLANTE ELÉCTRICO. La forma de sujeción (sujetar con fuerza de manera que no se caiga,
mueva o separe) de los electrones en las moléculas de estos elementos hace que sean bajos
conductores.
• PERMEABLE A LAS ONDAS ELECTROMAGNETICAS. Se relacionan con la interrelación entre
un material y las radiaciones electromagnéticas en forma de ondas o partículas de energía,
conocidos como fotones. Estas radiaciones pueden tener características que entren en nuestro
espectro de luz visible, o ser invisibles para el ojo humano. Esta interacción produce una
diversidad de efectos, como absorción, transmisión. Reflexión, refracción y un comportamiento
electrónico.

• ALTA DUREZA Y RIGIDEZ. Tienen enlaces iónicos y covalentes, los cuáles son más fuertes que
los metálicos.

• ALTOS PUNTOS DE FUSIÓN. Debido a sus enlaces fuertes permiten que los cerámicos tengan
altos puntos de fusión.
• NO SUFREN OXIDACIÓN. La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable
de su gran estabilidad química ante agentes químicos agresivos. Se cree que los cerámicos
refractarios y estructurales son inertes o resistentes a la oxidación en comparación con los
metales. Esto es relativamente cierto a temperaturas ambientes o por debajo de los 100° C en
ambientes secos. Cuando la temperatura aumenta la degradación de los mismos comienza a
acelerarse.
DESVENTAJAS DE LOS CERÁMICOS:

• SON FRÁGILES Y DÉBILES. Cuando en el proceso de fractura, en

respuesta a una tensión aplicada estática, se da poca o ninguna deformación
plástica en el material antes de romperse. Esto debido a la porosidad que
presentan estos materiales.

• BAJA RESISTENCIA A IMPACTOS. Muchos materiales cerámicos son

duros y tienen baja resistencia al impacto debido a sus uniones iónico-
covalentes, aunque como excepción encontramos el comportamiento de las
arcillas como materiales fácilmente deformables debido a fuerzas de enlaces
secundarios débiles entre las capas de los átomos unidos por enlaces
iónico-covalentes. Las causas principales de la fractura en cerámicos poli
cristalinos han de buscarse en las grietas superficiales producidas durante
los procesos de conformación y acabado, poros, inclusiones y estructuras de
granos grandes formados durante el proceso de cocción, que actúan como
concentradores de tensiones fragilizando al material.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-231-SSA1-2016,
ARTICULOS DE ALFARERIA VIDRIADA, CERAMICA
VIDRIADA, PORCELANA Y ARTICULOS DE VIDRIO-
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE PLOMO Y
CADMIO SOLUBLES-METODO DE ENSAYO:

Esta Norma específica los límites máximos permisibles de

plomo y cadmio solubles, que deben cumplir los artículos
de alfarería vidriada, cerámica vidriada, porcelana y
artículos de vidrio, que se utilicen para contener y
procesar alimentos y bebidas. Es aplicable a cualquier
tipo de alfarería, cerámica vidriada o artículos de vidrio,
coloreados o no, con decoración o sin ella pudiendo
presentarse ésta en el interior, exterior (labio y borde) o
en ambas posiciones.
Esta Norma es de observancia obligatoria en todo el
territorio nacional para los responsables de los productos
de alfarería, cerámica vidriada, porcelana y vidrio, de
producción nacional y de importación, destinados a
contener y procesar alimentos y bebidas.
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN BALDOSAS CERÁMICAS:

Las baldosas cerámicas tanto esmaltadas como sin esmalte, son productos ampliamente utilizados en el
rubro de la construcción. Si bien el control de calidad es todavía incipiente, salvo en algunas fábricas de la
ciudad de Santa Cruz, se puede indicar a modo de referencia que la calidad de estos productos se determina
mediante ensayos como los siguientes: PEI (Porcelain Enmailed Institute para baldosas esmaltadas) que
consiste en someter las baldosas a desgaste superficial por frotamiento y permite clasificar las baldosas
entre baldosas de tráfico ligero (PEI = 1) y baldosas de alto tráfico (PEI = 4 o 5) . tolerancia dimensional,
resistencia al rayado, resistencia al ataque ácido/alcalino, resistencia a las manchas, absorción, resistencia a
flexión y otros. La normativa boliviana para el control de calidad de estos productos fue aprobada el año 2005
y consiste en las siguientes normas: NB-ISO 13006 para las definiciones, clasificación, requisitos y
marcaciones y NB-10545:1 a 16 para el muestreo y los ensayos.
NORMA DE BALDOSAS CERÁMICAS. UNE-EN 14411, MARCADO CE Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

La norma UNE-EN 14441, publicada en octubre de 2007, sustituye en bloque a todas las normas
europeas vigentes hasta el momento, tanto la norma base UNE 67-087-92 como las
correspondientes a los diferentes grupos de producto, así como los métodos de ensayo asociados a
las características físico-químicas que ahora están recogidos en los diferentes apartados de la
norma UNE-EN ISO 10545. Las novedades de esta norma pueden resumirse en:

• Una nueva clasificación de las baldosas cerámicas prensadas del grupo I, desglosando las
baldosas con capacidad de absorción de agua E ≤ 0,5 % (BIa) y las de 0,5 < E ≤ 3 % (BIb).

• La clasificación de las baldosas extrudidas de los grupos IIa y IIb en dos subgrupos
respectivamente, atendiendo a la precisión dimensional y otras características que atañen a la
resistencia mecánica. Los subgrupos a-1 y b-1 para productos fabricados en proceso industrial, y los
subgrupos a-2 y b-2 para productos obtenidos en proceso más artesanal. Cada grupo y subgrupo de
producto tiene asociado un anexo de la norma UNE-EN 14441 que recoge las características
obligatorias y voluntarias para el fabricante, así como sus niveles de exigencia.
• Las baldosas cerámicas que no sean de primera calidad también están cubiertas por la norma, si
cumplen los requisitos del anexo Q.

• Incorpora también los anexos ZA y ZB (de carácter informativo) sobre las especificaciones de marcado
CE de las baldosas cerámicas, que será obligatorio a partir del 1.12.2005.
Aportamos todos los datos anteriores en forma de tablas:
NORMAS DE ENSAYO:

- ISO 10545-2 : Determinación de dimensiones.

Establece métodos para la determinación de las características dimensionales (longitud, anchura,

grosor, rectitud de lados, ortogonalidad y planitud de superficie).

- ISO 10545-3 : Determinación de la absorción de agua.

La absorción de agua es una medida de la mayor o menor porosidad del soporte cerámico. El ensayo
determina la cantidad de agua que absorben las piezas, sumergidas en agua a ebullición durante dos
horas. Se expresa en % de agua absorbida respecto a la masa en seco de las piezas.

- ISO 10545-4 : Determinación de resistencia a la flexión.

Se determina la resistencia a la flexión de una baldosa, aplicando una fuerza en el centro de la cara
vista. La fuerza aplicada va en aumento hasta conseguir romper la baldosa. La resistencia a la flexión
se expresa en N/mm2.
- ISO 10545-7 : Determinación de la abrasión superficial de las baldosas esmaltadas.

Determinación de la resistencia a la abrasión del esmalte de las baldosas, por rotación de una carga abrasiva sobre
la superficie y comparación visual de baldosas sometidas y no sometidas al ensayo. La clasificación varía de PEI 1
hasta 5.

Para el uso correcto de un pavimento cerámico, hay que conocer la resistencia al desgaste del mismo. Lo cual está
influenciada, no sólo por sus características, sino también por el lugar donde se va a instalar. La presencia de
materiales abrasivos (arena, gravilla, ...), así como los locales con acceso directo desde el exterior, son factores
que acortan la duración del pavimento.

- ISO 10545-11 : Determinación de la resistencia al cuarteo.

Determinación de la resistencia a la formación de fisuras del esmalte, sometiendo baldosas enteras al vapor, a la
presión de 5 kg/cm^2 en un autoclave y después examinándolas en busca de fisuras tras la aplicación de un tinte
en la cara esmaltada.

- ISO 10545-12 : Determinación de la resistencia a la helada.

Establece un método mediante el cual, se impregnan de agua las baldosas y se someten posteriormente a 100
ciclos de congelación-deshielo entre +5ºC y -5ºC.
PROBLEMAS DE SELECCIÓN DE MATERIALES:

• CORROSION Y DESGASTE:
En un entorno corrosivo la composición e integridad física de un sólido son alteradas. Hay corrosión
química, electroquimica, etc. Existe una gran diversidad de mecanismos de desgaste y de desgaste
corrosión que alteran la forma de los materiales.

• CORROSIÓN QUÍMICA:
Ataque de metales líquidos: primero atacan un sólido en puntos con alta energía, finalmente aparecerán
grietas, esta forma de corrosión se complica por la presencia de fundentes. solución selectiva: un
elemento que forme una aleación puede disolverse o separarse selectivamente del mismo sólido.
Solución de cerámicos: tos refractarios cerámicos utilizados para contener metal, durante la fusión o
refinación pueden ser disueltos por las escorias que se producen en la superficie de los metales.

• CORROSIÓN ELECTRO QUÍMICA:

Es la forma mas común de ataque de los metales, pasa cuando los átomos de metal pierden electrones
y se convierten en iones, esta producida por el desarrollo de una corriente en una celda electroquímica
que elimina iones del material. Los componentes de una celda electroquímica son ánodo, cátodo y
electrolito.
•DESGASTE Y EROSIÓN:
Desgaste por adherencia: cuando 2 superficies sólidas se deslizan, una sobre otra bajo presión.
Desgaste abrasivo: ocurre cuando se elimina material de una superficie debido al contacto con
partículas duras.
Erosión líquida: causada por altas presiones asociadas con un líquido en movimiento. Hay 2 tipos de
erosión liquida: la cavitación y la pulverización con gotas de liquido.
FALLAS MECANICAS EN LOS MATERIALES CERÁMICOS:

Los cerámicos son frágiles por imperfecciones como grietas, porosidad e inclusiones extrañas. se
intensifica la fractura frágil que es una falla mecánica, los defectos varían en tamaño, forma y
orientación.
La fractura frágil tiene un tratamiento estadístico. Existen métodos para mejorar la tenacidad
que resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos mayores, un método es el de
rodear las partículas frágiles con un material motriz más suave y tenaz