TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE ALVARADO - Campus Medellín
INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
Materia:
GESTIÒN DE LA PRODUCCIÒN II
Semestre - Grupo - Sistema:
7º – ESCOLARIZADO.
Producto Académico:
VIDEO
UNIDAD:
3
Tema:
KANBAN
Presenta(n):
SALDAÑA LOPEZ ESMERALDA GUADALUPE
Docente:
ALBINO SOTO FUENTES
SISTEMA KANBAN
Historia del Kanban
Kanban es un método para gestionar el trabajo que surgió en Toyota Production System
(TPS). A finales de los años 40, Toyota implementó en su producción el sistema “just in
time” (justo a tiempo”) que en realidad representa un sistema de arrastre. Esto significa que
la producción se basa en la demanda de los clientes y no en la práctica tradicional “pull” de
fabricar productos e intentar venderlos en el mercado.
Su exclusivo sistema de producción puso las bases del Lean Manufacturing (“producción
ajustada”).
¿Qué significa Kanban?
Kanban es una herramienta
basada en la manera de
funcionar de los
supermercados. Kanban
significa en japonés "etiqueta
de instrucción
¿Cómo funciona el Kanban?
Es un sistema para controlar el flujo de material y la producción de acuerdo con el principio
“pull”. Los llamados circuitos de control de autorregulación se aplican para garantizar el
suministro de material. En Kanban, el orden material es impulsado por el consumo, esto
significa sólo el consumo de la producción y el proceso de logística activan los puntos de
reorden.
FUNCIONES DEL KANBAN
Básicamente Kanban nos servirá para lo siguiente:
Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento
Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas
Prevenir el exceso de papeleo innecesario
Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe
mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los
siguientes puntos:
Eliminación de la sobreproducción
Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los
demás
Se facilita el control del material
Pero son dos las funciones principales de Kanban, las mismas que serán analizadas a
continuación:
•El control de la producción; y,
•La mejora de los procesos
Los 4 principios básicos de Método
Kanban
El método está enfocado en llevar a cabo las tareas pendientes y los principios más
importantes pueden ser divididos en cuatro principios básicos y seis prácticas.
Principio 1: Empezar con lo que hace ahora
Kanban no requiere configuración y puede ser aplicado sobre flujos reales de trabajo o
procesos activos para identificar los problemas. Por eso es fácil implementar Kanban en
cualquier tipo de organización, ya que no es necesario realizar cambios drásticos.
Principio 2: Comprometerse a buscar e implementar cambios incrementales y
evolutivos
El método Kanban está diseñado para implementarse con una mínima resistencia, por
lo que trata de pequeños y continuos cambios incrementales y evolutivos del proceso
actual. En general, los cambios radicales no son considerados, ya que normalmente se
encuentran con resistencias debidas al miedo o la incertidumbre del proceso.
Principio 3: Respetar los procesos, las responsabilidades y los cargos actuales
Kanban reconoce que los procesos en curso, los roles, las responsabilidades y los cargos
existentes pueden tener valor y vale la pena conservarlos. El método Kanban no prohíbe el
cambio, pero tampoco lo prescribe. Alienta el cambio incremental, ya que no provoca tanto
miedo como para frenar el progreso.
Principio 4: Animar el liderazgo en todos los niveles
Este es el principio más novedoso de Kanban. Algunos de los mejores liderazgos surgen
de actos del día a día de gente que está al frente de sus equipos. Es importante que todos
fomenten una mentalidad de mejora continua (Kaizen) para alcanzar el rendimiento óptimo
a nivel de equipo/ departamento/ empresa. Esto no puede ser una actividad a nivel de
dirección.
LAS SEIS PRÀCTICAS DE KANBAN
1. Visualizar el flujo de trabajo
Para visualizar su proceso en Kanban, necesitará un tablero con tarjetas y columnas. Cada
columna del tablero representa un paso en su flujo de trabajo. Cada tarjeta Kanban
representa un elemento de trabajo.
2. Eliminar las interrupciones
Limitar el trabajo en proceso (WIP) significa que un sistema de arrastre (pull) se aplica
sobre partes o sobre todo el flujo de trabajo. Establecer un número máximo de elementos
por etapa asegura que una tarjeta se “arrastra” al siguiente paso sólo cuando hay
capacidad disponible. Tales restricciones iluminarán rápidamente las áreas problemáticas
en su flujo para que pueda identificarlas y resolverlas.
3. Gestionar el flujo
La idea de implementar un sistema Kanban es crear un flujo continuo e ininterrumpido.
Idealmente, queremos un flujo rápido e ininterrumpido
4. Hacer las políticas explícitas (Fomentar la visibilidad)
No puede mejorar algo que no se entiende. Esta es la razón por la cual el proceso debe
estar bien definido, publicado y promovido. Las personas no se asociarían ni participarían
en algo que no creen que sea útil Cuando todos estén familiarizados con el objetivo
común, podrán trabajar y tomar decisiones con respecto a cambios que les moverán hacia
una dirección positiva.
5. Circuitos de retroalimentación
Para que el cambio positivo ocurra, tenga éxito y sea duradero, se necesita hacer una cosa
más. La filosofía Lean admite que las reuniones regulares son necesarias para la
transferencia de conocimiento (circuitos de retroalimentación).
6. Mejorar colaborando (usando modelos y el método científico).
La forma de lograr la mejora continua y el cambio sostenible dentro de una organización se
consigue a través de la visión compartida para un futuro mejor y la comprensión colectiva
de los problemas que deben superarse.
TIPOS Y ETIQUETAS DE KANBAN
a) Kanban de instrucción de producción:
Este tipo de Kanban es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de
set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material, por
ejemplo, si el material está siendo tratado bajo calor, éstas deberán ser colgadas cerca del
lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso. Indican al proveedor
que produzca un nuevo contenedor para sustituir al que había trasladado hasta el almacén
de materias primas del cliente.
b) Kanban separación de las piezas /señalador:
Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como:
•Prensas
•Moldeo por confección; y,
•Estampado
Se coloca la etiqueta Kanban señalador en ciertas posiciones en las áreas de almacenaje,
y especificando la producción del lote; la etiqueta señalador Kanban funcionará de la
misma manera que un Kanban de producción. Indican al proveedor que traslade de su
almacén un contenedor al almacén de materias primas del cliente. El sistema exige una
coordinación interna de los elementos internos, que se consigue a través de la motivación
(grupos de trabajo).
EJEMPLO
TABLERO KANBAN BASICO
FUENTES DE CONSULTA
• Kanbanize Softwar. (2018). [Link]
kanban/primeros-pasos/que-es-kanban. 2020, de Agile a Escalacon la Plataforma
Kanban Líder Sitio web:
[Link]
• Kanbanize Softwar. (2018). [Link] 31-Ejemplos-de-Tableros-
Kanban para Diferentes Equipos2020, de Agile a Escalacon la Plataforma Kanban
Líder Sitio web:
[Link]
• Job Angeles Estrada. (Junio 2006 Pachuca Hidalgo). SISTEMA KANBAN, COMO
UNA VENTAJA COMPETITIVA EN LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA.
2020, de Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo Sitio web:
[Link]
Q2/details?hl=es
