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Destilacion Reactiva

La destilación reactiva es un proceso en el que la reacción química y la separación de productos ocurren simultáneamente. Este proceso puede mejorar la conversión de reactivos, la selectividad de productos y la transferencia de masa. La destilación reactiva se usa comúnmente en reacciones limitadas por el equilibrio químico como la esterificación.
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Destilacion Reactiva

La destilación reactiva es un proceso en el que la reacción química y la separación de productos ocurren simultáneamente. Este proceso puede mejorar la conversión de reactivos, la selectividad de productos y la transferencia de masa. La destilación reactiva se usa comúnmente en reacciones limitadas por el equilibrio químico como la esterificación.
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CAMILO JOSE GAMARRA ALTAHONA

JHONTAN JAVIER ROJAS DELGADO


JOHAN ALEXANDER BRAND GALVIS

DESTILACION REACTIVA
DESTILACION
REACTIVA
La destilación reactiva es un proceso en el cual ocurre simultáneamente
la reacción química y la separación de productos. Esta es sin duda una
de las tecnologías que más ventajas potenciales ofrece para la síntesis
química en relación con los procesos convencionales, donde la reacción
y la separación se llevan a cabo secuencialmente
La destilación reactiva se caracteriza también porque
puede mejorar el grado de conversión de reactivos, la
selectividad hacia productos de interés y la transferencia
de masa a un punto tal que en algunos casos puede evitar
el fouling del catalizador heterogéneo

Al tratarse de un proceso simultáneo reacción-


separación, la destilación-reactiva es una tecnología
usada generalmente en reacciones que se ven limitadas
por el equilibrio químico [186], tales como esterificación,
alquilación, reacciones de hidrólisis de ésteres, entre
otras.
Entre los procesos simultáneos reacción-separación la
destilación reactiva es la tecnología que más ha sido
investigada debido a las ventajas que ofrece, principalmente
en las reacciones reversibles. Algunas ventajas que hasta el
momento no han sido mencionadas es la significativa
reducción de catalizador para el mismo grado de conversión,
los menores tiempos de residencia, la conversión de los
reactantes casi al 100% que junto con el aumento en la
selectividad generan una alta productividad en esta tecnología.
Las etapas de análisis y diseño de un
sistema reactivo
• Estudio de la compatibilidad de los componentes de reacción y
separación. La reacción debe darse en la fase líquida, para cumplir con
las condiciones mínimas de la operación de destilación.
• Las condiciones de temperatura y presión óptimas de la reacción
deben ser compatibles con las condiciones de alta actividad del
catalizador.
• Análisis de la influencia del componente de separación sobre la
reacción. Termodinámica topológica y análisis de la estática .
• Trayectoria de operación. Diagrama de flujo simplificado.
• Modelamiento matemático.
• Simulación.
• Experimentación física. Lo mínima posible
VENTAJAS
• Necesita pocos datos iniciales: parámetros del modelo del
equilibrio fásico y químico, y la estequiometría de la reacción.
• Es aplicable a mezclas multicomponentes y multirreactivas.
• Es aplicable a mezclas altamente no ideales, como azeotrópicas
y con solubilidad limitada.
• Permite seleccionar los estados estables límites factibles.
• Puede ser fácilmente formalizado como algoritmo.
• Reduce el tiempo computacional y simplifica laboriosos y
extensos experimentos a gran escala.
• El método ha sido utilizado satisfactoriamente en el diseño de
muchos procesos industriales.
Figura 1: destilación convencional vs destilación reactiva

Fuente: bdigital.unal.edu.co
PROCESO DE ANÁLISIS Y
DETERMINACIÓN DEL
ESQUEMA DE
PROCESAMIENTO PARA LA
SÍNTESIS DE ACETATO DE N-
BUTILO POR DESTILACIÓN
REACTIVA
Figura 2: mapa de curva de residuo del sistema reactivo a 1atm

Fuente: bdigital.unal.edu.co
Figura 3: regiones de separación y superficie de existencia de las líneas de
avance de la reacción

Fuente: bdigital.unal.edu.co
Figura 4: líneas de interacción química y de balance para la alimentación
molar de 0,3284 de AcAc

Fuente: bdigital.unal.edu.co
Figura 5: relación P/W en función de la conversión para la alimentación
molar de 0,3284 de AcAc

Fuente: bdigital.unal.edu.co

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