Hazop
Utilizado para plantas de proceso.
Permite identificar iniciadores asociados a
las desviaciones de operación, proceso y
sucesos externos.
Metodologías para el análisis de
riesgos
• 1. HAZOP (AFO, Análisis Funcional de Operabilidad). Análisis de
operabilidad. Técnica inductiva de análisis crítica realizada por un
equipo multidisciplinario para identificar desviaciones de proceso
que pueden conducir a accidentes.
• 2. Análisis del modo, efecto y criticidad de los fallos (FMEAC).
Método inductivo de reflexión sobre las causas/consecuencias de
fallos de componentes en un sistema.
• 3. What if ...? Método inductivo en el cual se analiza
sistemáticamente las consecuencias de determinados sucesos.
Pueden considerarse también en su raíz, como métodos
cualitativos, los métodos de Árboles de Fallos y Árboles de Sucesos,
siempre que no se les aplique el Cálculo de Frecuencias.
MARCO NORMATIVO
• NRF-018-PEMEX-2007F: ANALISIS Y
EVALUACION DE RIESGOS.
• DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD Y SALVAMENTO: SS-TC-003-2007
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ANALISIS DE
RIESGOS DE PROCESO EN PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Procedimiento
• Para los procesos continuos se trabaja
normalmente sobre los diagramas de flujo,
examinando elemento a elemento, tubería a
tubería, revisando los parámetros del proceso
tales como flujo, presión, temperatura y
concentración, utilizando unas listas de
chequeo y aplicando unas palabras guía.
• Ocurrencia.
• Causas.
• Frecuencia.
• Consecuencias de los eventos .
• Evaluación de riesgos aceptables.
Peligro
• Potencial de causar daños
• Riesgo=Frecuencia * Consecuencia
Ciclo del Hazop.
• Desviación.
• Causas de la desviación.
• Examinar consecuencias asociadas con la
desviación.
• Identificar salvaguardas para prevenir la
desviación.
• Aceptabilidad del riesgo con base a causas y
consecuencias.
Palabras guía
DESVIACIONES
• FUGAS O RUPTURA
• FUENTE DE IGNICION
• FALLA EN SERVICIOS
• PROBLEMAS DE MTTO Todas las desviaciones pueden
• ANTES DURANTE Y convertirse en accidentes.
DESPUES DE
ARRANQUES.
• PROCEDIMIENTOS
• INCENDIO
• EXPLOSION
Secuencias de aplicación del HAZOP
• En la figura siguiente, se presenta un esquema de los pasos que
componen la secuencia de aplicación de este método, que utiliza
principalmente una descripción detallada del procedimiento de trabajo y
pregunta, apartado por apartado, si pueden ocurrir desviaciones de la
función teórica. A continuación, se decide si tales perturbaciones pueden
convertirse en peligro.
• Las preguntas van dirigidas por orden, a cada apartado del borrador.
• Cada apartado o elemento elegido será objeto de un número de
preguntas que se formulan en base a las palabras guía; de esta forma se
encuentran generalmente una serie de casos teóricos de perturbación;
cada uno de ellos se sigue investigando por separado para hallar cómo es
causado, qué efectos podría tener y con qué podría dominarse o bien
prevenirse.
• Finalizada la comprobación de un apartado o elemento de la instalación,
la revisión se concentra en el apartado siguiente y se continúa hasta
terminar con toda la instalación.
SECUENCIA
IDENTIFICAR Y EVALUAR EL SIGNIFICADO DE TODAS LAS FORMAS EN QUE UN PROCESO PUEDE FALLAR.
Ejemplo de aplicación de Hazop
CONDENSADOR DE AMONIACO DE ALTA
PRESIÓN
CONDENSADOR DE AMONIACO
DE ALTA PRESIÓN
1. Identificación de Nodos:
1. Las líneas de entrada.
2. Las líneas de salida.
2.- Desarrollo del HAZOP aplicando palabras guía.
MODO DE CAUSA Y EFECTO
V1
V2
V1
V2
V1
V2
V1
V2
MEJORAS REALIZADAS
Interruptor por alta presión
Ejemplo 1
ESTUDIO HAZOP
PAQUETE DE SEPARACION DE ACEITE
CON PLACAS CORRUGADAS
FA-100A.
1- Descripción del Método HAZOP
• Permite identificar los puntos "débiles" de una instalación, como resultado de un análisis sistemático de las
hipótesis de accidentes más relevantes en una planta.
• El propósito consiste también en determinar si el diseño ofrece desde el punto de vista de seguridad las garantías
suficientes para minimizar los riesgos de un accidente mayor.
• La metodología consiste en seleccionar una serie de nodos en cada subsistema donde se analizan las posibles
desviaciones de las principales variables que caracterizan el proceso (PRESION, TEMPERATURA, CAUDAL, NIVEL,
COMPOSICION...).
• Las desviaciones son establecidas de forma sistemática recurriendo a una lista de palabras guía
(NO, MAS, MENOS, OTRO, INVERSO), que califican el tipo de desviación.
• Para cada desviación se reseña la siguiente información:
1. La lista de las posibles causas que provocan la desviación.
2. La lista de las consecuencias factibles, que se pueden producir en relación con cada una de las causas planteadas.
3. La respuesta del sistema ante la desviación estudiada: elementos del sistema que permiten detectar el fenómeno
a contrarrestar sus efectos; instrumentación como controladores, alarmas, etc.
4. Acciones que se podrían tomar para evitar las causas o limitar las consecuencias.
5. Comentarios: cualquier tipo de anotación para completar o aclarar algunas de los puntos anteriores.
2. PARTICIPANTES
• Las sesiones del HAZOP tuvieron lugar desde el 010609 hasta el 090609, en las instalaciones de la TMDB
PEMEX situado en el Estado de Tabasco.
• Los asistentes a las sesiones HAZOP fueron los siguientes:
• Ing. Alejandro Ramírez López GERENTE DE INGENIERÍA (EVEREST).
• Ing. Héctor Lozada Basurto. DEPARTAMENTO PROCESO (EVEREST).
• Ing. Guillermo Galván Otálora. DEPARTAMENTO MECÁNICO (EVEREST).
• Ing. Luis Gerardo Contreras Vara. DEPARTAMENTIO SEGURIDAD (EVEREST).
• Ing. Efrén Flores Rosas. DEPARTAMENTO DE INSTRUMENTACIÓN (EVEREST).
• Ing. Luis Briseño Escamilla. DEPARTAMENTO DE TELECOMUNICACIONES (EVEREST).
• El estudio HAZOP está dirigido y coordinado por:
• Instituto Tecnológico Superior de la Región Sierra
• participando las siguientes personas:
• Ing. José Valente Mercado LIDER DEL HAZOP. (ITESRS).
3.- MATERIAL TÉCNICO UTILIZADO
• Durante el desarrollo de las diferentes sesiones en la que ha tenido lugar el HAZOP
la documentación utilizada fue la siguiente:
• Descripción del proceso.
• Diagrama de Flujo de Proceso
• Diagrama de Tubería e Instrumentación. A-130B Rev 1
• Arreglo General (localización de la planta) K-001
• Filosofía de Operación.
Ponderar la frecuencia de cada
escenario
4. DISTRIBUCIÓN DE NODOS
• Los nodos que se han analizados perteneciente a la nueva instalación
quedan
• relacionados en la siguiente lista adjunta:
• NODO 1: Línea de alimentación
• condiciones normales: 2.0-3.0kg/cm2 GA-100ª 1.5 a 2.0 kg/cm2 Temp FA-
100ª 50.0
• NODO 2: Línea de salida.
Identificación de nodos.
• 1 • 7
• 2 • 8
• 3 • 9
• 4 • 10
• 5 • 11
• 6 • 12
• 13
DESCRIPCIÓN DE LA FILOSOFIA
NODO 1
• 3 ALIMENTACIONES PREPARATORIAS. La descripción de proceso
• Acondicionamiento de agua congénita con la
Inyección de químicos.
• Faltan puntos de ajuste.
• Coalescencia por tamaño de partículas.
• 500ppm.
• Placas que disminuyen la velocidad del fluido de
las gotas de aceite. • Mayor de 70 °C, Temperatura 50°C.
• El aceite se separa por tamaño de gotas. • No se puede descargar a disfusor marino a
• Los sólidos se separan por gravedad, los mas 40°C. Por lo tanto la filosofía de operación
pequeños aplicando la ley de Stokes. se debe ajustar a la NOM.
• Aceite 100ppm. • Condiciones severas.
• Partículas hasta de 20ppm.
• 350ppm sólidos.
• Derivar la mitad del flujo.
Desarrollo del Hazop.
Desarrollo del Hazop.
Desarrollo del Hazop.
Desarrollo del Hazop.
Desarrollo del Hazop.
PREPARACION Y PLANEACION
HAZOP
Documentación técnica necesaria.
Desarrollo del estudio.
Documentación resultante.
Recomendaciones
• Modificación a equipos • Revisión de FRR
• Modificacion a ingenieria • Nodos de interés por
• Adecuación de ingeniería desviación.
• Realizar estudios mas • Evitar incidentes o
detallados. accidentes personales
• HAZMAT HAZOP WHAT ambientales y a las
IF, INDICE DE MOND, instalaciones.
INDICE DOW ETC… • la imagen social.
TABLAS DE PONDERACIÓN
• ALTA • NRF 018
• MEDIA • COMERI (PEMEX)
• BAJA MATRIZ 4X4
• OTROS 6X6 (PEMEX
NORESTE).
OS-22
"DESARROLLO Y ADECUACION DE INGENIERIA
APC PARA UN OLEOGASODUCTO DE 20" Ø X 7.8
KM
DEL OCTAPODO ONEL-A HACIA EL OCTAPODO
IXTAL-A"
Nodos de interés por desviación.
• DUCTO A ANALIZAR • Nodo 1 trampa durante
• ONEL-A- HACIA IXTAL-A corrida de diablos.
• HR-2600 EN IXTAL-A • Nodo 2 línea regular;
ducto e interconexión
• HL-2500 EN ONEL-A
de proceso.
• Nodo 3 Trampa
receptora.
– SISTEMA ACI.
– SISTEMA DGYF.
– SISTEMA PPE.
ANALISIS HL-2500.
• DUCTO A ANALIZAR • Nodo 1 trampa durante
• ONEL-A- Y IXTAL-A corrida de diablos.
• HR-2600 EN IXTAL-A • Nodo 2 línea regular;
ducto e interconexión
• HL-2500 EN ONEL-A
de proceso.
• Nodo 3 Trampa
receptora.
– SISTEMA ACI.
– SISTEMA DGYF.
– SISTEMA PPE.
• BAJA TEMPERATURA
• CAUSA
– OPERATIVA
DISPOSITIVOS SOMETIDOS A DESVIACION POR CAUSALIDAD. – MADURACION DEL POZO
– SALVAGUARDA
• NO APLICA.
• ALTA TEMPERATURA
• CAUSA
• DUCTO A ANALIZAR – POR PERFIL DEL POZO.
– SALVAGUARDA
• ONEL-A- HACIA IXTAL-A • CRITERIO DE DISEÑO.
• ALTA PRESION
• HR-2600 EN IXTAL-A – SALVAGUARDA
• CHECK
– ELEMENTOS DE CONTROL • BAJA PRESION
• PSL-2600 – SALVAGUARDA
• CRITERIO DE DISEÑO
• PSH-2600 • RUPTURA
– CAUSA
• SDV-2600 –
–
GOLPE EXTERNO
ALTA PRESION
– ALTA TEMPERATURA
• HL-2500 EN ONEL-A • CONSECUENCIA
– IMPACTO AMBIENTAL
– ELEMENTOS DE CONTROL –
–
BAJA PRESION
BAJO FLUJO
•
• PSL-2500 SALVAGUARDAS
– RECOMENDACIÓN
– VERIFICAR LA INGENIERIA SE DISEÑEN DE ACUERDO CON EL NIVEL DE SIL REQUERIDO.
• PSH-2500 – APLICAR LOS ´RPGRAMAS DE MTTO A VALVULAS
• SDV-2500
DESVIACION DE LINEA REGULAR
SOMETIDOS A DESVIACION POR
•
•
INCENDIO
CAUSA
CAUSALIDAD.
– TRABAJO EN CALIENTE SIN SUPERVISION ADECUADA.
• CONSECUENCIA
– DAÑO AL PERSONAL
– IMPACTO AMBIENTAL
• RECOMENDACIÓN
– APLICAR PROCEDIMIENTOS DE MTTO A VALVULAS E INSTRUMENTOS
– VERIFICAR FACTIBILIDAD DE SISTEMA DE DETECCION DE GAS Y FUEGO
– VERIFICAR ÑA UBICACIÓN DE LA TRAMPA DE CONTRA ICNEDIO
– ACTUALIZAR EL PLAN DE SISTEMA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS.
• FLUJO INVERSO
• CAUSA
– BAJA PRESION SOSTENIDA
– FALLA EN VALVULA CHECK.
• CONSECUENCIA
– PRODUCCION DIFERIDA
• SALVAGUARDA
– PSL
– FSV (CHECK) EN INTERCONEXION CON CABEZAL DE MEZCLA EN LA
PATAFORMA. EN AMBAS PLATAFORMAS.
• RECOMENDACIÓN
– APLICAR LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS E
INSTRUMENTOS
ANALISIS HR-2600.
• DUCTO A ANALIZAR • Nodo 1 trampa durante
• ONEL-A- HACIA IXTAL-A corrida de diablos.
• HR-2600 EN IXTAL-A • Nodo 2 línea regular;
ducto e interconexión
• HL-2500 EN ONEL-A
de proceso.
• Nodo 3 Trampa
receptora.
– SISTEMA ACI.
– SISTEMA DGYF.
– SISTEMA PPE.
• BAJA TEMPERATURA
• CAUSA
DISPOSITIVOS SOMETIDOS A DESVIACION POR – OPERATIVA
CAUSALIDAD. – MADURACION DEL POZO
– SALVAGUARDA
• NO APLICA.
• ALTA TEMPERATURA
• DUCTO A ANALIZAR • CAUSA
• ONEL-A- HACIA IXTAL-A – POR PERFIL DEL POZO.
– SALVAGUARDA
• HR-2600 EN IXTAL-A • CRITERIO DE DISEÑO.
– ELEMENTOS DE CONTROL • ALTA PRESION
• PSL-2600 • CAUSA
– FUGA
• PSH-2600 – RUPTURA
– DIABLIO ATORADO
• SDV-2600 • CONSECUENCIA
–
• HL-2500 EN ONEL-A INTERRUPCION DE LA CORRIDA DE DIABLOS
• INTERRUPCION DE LA CORRIDA DE DIABLOS
– ELEMENTOS DE CONTROL • ALTO FLUJO
–
• PSL-2500 NO APLICA
• BAJO FLUJO
• PSH-2500 – NO APLICA
• BAJA PRESION
• SDV-2500
– SALVAGUARDA
• CRITERIO DE DISEÑO
DESVIACION DE LINEA REGULAR
SOMETIDOS A DESVIACION POR
•
•
INCENDIO
CAUSA
CAUSALIDAD. •
•
FUGA
CAUSA
– TRABAJO EN CALIENTE SIN SUPERVISION ADECUADA.
• CONSECUENCIA
• CONSECUENCIA • RECOMENDACION
– DAÑO AL PERSONAL
– IMPACTO AMBIENTAL
• RECOMENDACIÓN
– APLICAR PROCEDIMIENTOS DE MTTO A VALVULAS E INSTRUMENTOS
• RUPTURA
– VERIFICAR FACTIBILIDAD DE SISTEMA DE DETECCION DE GAS Y FUEGO
– CAUSA
– VERIFICAR ÑA UBICACIÓN DE LA TRAMPA DE CONTRA ICNEDIO
– GOLPE EXTERNO
– ACTUALIZAR EL PLAN DE SISTEMA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS.
– ALTA PRESION
• FLUJO INVERSO – ALTA TEMPERATURA
• CAUSA • CONSECUENCIA
– BAJA PRESION SOSTENIDA – IMPACTO AMBIENTAL
– FALLA EN VALVULA CHECK. – BAJA PRESION
–
• CONSECUENCIA BAJO FLUJO
– PERDIDA DE PRODUCCION
– PRODUCCION DIFERIDA
• SALVAGUARDAS
• SALVAGUARDA
– PSL • RECOMENDACIÓN
– FSV (CHECK) EN INTERCONEXION CON CABEZAL DE MEZCLA EN LA – VERIFICAR LA INGENIERIA SE DISEÑEN DE ACUERDO CON EL NIVEL DE SIL REQUERIDO.
PATAFORMA. EN AMBAS PLATAFORMAS. – APLICAR ÑPS ´RPGRAMAS DE MTTO A VALVULAS
• RECOMENDACIÓN – RUTA DE ESCAPE
– APLICAR LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS E
INSTRUMENTOS
