MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

UNA CALDERA PIROTUBULAR

CLEAVER BROOKS MODELO CB 600-800
 FUNCIONES Y OBJETIVOS
El objetivo básico del mantenimiento preventivo es el de maximizar la capacidad
productiva de los equipos y al mismo tiempo mantener al mínimo los costos
generales de producción.
La actividad de mantenimiento preventivo comprende cuatro aspectos principales:
•Creación de programas de mantenimiento preventivo
•Programación del trabajo de mantenimiento preventivo
•Ejecución del trabajo de mantenimiento preventivo
•Esfuerzos de ingeniería de mantenimiento, relacionados con mantenimiento
preventivo.
Los tipos de trabajo que deben incluirse en un programa de
mantenimiento preventivo son los siguientes:

• Limpieza
• Ajustes
• Reparaciones
• Reposición de partes
• Reparaciones completas
• Pintura y acabados
• Inspecciones
• Trabajo menor de mantenimiento generado por inspecciones.
Deben excluirse los siguientes tipos de trabajo de mantenimiento
preventivo:

• Trabajo desarrollado como consecuencia de fallas del equipo.

• Trabajo desarrollado antes de que suceda la falla, debido a observación
del mismo o a que empezó a tener indicaciones de falla.
• Trabajos mayores originados por inspección del equipo por
mantenimiento preventivo u otros; por ejemplo, trabajos que requieren
aprobaciones especiales para su ejecución.
• Cambios o modificaciones del equipo, resultantes de decisiones
gerenciales para mejorar los rendimientos, apariencia, facilidad de
mantenimiento o para reducir los riesgos de operación.
 MANTENIMIENTO SEMANAL
Niveles de operación en el control del nivel de agua
Válvula de purga del nivel de agua
Revisión de la línea de alimentación de combustible
Limpieza de conductos de combustible (mangueras flexibles). Filtros de la
línea de alimentación de combustible
Limpieza del tanque principal de agua
Revisión de la secuencia de operación del sistema de distribución de agua
Revisión del funcionamiento de bombas y motores para distribución de agua
Fugas en el tanque de condensados
Revisión de boquillas del quemador Válvulas en general
Chequeo del quemador Empaques y sellado hermético en el
Combustión en el quemador tanque de condensados
Fugas de agua, vapor y gases de combustión Bridas y uniones en el sistema de tubería
Electrodos de ignición y accesorios del tanque de condensados
Fotocelda Revisión del nivel de combustible en el
Aisladores de electrodos de ignición tanque principal y tanque de diario
Cables de ignición Revisión del porcentaje de gas existente
Tubo de nivel de agua en el tanque
Revisión del prensaestopas Revisión de empaques de bomba de
Accesorios de tubería alimentación de agua a la caldera
Limpieza del ventilador Revisión de iluminación en el cuarto de
Cápsulas de mercurio del McDonnell calderas
 MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
Limpieza del cuerpo del Revisión de termostatos
quemador Válvula de seguridad
Revisión del piloto de gas Aisladores de electrodos de
Revisión de terminales en el ignición
sistema eléctrico Control en el cebado de bombas
Limpieza en el control Anclajes, juntas y cimentación de
programador las bombas de alimentación de
Control de presión de vapor agua, distribución de combustible
y alimentación a la caldera
 MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Temperatura de cojinetes de las bombas del Alineación de motor y bomba del sistema de
sistema de alimentación de agua agua
Lubricación de cojinetes de bombas de agua Limpieza del tanque de condensados
Limpieza interior de la caldera del lado de agua Chequeo de válvulas solenoide
Limpieza interior de la caldera del lado de fuego Lubricación del motor ventilador
Conexiones de la línea de alimentación Chequeo de temperatura de cojinetes en el
Revisión del material refractario sistema de aire
Revisión de empaques en el cuerpo de la caldera Fajas de transmisión en el sistema de aire
Revisión de pernos y tuercas de puertas de la Filtro de válvula de flotador
caldera Filtro de la descarga del tanque a la bomba de
Fajas de transmisión en el sistema de combustible alimentación
Iluminación y ventilación
Pintura y limpieza
 MANTENIMIENTO ANUAL
Limpieza del flotador del control de Vibración de motor y ventilador del
nivel de agua sistema de aire
Chequeo del diafragma del flotador Limpieza de platinos en el sistema
eléctrico
Revisión de columna del McDonnell
Revisión del aislador térmico de tubería
Revisión del impulsor
Termómetros
Fugas en tubos de la caldera Manómetros
Alineación de motor y bomba en el Limpieza de chimenea
sistema de combustible
Condiciones de seguridad en el cuarto
Revisión de la bomba de tanque de calderas
principal a tanque de diario
COLUMNA DE NIVEL McDONNELL
 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Debe verificarse el funcionamiento Desmontar la boquilla y desarmarla

del quemador; para chequear el cuidadosamente para poder limpiar
quemador, debe verse a través del el filtro.
ojo de vidrio.
Limpieza del quemador. Limpieza de electrodos: desmontarlos con
cuidado para evitar quebraduras en el
aislante, si esta tuviera grietas o rajaduras,
cambiarlas de inmediato.
Revisión de piloto de gas: revisar que no existan
fugas y limpiar la salida de conducción con un
trapo seco, comprobar que la presión del gas Para esto, poner la caldera en
sea la correcta (varía entre 15 y 25 psi); esta funcionamiento y cuando esté trabajando
presión se lee en el manómetro que se normal, es decir, cuando la llama se
encuentra en la línea de conducción entre el encuentre estabilizada, desmontar la foto-
regulador de gas de caldera y el quemador; de celda y taparla con la mano, en ese
no ser así, ajustar el regulador antes momento la caldera desconectará todo el
mencionado hasta que la presión se encuentre sistema eléctrico por falla de llama. Si no lo
dentro del rango indicado. hiciera, revisar las conexiones y cables de la
fotocelda al quemado.
Limpiar el programador: desmontarlo y ver que todas las terminales estén bien
atornilladas y limpias. Para la limpieza de los platinos del temporizador del
programador, frotarlos suavemente con un pedazo de trapo y aplicarles líquido
limpiador de platinos; al colocar el control programador, asegurarse de que
quede bien sujeto para evitar falsos contactos y un mal funcionamiento de la
caldera. Por tratarse de un equipo electrónico generalmente cuando se trata de
fallos de tipo electrónicos, se contrata a una empresa especializada para reparar
la falla, pues se trata del cerebro de la caldera
ACCESORIOS Y EQUIPO AUXILIAR
ASOCIADO A LAS CALDERAS
INFORME DE RUTINAS