SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO
La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces
llamada soldadura electrógena, fue propuesta a
principios del siglo XIX por el científico inglés
Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores
rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatroaños más tarde fue patentado un
proceso de soldadura con varilla metálica. Sin
embargo, este procedimiento no tomó
importancia en el ámbito industrial hasta que
el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el
electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó
alrededor de los años 1950.
Lasoldadura por arco es uno de varios procesos de
fusión para la unión de metales. Mediante la
aplicación de calor intenso, el metal en la unión
entre las dos partes se funde y causa que se
entremezclen - directamente, o más comúnmente
con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el
enfriamiento y la solidificación, se crea una unión
metalúrgica.
Propiedades del Arco
Unarco es una corriente eléctrica que fluye entre
dos electrodos a través de una columna de gas
ionizado. Un cátodo cargado negativamente y un
ánodo cargado positivamente crean el intenso
calor del arco de soldadura. Los iones negativos y
positivos se hacen rebotar entre sí en la columna
de plasma a un ritmo acelerado.
.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.
Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde
parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.
Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y los valores eléctricos
empleados.
Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación
del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por
impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son
eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y
parte del metal base, la soldadura en sí.
Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material
fundente. La varilla metálica va recubierta por una combinación de materiales que
varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
Electrodos
Los electrodos se clasifican por un sistema combinado de
números que lo identifican, y permite seleccionar el tipo
de electrodo más adecuado, para un trabajo determinado.
E XX XX
La combinación de números permite identificar:
[Link] tipo de corriente que se debe usar (corriente continua
“cc”/ corriente alterna “ca”)
[Link] Posición de soldadura que se puede realizar (Sobre
cabeza, Vertical, Horizontal).
c. Resistencia a la tracción de la soldadura.
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;
XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco
dígitos) que designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento
térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2,
como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
