CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
-Astete Menes, Juan Daniel
-Gutierrez Rafael, Bryson Daniel
-Manrique Zamora, Anggie Rubí
-Del Carpio Montesinos, Aliosha
-Córdova Chávez, Reynaldo
Un componente clave al buscar calidad en las operaciones de soldadura
es la mano de obra calificada. A continuación explicaremos algunos de
los conceptos básicos que aplican sobre la calificación de soldadores.
La soldadura de calificación debe ser ejecutada de acuerdo a un WPS
(Welding Procedure Specification o Especificación de Procedimiento
de Soldadura) previamente calificado.
Códigos y estándares
Existen muchos códigos y estándares que rigen las actividades de corte, armado y
soldadura. Cada uno enfocado en un sector particular de la industria. Algunos códigos
están limitados por el tipo de material que manejan, otros por las condiciones
operativas de la estructura o ensamble que abarcan.
. AWS D1.1 Structural Welding Code .AWS D1.2 Structural Welding Code—
– Steel (Código de Soldadura Aluminum (Código de Soldadura
Estructural – Acero): Este código está Estructural – Aluminio): Este código
escrito para acero al carbono y de baja aplica para la fabricación y erección de
aleación, en espesores mayores a 3mm estructuras de aluminio. Se exceptúan
(1/8”) y con resistencia a la cedencia tuberías con producto y recipientes a
hasta 690MPa (100 ksi). presión.
.AWS D1.3 Structural Welding Code— .AWS D1.4 Structural Welding Code—
Sheet Steel (Código de Soldadura Reinforcing Steel (Código de Soldadura
Estructural – Láminas): Este código Estructural – Acero de Refuerzo): Este
aplica para la soldadura de acero al código aplica para la soldadura de acero
carbono de 4.5mm (3/16”) o menor, ya de refuerzo a sí mismo, o a aceros al
sea negro o galvanizado carbono, o de baja aleación.
. AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding AWS D1.6 Structural Welding Code—
Code (Código de Soldadura de Puentes) Stainless Steel (Código de Soldadura
Este código aplica para la fabricación de Estructural – Acero Inoxidable) Este código
componentes para puentes de carreteras cubre la soldadura de aceros inoxidables
y debe ser utilizado en conjunto con el dentro de los siguiente límites: Carbono (C)
documento AASHTO Standard igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o
Specification for Highway Bridges . mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a
cualquier otro elemento.
. ASME Boiler and Pressure Vessel . ASME B31.1 Power Piping (Tuberías
Code (Código de Calderas y para Generación de Potencia): Este
Recipientes de Presión): La sección IX código regula los trabajos de soldadura
de este código describe los requisitos en tuberías para sistemas de generación
para la calificación de soldadores y de potencia. El esquema para la
operadores de soldadura que trabajen calificación de personal y procedimientos
en la construcción de calderas y de soldadura es la sección IX del ASME
recipientes a presión. Boiler and Pressure Vessel Code.
. ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso): Este código regula los trabajos
de soldadura en tuberías para procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables.
El esquema para la calificación de personal y procedimientos de soldadura es la
sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
PROCESOS DE SOLDADURA
Se pueden distinguir los siguientes tipos de soldadura:
● Proceso semiautomático
● Proceso automático
Proceso semiautomático
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el soldador,
como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automática y constante por el equipo, pero
es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.
Proceso semiautomático
● SMAW (Shielded Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo
Revestido)
● GMAW (Gas Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre y
Protección Gaseosa)
● FCAW (Flux Corde Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre Tubular)
● GTAW (Gas Tungsten Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo de
Tungsteno y Protección Gaseosa)
Proceso automático
Al igual que en el proceso semiautomático, en este, la tensión y la intensidad se ajustan
previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una
boquilla automatizada la que aplica la soldadura. El operario interviene muy poco en el proceso,
bien sea para corregir, reajustar los parámetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.
Proceso automático
● SAW (Submerged Arc Welding o Soldadura por Arco Sumergido)
Versiones automáticas de
● GMAW
● FCAW
● GTAW
MATERIAL DE APORTE
Forma geométrica
El grado de dificultad varía dependiendo de la geometría de la pieza a soldar. No es lo
mismo soldar perfiles planos (planchas, vigas, canales o ángulos), que formas tubulares.
Debido a esto, los códigos atribuyen un rango de acción al soldador basado en el tipo de
forma geométrica que es capaz de soldar.
Posiciones
Otro parámetro que incide en el nivel de dificultad un trabajo de soldadura, es en
la posición en la cual se ejecuta esta. Para determinar si un soldador es capaz de
depositar metal en una posición en particular es necesario que la prueba se lleve
a cabo en una de las posiciones de prueba estándar(plana, horizontal, vertical y
sobrecabeza).
Ligadas a las posiciones estándares, las posiciones de prueba son 1G, 2G, 3G, 4G,
5G, 6G y 6GR para soldadura de ranura.
1G
Denota una prueba en posición
plana en una junta de ranura. Se
suelda en una probeta de
plancha o tubular.
Algunas
características
para soldadura
plana en
plancha.
2G
Denota una prueba en la posición
horizontal en una junta de ranura.
Se puede soldar en una probeta
de plancha o tubular.
3G
Denota una prueba en
posición vertical en una
junta de ranura. Se usa una
probeta de plancha, esta
posición no tiene aplicación
en probetas tubulares.
4G
Denota una prueba en
posición sobrecabeza. Se
realiza en una probeta de
plancha. Esta posición no
tiene aplicación en
probetas tubulares.
5G
Denota una prueba que
abarca posiciones
múltiples en una junta de
ranura. Esta posición se
aplica únicamente para
probetas tubulares.
6G
Denota una prueba que
abarca posiciones múltiples
en una junta de ranura. Esta
posición se aplica
únicamente para probetas
tubulares. En esta posición, la
probeta tubular está con su
eje a 45° y permanece
estática.
6GR
Denota una posición igual a la 6G pero con el reto de adicional de tener un anillo
de restricción que limita el ángulo de acceso del soldador a la junta. Esta prueba
sirve para calificar al soldador para soldar en juntas tipo T, K y Y.
A veces por lo complicado de un trabajo, es necesario calificar a un soldador
imponiendo otras restricciones.
¿Cuál es el período de vigencia de una certificación?
Básicamente, las certificaciones estarán vigentes indefinidamente y
pueden caducar por los siguientes motivos:
1. Qué el soldador u operador pase más de 6 meses sin soldar en el
proceso para el cual está calificado.
2. Qué exista alguna razón para cuestionar la habilidad del soldador u
operador de llevar a cabo el procedimiento con la calidad requerida.
¿Quién puede certificar soldadores?
Creo que podemos resumir tres características principales que debe tener
quién se dedica a certificar soldadores.
-La primera es conocimiento. La persona que supervisa y evalúa la
calificación de soldadores debe tener el suficiente fundamento técnico.
-La segunda característica es la capacidad para seguir procedimientos. Cada
código o estándar tiene instrucciones precisas de cómo se debe llevar a cabo
el proceso de calificación de soldador.
-La tercera cualidad es la probidad. Las actividades de control de calidad, una
de las cuales es la calificación de personal, dependen de la integridad ética del
individuo.
GRACIAS
