UNIDAD 7 CLASIFICACIÓN
DE LOS PROCESOS EN
POLÍMEROS
ALUMNO: RAMIREZ GARCIA CESAR EDUARDO
MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN
CATEDRATICO: MONASTERIO CRUZ CONCEPCION CATALINA
¿QUÉ SON LOS POLÍMEROS?
Se llama polímeros a un conjunto de macromoléculas usualmente orgánicas, que
resultan de la unión de moléculas más simples llamadas monómeros mediante
enlaces químicos de tipo covalente. Así se constituyen largas estructuras
moleculares unidas entre sí por distintas fuerzas (puentes de hidrógeno, fuerzas de
Van der Waals o interacciones hidrofóbicas).
Los polímeros pueden ser de origen natural o sintético, pero siempre resultado de un
proceso llamado polimerización, en el cual fenómenos como la temperatura, el
tiempo de reacción o la naturaleza de los monómeros determinarán el largo de la
cadena resultante.
NOMENCLATURA DE LOS
POLÍMEROS
Más allá de las normas IUPAC establecidas para nombrar sustancias químicas, los
polímeros se suelen nombrar tomando el nombre del monómero base para su
conformación, antecedidos por el prefijo poli (“muchos”). Así, hablamos de poli
estireno, polietileno, etc.
Otra forma común es agregar la palabra “caucho”, “goma” o “acrílico” antes del
nombre de los copolímeros, como puede ser caucho estireno-butadieno, o resina
fenol-formaldehído.
TIPOS DE POLÍMERO
• Se suele clasificar a los polímeros según su origen, en:
• Naturales. Aquellos de origen natural, provenientes de la naturaleza, como los
aminoácidos o las proteínas.
• Semi sintéticos. Se obtienen a partir de la transformación de polímeros naturales.
• Sintéticos. Obtenidos industrialmente mediante el manejo de monómeros orgánicos.
• Igualmente, se pueden clasificar en base a su estructura química, en:
• Orgánicos. Aquellos cuya cadena de moléculas está compuesta primordialmente por
carbono (C).
• Orgánicos vinílicos. Presentan mayormente átomos de carbono, pero combinados con
otras formaciones de halógenos, estirenos u olefinas.
• Orgánicos no vinílicos. Presentan oxígeno (O) y nitrógeno (N) además de átomos de
carbono.
• Inorgánicos. Pueden estar basados en azufre (S) o en silicio (Si).
• Finalmente, según su estructura, podremos hablar de:
• Homopolímeros. Compuestos por una misma macromolécula que se repite.
• Copolímeros. Compuestos por dos moléculas que se reiteran sucesivamente en la
cadena.
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE
LOS POLÍMEROS
Suelen ser malos conductores de la electricidad, por lo que a menudo se los utiliza
como aislantes. También es frecuente que presenten electrocromismo (cambio de
color ante la electricidad) y en algunos casos fosforescencia o fluorescencia.
Los polímeros sintéticos son poco reactivos, aunque la presencia de ácidos y
solventes orgánicos suele corroerlos con rapidez.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE
LOS POLÍMEROS
Los polímeros suelen ser cristalinos, en casos de estructuras más ordenadas,
aunque su presentación puede ser muy variada. Ante bajas temperaturas reaccionan
adquiriendo más dureza y propiedades vítreas, mientras que ante altas temperaturas
se muestran más elásticos hasta llegar a su temperatura de fusión (Tf) en la que se
funden sus células cristalinas. Mucho más alta es la temperatura de descomposición,
en la que los enlaces entre los monómeros se disuelven.
En líneas generales lo más interesante de los polímeros son sus propiedades
mecánicas: visco elasticidad, elasticidad, flujo plástico y fractura, que hace de ellos
materiales idóneos para numerosas actividades industriales.
ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS
Usualmente se identifican tres tipos de estructura en los polímeros: los lineales
(largas cadenas de monómeros en línea recta), los radiales (polímeros de estructura
circular) y los ramificados (cadenas divergentes de polímeros, como las ramas de un
árbol).
POLIMERIZACIÓN
El proceso de construcción de los polímeros es la polimerización, y consiste en la
unión por enlaces covalentes de los distintos monómeros que lo integran. Dicho
proceso puede ser de dos tipos:
• Por condensación. Da como resultado copolímeros y homopolímeros, a través de la
pérdida de una molécula pequeña (de agua, por ejemplo) en cada unión de
monómeros. También se la conoce como polimerización por etapas.
• Por adición. Ocurre en un proceso de tres fases: iniciación, propagación y
terminación, durante las cuales se produce una ruptura homolítica y se juntan los
monómeros.
DEFECTOS DE LOS POLÍMEROS
Los polímeros industriales presentan a menudo defectos, que tienen que ver con la
distribución no homogénea de sus monómeros, o la contaminación de la cadena con
elementos ajenos a la sustancia. Usualmente dichos defectos no se notan a simple
vista y requieren de examen por parte de microscopios LUMOS.
APLICACIONES DE LOS
POLÍMEROS
Los polímeros son enormemente versátiles. Su resistencia a la conducción eléctrica
los han hecho ideales para revestimientos y aislantes, así como algunos de punto de
fusión muy elevado sirven también para aislar utensilios de cocina. En otros casos,
resultan materiales de construcción idóneos, para revestimientos e
impermeabilización, o como material estructural.
Muchos polímeros derivados del petróleo son la materia prima para elaborar plásticos
de todo tipo y función, desde envases, herramientas, piezas, juguetes, etc.
EJEMPLOS DE POLÍMERO
• Los polímeros son sumamente abundantes en el mundo. Algunos conocidos son:
• Celulosa. La proteína de la que está hecha la madera y el papel.
• ADN. El ácido desoxirribonucleico presente en el núcleo de nuestras células es un buen ejemplo de
polímero natural.
• El PCV. Policloruro de vinilo, se obtiene polimerizando cloruro de vinilo y es uno de los derivados del
plástico más versátiles que existen.
• Almidón. El almidón es una sustancia blanca, inodora e insípida, compuesta de dos tipos de azúcares por
las plantas como material de reserva energético.
• Nylon. Conocido como nailon o nilón, es una poliamida, usada en la fabricación de las tradicionales
medias femeninas, así como para cuerdas, paracaídas y otros miles de insumos textiles.
• Baquelita. La primera sustancia plástica sintética, se emplea en la producción industrial de carcasas de
aparatos eléctricos, enseres de cocina y boquillas de las botas de vino tradicionales.
CONFORMADO DE LOS
POLÍMEROS
Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Algunas de las más comunes
son:
• Extrusión
• Inyección
• Compresión
• Soplado
• Moldeado al vacío
• Calandrado (Laminado/Hilado)
EXTRUSIÓN (TERMOPLÁSTICOS)
Este sistema funciona de la siguiente manera: los gránulos de plástico entra en el
sistema de alimentación, estos pasan al tornillo sin fin, mientras estos gránulos se
van derritiendo a causa del las camisas calefactoras, estos gránulos se van
desplazando, por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal, donde el
material pasa a unos molde que le dan forma. Mas tarde se refrigeran y obtiene su
forma definitiva, resistente y rígida.
Este método solo se puede utilizar en aquellos casos donde los extremos de los
objetos estén cerrados o abiertos, en el caso de que solo sea un extremo el que esté
abierto o cerrado, este método no funcionaria. Por ejemplo: tuberías, mangueras,
marcos de ventanas, etc..
INYECCIÓN (TERMOESTABLES)
El método de inyección es muy similar al de extrusión, los gránulos del plástico
entran en el embudo, estos entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un
molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma final.
Este método es utilizado para formas más complicadas y de medidas diferentes,
como por ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, etc..
Este método solo se puede utilizar en aquellos casos donde los extremos de los
objetos estén cerrados o abiertos, en el caso de que solo sea un extremo el que esté
abierto o cerrado, este método no funcionaria. Por ejemplo: tuberías, mangueras,
marcos de ventanas, etc..
COMPRESIÓN (TERMOESTABLES)
Es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un
polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para
que el material adopte la forma del molde y calor para que el material retroceda y
adopte definitivamente la forma deseada.
SOPLADO
Se introduce un tubo de plástico en un molde con el método de extrusión y a
continuación se inyecta aire a presión en el plástico por lo que se adhiere a las
paredes del molde, que posteriormente se deja enfriar, para que se solidifique y se
separa el molde para que caiga la pieza en cuestión (botellas).
MODELADO AL VACÍO
Este método se utiliza para la creación de vasos, platos, mascaras y todo aquello que
tenga unas paredes muy finas.
Para este método se utiliza una lámina fina de plástico, la cual es calentada con unas
resistencias. Debajo de esta lámina de plástico se encuentra un objeto del cual se
quiere adoptar su forma, luego la lámina de plástico caliente cae sobre el molde,
luego se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.
CALANDRADO (LAMINADO-
HILADO)
Se utiliza para la ejecución de placas PVC, carpetas, manteles, láminas de
invernadero, etc.
Consisten en introducir los gránulos de plástico procedentes de una tolva en el
interior de una calandra, que es un conjunto de rodillos, donde, según el grosor que
haya entre éstos, se obtendrá láminas de plástico de distinto grosor listas para su
uso.
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU APLICACIÓN
FIBRAS
Son polímeros elásticos pero muy poco extensibles se utilizan para confeccionar
telas, se emplean en materiales compuestos, deben tener un conjunto de
propiedades físicas y químicas. Especificas para su uso. Deben tener una alta
resistencia a la tracción en un rango de temperatura relativamente amplio, alto
modulo de elasticidad así como resistencia a la abrasión. Para ser utilizada en la
industria textil , La fibras deben mostrar estabilidad química a amplia variedad de
ambientes incluyendo ácidos, bases, blanqueadores, solventes y luz del sol.
ADHESIVOS
Son sustancias utilizadas para unir la superficie de dos materiales solidos
denominados adherentes, tienen dos mecanismos de unión mecánicos y químicos.
En el mecanismo mecánico hay la penetración real del pegamento en poros
superficiales y grietas. El mecanismo químico implica fuerzas intermoleculares entre
el adhesivo y el adherente cuyas fuerzas pueden ser covalentes y/ de Vander Waals.
Actualmente se utilizan adhesivos naturales como: pegamento animal, caseína,
almidón y colofonia.
JUNTAS ADHESIVAS
Los nuevos adhesivos diseñados son las juntas adhesivas se encuentran en un gran
numero de aplicaciones especialmente en la industria aeroespacial, automotriz
,construcción en envases y algunos electrodomésticos. Las juntas adhesivas ofrecen
muchas ventajas sobre tecnología de unión ejemplo remachado, atornillado y
soldadura. Sin embargo estos adhesivos están limitados en articulaciones sometidas
a alta temperatura.
RECUBRIMIENTOS
Son líquidos que generalmente se adhieren a otra superficie de algún otro material
para otorgarle una nueva propiedad. tiene las siguientes funciones:
1. Proteger el elemento del medio ambiente que puede producir reacciones
corrosivas o deterioro.
2. Mejora la apariencia del articulo.
3. Para proporcionar aislamiento eléctrico, muchos de los ingredientes de materiales
de revestimiento son poliméricos, la mayoría de los cuales son de origen orgánico.
Se clasifican como: Pinturas, barniz, esmaltes, laca y goma laca. Muchos
revestimientos comunes son látex.
ESPUMAS
Las espumas son materiales plásticos que contienen un porcentaje de volumen
relativamente alto de pequeños poros y burbujas de gas atrapadas. Tanto los
materiales termoplásticos como los termoendurecibles son utilizados como espumas.
Éstos incluyen poliuretano, caucho, poli estireno y poli (cloruro de vinilo). Las
espumas se utilizan comúnmente como cojines en automóviles y muebles así como
en el envasado y aislamiento térmico.
CONCLUSION
La importancia de los polímeros reside en la variedad de aplicaciones que el ser
humano le puede dar a estos compuestos. Así, los polímeros están presentes en
nuestra vida diaria, en muchos de los alimentos o materias primas que consumimos,
pero también en los textiles, en la electricidad, en materiales utilizados para la
construcción como el caucho, en el plástico y otros materiales cotidianos como el poli
estireno, el polietileno, en productos químicos como el cloro, en la silicona, etc. Todos
estos materiales son utilizados por diferentes razones ya que brindan propiedades y
características según su uso.
BIBLIOGRAFIA
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junio de 2020, de [Link]
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3. F. (2013b, mayo 21). PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLÁSTICOS. Recuperado 3
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conformado-para-plasticos-2/
