SISTEMAS DE TRATAMIENTO

DE AGUA
OSMOSIS INVERSA

1
 Concentración de Iones

Highest Flow

Highest Concentration

El agua pasa por la membrana se concentra la sal en el lado

de concentrado, formando una capa de iones.
 Elemento de ósmosis inversa

Anti-telescoping
Perforated collection tube device
Feedwater
Permeate Out

Concentrat
Feed flow across spacer
Permeate carrier Membranes
Covering & bypass spacer Feed-channel spacer

Permeate flows spirally

toward collection tube
 OSMOSIS INVERSA
ARROLLADA EN ESPIRAL

Espaciador de canal de salmuera

Agua de
Caudal de agua
producto

Membranas
Espaciador
de canal permeable Sello de
salmuera
Salmuera
Agua de
producto Feed

Salmuera
 Elemento de ósmosis inversa

Las membranas se alojan en tubos de presión

Esquema de flujo
Parámetros operativos de Sistemas de O.I.

Presión
Temperatura
3% incremento de presión por º C
menor
TDS
Recuperación
Edad de membranas
Calidad del agua
 RO Recuperación

100 m3/hr R O 75 m3/hr

25 m3/hr

RO % Recuperación = Caudal Permeado

Caudal aliment. X 100

= 75 m3/hr X 100 = 75%

100 m3/hr
 RO Rechazo de sales

100 m3/hr R O 75 m3/hr

1000 ppm 20 ppm
25 m3/hr
3,940 ppm

% RO Rechazo = TDS Alim - TDS Permeado X 100

sales TDS Alimentación

= 1000 ppm - 20 ppm X 100 = 98%

1000 ppm
 OSMOSIS INVERSA
CARACTERISTICAS DE PERFORMANCE

Contaminante Eficiencia de remoción

Remoción inorgánica
 Monovalente 98%+
 Multivalente 99%+

Orgánicos
99.9% +
 >200 Daltons
99.9% +
 Pirógenos 99.9% +
 Partículas
 RO Diseño

Parámetros limitantes en el Criterios Costo – Beneficio

La adecuada selección de membranas, del
diseño diseño de su configuración, de las
• Caudal de permeado máx/membrana
condiciones óptimas de operación y del
• Caudal de rechazo mín/membrana diseño del pretratamiento
• Recuperación máxima/membrana
• Temperatura
• pH
• Agua producto en especificación
• Oxidantes, Hidrocarburos, otros
+
• SDI
• Optimización costos operativos
• Concentración de sales en el rechazo
• Máximo Average Flux (GFD)
 Sistema en “arbolito” - Etapas

R O 50 m3/hr
100 m3/hr 75 m3/hr

50 m3/hr R O 25 m3/hr

25 m3/hr
Típicamente los sistemas de RO tienen 2 etapas con 50% de
recuperación
cada una
Permite altos flujos sobre las membranas
Permite aumentar la recuperación en algunos casos hasta el
80%
Porcentaje de Rechazo, Recuperación y
Concentración

• Las especificaciones de rechazo Factor de Concentración

de la membrana se refieren al
“elemento solo”, no al sistema

10x
1. El rechazo de la membrana es constante

2. El rechazo del sistema es variable

Concentración
8x
• Debe considerarse un Factor de

6x
Concentración

4x
1. A medida que la recuperación aumenta,
también aumenta el factor de

2x
concentración

• Menor rechazo del sistema al 0 50 75 80 90

aumentar la recuperación Porcentaje de Recuperación
 Porcentaje de Rechazo, Recuperación y
Concentración

• La solubilidad y la química de las sales en los torrentes

concentrados de la nanofiltración y la ósmosis inversa son
determinantes en la recuperación del sistema. Por ejemplo:
1.Concentración de sulfato de calcio mayor a 2000 mg/L
2.Concentración de sílice mayor a 120 mg/L
3.Concentración de sulfato de bario mayor a 0.2 mg/L (muy poco
soluble)
• Cualquiera de estas condiciones, además de los problemas
causados por la precipitación de carbonato de calcio van a
requerir limitar la recuperación del sistema para evitar la
precipitación de sales sobre la membrana
¡La Química es Clave para el diseño de la membrana !
DISEÑO: Errores/Omisiones - Consecuencias

CAUSAS RESULTADO INICIAL CONSEC. OPERAT. ACCION CORRECTIVA

Average Flux Alta Frecuencia Disminuir Producción

Excesivo Menor Inversión Ensuciamiento
(Menos Membranas) Membranas Ampliar Unidad RO
Membranas Alto
Flujo y Alto SDI

Recup. Excesiva Menor Consumo

Disminuir Producción
p/Membrana Agua Cruda y menor Idem
disposición Anterior Disminuir Recuperación
Caudal de Rechazo concentrado (Revisar Dimens. Bbas.,
Insuficiente Pretratamiento)

Disminuir Producción
Sales en Rechazo Idem Incrustación de Disminuir Recuperación
Sobresat. Excesiva Anterior membranas (Revisar Dimens. Bbas.,
Pretratamiento)
Cambiar Membranas ?
DISEÑO- Errores/Omisiones - Consecuencias

CAUSAS RESULTADO INICIAL CONSEC. OPERAT. ACCION CORRECTIVA

Instrumentos de Ineficiente Instalar Instrumentación

Menor inversión
Medición Insufic. Mant. Preventivo faltante
 RO Configuración
FI
TI PI
PI PI PS CI

PI FI

PI FI

• Conexiones de limpieza de una etapa por vez (no se muestran)

Pretratamiento es...

Un proceso o serie de procesos para remover

o reducir constituyentes que causan problemas
de ….
Ensuciamiento (fouling)
Precipitación de sales (scaling)
Crecimiento Biológico (Biofouling)
Oxidación
 IMPORTANTE

El pretratamiento
adecuado
puede reducir
stress

 Saber que hay en el agua

 Pretratamiento
 Clarificación (presidementación, floculaculación, sedimentación, filtración) (sólidos suspendidos)
 Clarificador Contacto Sólidos
 Clarificadores en contracorriente
 Precipitadores horizontales y de placas
 Clarificadores de tubos
 Clarificadores cónicos
 Filtración
 Multimedia (sólidos suspendidos-bajar Silt Density Index)
 Carbón activado (cloro – materia orgánica)
 Arena verde (hierro y manganeso)
 Microfiltros (sólidos suspendidos-bajar Silt Density Index)
 Dosificación de reactivos
 Antiescalante (precipitación sales insolubles)
 Ajuste de pH (ácido o soda)
 Reductores (bisulfito de sodio)
Pretratamiento

 Intercambio iónico
 Ablandamiento (dureza y otros divalentes)
 Organic Scavenger (materia orgánica)
 Desalcalinizadores
 Desnitrificadores
 Lechos separados

 Membranas
 MF (sólidos suspendidos, materia orgánicas, microrganismos,etc)
 Ultrafiltración (materia orgánicas, microrganismos,etc)
Postratamiento

 Desinfección
 Química (Hipoclorito, cloro, dióxido de cloro, ozono, Peróxido)
 UV
 Pulido
 Segundo paso RO
 CDI
 Lecho mixto
 SDI
 Ajuste de pH
 Químico (soda, carbonato de sodio)
 Desgasificadores (térmicos, al vacío y tiro forzado)
 Membranas
 Ultrafiltración
 Microfiltración submicrónica
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Y AHORA .....

ADECUADO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO : $$$

MANTENIMIENTO CORRECTIVO : $$$$$

MONITOREO DE UN SISTEMA DE
PURIFICACION DE AGUA

 Porqué ?
 Qué ?
 Cómo ?
 MONITOREO DEL SISTEMA

 Un sistema es tan bueno como su mantenimiento /cronograma de

monitoreo.
 El monitoreo contínuo mejora la performance de documentación
del sistema aumentando la confianza en la performance.
 Análisis indican requerimientos de mantenimiento y sanitización
 Un sistema de monitoreo adecuado rara vez requeriría una acción
urgente, el mantenimiento y la sanitización pueden ser planificados
para cumplir con los programas de producción.
 Un sistema adecuado de monitoreo brinda mayor seguridad sobre
los resultados del sistema e incrementa una tranquilidad de
conciencia al Departamento de Producción.
 IMPORTANCIA DEL MONITOREO

 Mantener la calidad del producto

 Mantener los equipos
 Proteger inversión
 Detectar cambios en el agua entrante
 Maximizar el tiempo de operación
 Minimizar el tiempo de servicio
 Seguimiento histórico
 COMO MONITOREAR UN SISTEMA DE
PURIFICACION DE AGUA

 Diseño del sistema

 Mantener registros
 Métodos de monitoreo
 ¿QUE HAY QUE MONITOREAR?

 Alimentación & parámetros de agua de producto.

 Parámetros de equipos.
 Aplicaciones especiales.
 PERFORMANCE DEL EQUIPO

El monitoreo depende del tipo de equipo

• Pretratamiento
• Osmosis inversa
• Intercambio de iones
• Deionización contínua
• Pos tratamiento, miscelaneos
 ALIMENTACION DE ENTRADA

 Variaciones estacionales o cambio de fuente

pueden afectar los parámetros del agua de
alimentación
• Total sólidos disueltos (TDS).
• Indice de densidad sedimentos (SDI).
• Temperatura.
• Total carbono orgánico (TOC).
• Cloro & otros aditivos.
Bitácora Diaria del Sistema

Información Necesaria
• Horas de Operación
• Temperatura de Alimentación
• pH y niveles de ORP de Entrada
• Conductividad de Alimentación
• Conductividad del Permeado
• Flujo del Permeado
• Flujo de la Salmuera
• Presión de Entrada de la Membrana
• Presiones de Descarga entre Etapas
• Presiones del Permeado
• Análisis microbiológico del Permeado
 Monitoreo

 Qué monitorear
 Presiones
 Entrada y salida microfiltro
 Entrada (luego válvula de estrangulamiento)
 Rechazo de primera etapa, intermedias y última etapa (antes de la válvula de
concentrado)
 Permeado
 Caudales
 Rechazo
 Permeado
 Reciclo de concentrado (si hubiera)
 Temperatura
 Conductividad
 Permeado
 Alimentación
 Monitoreo

 Otros chequeos
 Normalización de datos
 Cloro u oxidantes (dependiendo del
pretratamiento)
 Análisis de agua cruda
 SDI (Silt density index)
 OSMOSIS INVERSA

 Parámetros agua de alimentación

 Caudales
 Presión
 % Recuperación
 % Rechazo
 Producto TDS
 Temperatura
 CALIDAD DEL AGUA FINAL

El agua de producto debe ser monitoreada para

asegurar que cumple con las especificaciones
de calidad
• Medida del caudal
• TDS
• Bacteria
• Partículas
• TOC
• Contaminantes específicos
 MUESTREO BACTERIAS

 Procedimientos sanitarios
 Puertos de muestras limpias
- Válvulas de muestras SSP
 Recuento alto
 Caudales de recuento bajos a través
de monitores
 Recuentos en placas standard
 Endotoxinas (LAL gel clot test)
 RESUMEN

El monitoreo es clave para: Optimizar el

rendimiento del sistema, maximizar la calidad
del producto y mantener la calidad del equipo.
 Necesidad de considerar los requerimientos del
monitoreo durante el diseño del sistema.

 Los requerimientos del monitoreo varían de acuerdo

a lo complejidad del sistema.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARAMETROS OPERATIVOS - NORMALIZADOS

DATOS OPERATIVOS - SISTEMA DE 2 ETAPAS SIN RECIRCULACION DE CONCENTRADO

CORRIENTE PRESION CAUDAL CONDUCTIV TEMP RECUP

(kg/cm2) (m3/h) (MicroS/cm) (ºC) %
ENTRADA BBA. ALTA PRESION
ENTRADA O. I. ETAPA 1
RECHAZO O. I. ETAPA 1
PERMEADO O. I. ETAPA 1
RECHAZO O. I. ETAPA 2
PERMEADO O. I. ETAPA 2
PERMEADO GENERAL
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARAMETROS OPERATIVOS - NORMALIZADOS

EL RENDIMIENTO DE UNA PLANTA DE OSMOSIS (CAUDAL Y

CONDUCTIVIDAD DEL PERMEADO) VARIA EN FUNCION DE LAS
VARIACIONES DE:

- LA COMPOSICION DEL AGUA DE ALIMENTACION

- SU TEMPERATURA
- LA PRESION SOBRE LAS MEMBRANAS
- LA RECUPERACION DE LA PLANTA

ESTAS VARIACIONES DIFICULTAN LA ADECUADA

EVALUACION DEL RENDIMIENTO
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARAMETROS OPERATIVOS - NORMALIZADOS

NORMALIZAR PARAMETROS DE RENDIMIENTO SIGNIFICA

COMPARARLOS CON VALORES DE REFERENCIA (P.ej.
VALORES INICIALES), MEDIANTE UN ALGORITMO DE
CALCULO QUE CONVIERTA EN VERDADERA ESTA
COMPARACION.

ESTE PROCEDIMIENTO PERMITE DETECTAR PROBLEMAS EN

FORMA TEMPRANA
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

LA SUPERFICIE DE LAS MEMBRANAS ESTA SUJETA A

“ENSUCIAMIENTO”, PROVOCADO POR MATERIALES O
ELEMENTOS PRESENTES EN EL AGUA DE ALIMENTACION

EL ENSUCIAMIENTO SE PRODUCE TARDE O TEMPRANO Y

PROVOCA UNA DISMINUCION EN EL RENDIMIENTO DEL EQUIPO,
QUE SE REFLEJA EN:
MENOR CAUDAL DE PRODUCTO
MAYOR PASAJE DE SALES

CONCLUSION: DEBEMOS LAVAR LAS MEMBRANAS

CON REGULARIDAD
 MANTENIMIENTO

RECORDEMOS

ELEMENTOS QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS

MEMBRANAS:

• SOLIDOS EN SUSPENSION DEPOSITADOS

• INCRUSTACIONES
• AGENTES OXIDANTES
• MATERIA ORGANICA, BIOFILM
• OTROS
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CUANDO DEBEMOS LAVAR LAS MEMBRANAS ?

• CAUDAL NORMALIZADO DE PERMEADO  10 %

• CONCENTRACION NORMALIZ. DE SALES EN PERMEADO  10 %

• PRESION DIFERENCIAL POR ETAPA  15 %

Y SI NO LO HACEMOS ?

DEMORA RECUPERACION DEL RENDIMIENTO ES GRANDE

EL DAÑO SOBRE LAS MEMBRANAS ES

DEMORA IRREPARABLE
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CONCLUSIONES: LLEVAR REGISTRO DE LOS

PARAMETROS OPERATIVOS

VERIFICAR REGULARMENTE LA
CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS

LA VIDA UTIL DE LAS MEMBRANAS SE

OPTIMIZA LAVANDO EN TIEMPO Y
FORMA
 LIMPIEZA DE MEMBRANAS

UNIDAD DE LAVADO, CONFORMACION:

• TANQUE PARA CONTENER LA SOLUCION DE LIMPIEZA

• BOMBA DE ACERO INOXIDABLE

CAUDAL : 9 a 11 m3/H (POR CADA TUBO DE PRESION)

PRESION: 1,5 – 2,5 Kg/cm2

• FILTRO DE PARTICULAS

• SISTEMA DE CALEFACCION DE LA SOLUCION

• CAÑERIAS/MANGUERAS DE INTERCONEXION
 LIMPIEZA DE MEMBRANAS

EL PROCESO DE LIMPIEZA:

• PREPARACION DE LA SOLUCION Y AJUSTE DE pH

• DESPLAZAMIENTO DEL AGUA C/SOLUCION DE LAVADO

(Control: estabilidad de pH y temperatura)

• RECIRCULACION SOLUCION
(45 – 120 Min, controlando pH y temperatura)

• ENJUAGUE

RECOMENDACION: LIMPIAR ETAPAS POR SEPARADO

ATENCION: PROCEDIMIENTOS ERRONEOS PUEDEN

CAUSAR SEVEROS E IRREPARABLES
DAÑOS EN LAS MEMBRANAS
 LIMPIEZA DE MEMBRANAS

AGENTES DE LIMPIEZA:
NO TODOS LOS CONTAMINANTES SE REMUEVEN CON UN MISMO
AGENTE DE LIMPIEZA
CONTAMINANTES AGENTE LIMPIEZA CONDICIONES OPT.
Sales precipitadas Acido Citrico
Hidróxidos ó pH = 2 ; T = 40 C
Metales Acido Fosfórico
Coloides
Biofilms Lauril Sulfato de Sodio pH = 12 ; T = 30 C
Materia Orgánica
Sílice
Biofilm EDTA Tetrasódico pH = 12 ; T = 30 C
Materia Orgánica
Biofilm Tripolifosfato de sodio, pH = 11 ; T = 35 C
Materia Orgánica EDTA, Fosfato Trisodico
 SANITIZACION DE MEMBRANAS

LA DESINFECCION DEBE EFECTUARSE SIEMPRE DESPUES DE

UNA LIMPIEZA:

• AGENTE : ACIDO PERACETICO + PEROXIDO DE HIDROGENO

(MINNECARE)

• CONDICIONES : pH 3 – 4; T < 25 C

• TIEMPO DE APLICACION : 2 Horas

RECOMENDACION: FRECUENCIA MENSUAL (NORMAL)

ATENCION: PROCEDIMIENTO ERRONEO PUEDE CAUSAR DAÑOS

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MICROFILTROS DESCARTABLES:

• FUNCION : ULTIMA BARRERA PARA PARTICULAS EN

SUSPENSION, PREVIA A LAS MEMBRANAS

• CARACT. DESEABLES : ALTA CAPACIDAD RETENCION

ALTA RESISTENCIA A LIBERAR

LAS PARTICULAS RETENIDAS

RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO Y DESCARTE:

1. CUANDO SE DUPLIQUE LA PERDIDA DE CARGA INICIAL

2. CUANDO LA PERDIDA DE CARGA AUMENTE EN 10 psi
3. A LOS 30 DIAS DE USO CONTINUO

LO QUE SUCEDA PRIMERO

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ANTINCRUSTANTE:

• FUNCION : EVITAR LA PRECIPITACION DE SALES SOBRE LAS

MEMBRANAS

EL TIPO DE ANTINCRUSTANTE DEBE SELECCIONARSE CON CUIDADO,

PARA LAS CONDICIONES DEL AGUA DE RECHAZO

SU CAPACIDAD NO ES ILIMITADA

LA DOSIS ES FUNCION DE LA RECUPERACION DE LA PLANTA

RECOMENDACION: - AJUSTAR DOSIS SI VARIA RECUPERACION

- CONTROLAR SISTEMA INYECCION

ATENCION: CRITICO, ANTE RIESGO DE INCRUSTACION

POR SiO2 O SALES INSOLUBLES (Ba-Sr)
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DEPOSITO PARTICULAS EN SUSPENSION (MICRONICAS)

CAUSAS: - LIBERACION DE MATERIA RETENIDA EN

CARTUCHOS MICROFILTRANTES

- BY – PASS CARTUCHOS MICROFILTRANTES

CONSECUENCIAS: - ENSUCIAMIENTO (  p)

- ABRASION EN MEMBRANAS (IRREPARABLE)

RECOMENDACIONES:
- EVITAR EXCESIVA p EN MICROFILTROS
- EVITAR GOLPES DE ARRIETE
- REVISAR LA CALIDAD DEL ELEMENTO FILTRANTE
S/TAMAÑO DE LAS PARTICULAS RETENIDAS
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

DEPOSITO DE PARTICULAS EN SUSPENSION (COLOIDES)

CAUSAS: - FALLAS EN EL SISTEMA DE COAGULACION-

FLOCULACION.
- FALLAS EN MICROFILTROS

CONSECUENCIAS: - FOULING (  p)

RECOMENDACIONES:
- REVISAR PRETRATAMIENTO
- REVISAR PRODUCTOS QUIMICOS, DOSIS
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ETAPA 1 ETAPA 2
ALIMENTACION
PERMEADO

RECHAZO
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

INCRUSTACIONES:

CAUSAS: - FALLAS SISTEMA DOSIFIC. ANTINCRUSTANTE

PRODUCTO/DOSIS INADECUADOS
- RECUPERACION DE PLANTA EXCESIVA
- AUMENTO TDS EN AGUA ALIMENTACION

CONSECUENCIAS: - ENSUCIAMIENTO ( CAUDAL PERMEADO )

- PUEDEN RESULTAR IRREPARABLES

RECOMENDACIONES:
- CORREGIR FALLAS SISTEMA DOSIFICACION
- REVISAR PRODUCTOS QUIMICOS, DOSIS
- DISMINUIR RECUPERACION PLANTA
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

OXIDANTES:

CAUSAS: - CARBON ACTIVADO AGOTADO

- DOSIFICACION DE REDUCTOR DEFECTUOSA
- FALLAS/AUSENCIA INSTRUMENTO DE CONTROL
- ERRORES PROCEDIMIENTO DE SANITIZADO

CONSECUENCIAS: - IRREPARABLES (  PASAJE DE SALES)

RECOMENDACIONES:
- CAMBIAR CARBON ACTIVADO
- CORREGIR DOSIFICACION DE REDUCTOR
- CORREGIR FALLAS INSTRUMENTO/INSTALAR
- CORREGIR PROCEDIMIENTO SANITIZADO
- CAMBIAR MEMBRANAS
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MATERIA ORGANICA, BIOFILM:

CAUSAS: - FALLAS SISTEMAS COAGULACION, CARBON ACT

- FALLAS SISTEMAS DESINFECCION
- CONTAMINACION DE LA FUENTE DE AGUA

CONSECUENCIAS: - FOULING ORG. (  CAUDAL PERMEADO)

- BIOFOULING (  PASAJE DE SALES)

RECOMENDACIONES:
- REVISAR EQUIPO DE RETENCION DE ORGANICOS
- REVISAR TECNICAS DE DESINFECCION
- IMPLEMENTAR CONTROLES
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

OTROS CASOS:

CAUSAS: - EXCESIVA p EN LAS ETAPAS DEL RO

- CONTRAPRESION ESTATICA DE PERMEADO
- GOLPES ARRIETE

CONSECUENCIAS: - O’RINGS DAÑADOS O DESPLAZADOS

- DAÑO ESTRUCTURAL MEMBRANAS

RECOMENDACIONES:
- NO EXCEDER MAXIMOS p EN ETAPA
- EVITAR CONTRAPRESIONES EN PERMEADO
- PURGAR AIRE EN ARRANQUES DE PLANTA
Mantenimiento EDC

Puede estar sujeto a taponamiento e

incrustaciones como una RO
Puede estar sujeto a fouling y oxidación
como los DI
La recolección de datos es crítica -
troubleshooting imposible sin datos
históricos
 Ósmosis Inversa: Problemas en el
Desempeño
 Contaminación de la Membrana
1. Causada por materiales orgánicos y biológicos que se adhieren a la superficie
de la membrana y la bloquean.
 Incrustación de la Membrana
1. Causada por el aumento en la concentración de sales por encima de su nivel
de saturación – este factor afecta directamente los niveles de recuperación.

– Por ejemplo Si una fuente de agua tiene un alto contenido de sulfato de

calcio, los niveles de recuperación pueden ser de solamente un 60% para
evitar el depósito de incrustaciones sobre la membrana

Degradación de la Membrana
1. Causada por hidrólisis, ataque microbiano o disolución química del
material de la membrana

Cada uno de estos factores afectará las presiones, flujos y % de rechazo de sales
de nuestro sistema individual de varias formas.
El procedimiento de limpieza debe ser específico al tipo de contaminante específico
Ósmosis Inversa: Contaminación por
Partículas
• ¿Dónde en el sistema?
1.Normalmente en el frente o en la primera etapa

• ¿Síntomas?
1.Flujo reducido del permeado y aumento del diferencial de presión

• ¿Procedimientos de Limpieza?
1.Remoción mecánica/física de arena y restos de partículas

• ¿Cómo Evitarla?
1. Cuidado y mantenimiento adecuado del sistema de pretratamiento, filtración directa,
limpieza de pre-filtros de la ósmosis inversa
2.Construcción, desarrollo, equilibrio y monitoreo adecuados de pozos

• ¿Qué Monitorear?
1.Turbidez y sólidos suspendidos en el agua de alimentación
Ósmosis Inversa: Contaminación
Coloidal
• ¿Dónde en el sistema?
1.Normalmente más severa en la primera etapa

• ¿Síntomas?
1.Flujo reducido del permeado y aumento del diferencial de presión

• ¿Procedimientos de Limpieza?
1.Remoción mediante el uso de una solución limpiadora alcalina. Puede que se
necesite más de una limpieza
2.Ver más detalles en la sección de Apéndices

• ¿Cómo Evitarla?
1. Filtración directa, alimentación de sulfato férrico, antiincrustante

¿Qué Monitorear?
1.Análisis semanal de Sólidos Disueltos Totales
Ósmosis Inversa: Contaminación
Biológica
• Dónde en el sistema?
1.Puede ocurrir en cualquier parte

• ¿Síntomas?
1.Rápida caída de la presión, membranas recubiertas de una baba, el flujo potencial de
permeado se reduce y la presión diferencial aumenta

• ¿Procedimientos de Limpieza?
1.Remoción química con un sistema de Limpieza in situ (CIP)

• ¿Cómo Evitarla?
1. Mantener el sistema operando, mantener niveles adecuados de cloro antes del sistema,
desinfección UV del agua de entrada, uso adecuado de metabisulfito

• ¿Qué Monitorear?
1.Niveles microbianos del agua entrante y del producto
Ósmosis Inversa: Incrustación
Mineral
• Dónde en el sistema?
1.Normalmente en las últimas etapas, en donde las concentraciones de iones incrustantes y
el pH son más altos

• ¿Síntomas?
1.Pérdidas significativas del flujo del permeado y rechazo de sales. Aumentos en el
diferencial de presión

• ¿Procedimientos de Limpieza?
1.La incrustación mineral se remueve con un limpiador ácido - básico

• ¿Cómo Evitarla?
1. Control del pH (alimentación ácida), antiincrustante, suavizamiento del agua de
alimentación, limitando la recuperación

• ¿Qué Monitorear?
1.Mediciones del Índice de Saturación de Langelier (LSI)
Ósmosis Inversa: Degradación de la
Membrana
• Dónde en el sistema?
1. Normalmente en las primeras etapas, pero puede propagarse a través de su totalidad, dependiendo de la
naturaleza del ataque químico
2. Puede deberse al ataque de un oxidante, corrosión de óxidos metálicos, disolución de la membrana por
contaminantes orgánicos, hidrólisis de la membrana debido a extremos de pH (especialmente acetato de
celulosa)

• ¿Síntomas?
1. Aumentos significativos del flujo del permeado y disminución del rechazo de sales. Disminución del
diferencial de presión

• ¿Procedimientos de Limpieza?
1. Normalmente no aplicable debido a la gravedad de la situación

• ¿Cómo Evitarla?
1. Selección de la membrana adecuada, dosificación de reactivos, control del pH (alimentación ácida) y control
de cloro / oxidantes

• ¿Qué Monitorear?
1. pH, alimentación química, calidad de la alimentación
Solución de Problemas
CONTAMINACIÓN DEGRADACIÓN

Problema Soluciones Potenciales Problema Soluciones Potenciales

 Filtración por multimedios (arena,  Selección de la membrana
Sólidos suspendidos arena verde, carbon) Oxidación adecuada
 Ultrafiltración  Remoción del
 Microfiltración desinfectante si la
 Filtración con placa y marco con membrana lo requiere
tierras diatomáceas (carbon, bisulfito)
 Filtración por cartuchos  Dosificación adecuada y
 Coagulación en línea controles de retorno
 Coagulación
 Oxidación (aereación,  Selección de la membrana
Oxidación de ozonización, cloración, et.), Hidrólisis (destrucción de adecuada
components filtración la membrana a bajo pH)  Control del pH (rango
metálicos (hierro,  Filtración con arena verde operativo y rango de
manganeso, etc.)  Tratamiento de coagulación / cal limpieza)
 Alimentación ácida  Alimentación ácida
controlada
 Limitar la recuperación (de diseño)  Selección de la membrana
Precipitación /  Adición de antiincrustante Ataque bacteriano adecuada
incrustación (sulfatos,  Control del pH (especialmente para  Saneamiento y Limpieza
carbonatos, silicates,  Suavizamiento con cal membranes de acetato de periódicos de la
etc.)  Intercambio iónico celulosa desprotegidas) membrana
 Pretratamiento adecuado
 Desinfección química
Crecimiento  Desinfección Ultravioleta Solubilización (no muy  Remoción de compuestos
microbiano  Saneamiento y Limpieza común en la industria de antes del contacto con la
(formación de periódicos de la membrana las bebidas sino a altas membrana; normalmente
película biológica) concentraciones de con aereación o con
compuestos orgánicos con carbon activado granulado
propiedades solventes)
Ósmosis Inversa: Solución de Problemas
GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA ÓSMOSIS INVERSA

FLUJO DE % DE RECHAZO DIFERENCIAL DE PRESIÓN LOCALIZACIÓN CAUSAS VERIFICACIÓN ACCIÓN CORRECTIVA

PERMEADO EN LA MEMBRANA PROBABLES

disminución normal normal Puede ocurrir en Contaminación Bacerias en el permeado Limpieza con surfactante alcalino (alto pH)
cualquier etapa biológica
o aumento o aumento Baba en tubos y rcipientes Dosificación previa de cloro y descloración antes de
(>99.0%) la osmosis inversa
Cambio de cartuchos de los filtros
disminución normal normal Normalmente Contaminación con Análisis de iones metálicos Limpieza con ácido para remover el metal
primeras etapas óxidos metálicos O en la solución limpiadora
o aumento o aumento Verificar remoción metálica en pretratamiento
Contaminación Medición del Índice de Limpiar con detergente alcalino (alto pH)
coloidal Langelier del agua de
Reevaluar remoción de metales en pretratamiento
entrada
disminución aumento aumento Normalmente Incrustación de Medición del LSI rechazo Limpiar ácida de la incrustación
últimas etapas CaSO4, CaSO3,
Calcular solubilidad Aumentar adición de ácido o inhibidor
BaSO4, SiO2
máxima de CaSO4, BaSO4, deincrustación
SiO2 en rechazo
Disminuir la recuperación
disminución disminución normal Normalmente Contaminación Análisis destructivo Limpiar con detergente alcalino (alto pH)
todas las etapas orgánica
o aumento Reevaluar el pretratamiento

aumento disminución disminución Peor en primeras Ataque de cloro Análisis de cloro en Verificar equipo dosificador de cloro y equipo de
etapas oxidante alimentación (análisis remoción de cloro – puede que haya que cambiar las
destructivo) membranas
Abrasión de la Análisis microscópico de Mejorar pretratamiento
membrana con sólidos entrante – (análisis
Verificar si hay fugas en los filtros
material cristalino destructivo del elemento)
Normal o disminución disminución Al azar Fugas en o-rings Análisis de electrodo Cambiar o-rings
aumento Sellos laterals o Análisis de vacío Reemplazar o reparar los elementos
terminals en goma
Paso de material coloidal
sellante
normal disminución disminución Todas las etapas Recuperación muy Revisar flujos y presiones Reducir flujo de recuperación
alta contra lineamientos del
a Calibrar los sensors
diseño
disminución
Aumentar análisis y recolección de información
Monitereo
Calibración e Inspección

Sistemas de Inyección Química

• Registrar Operación de la bomba - Diariamente (cada turno)
• Verificar nivel del tanque - Diariamente (cada turno)
• Verificar dosificación adecuada - Mensualmente

Cartuchos y Filtros
• Registrar Presiones de entrada - Diariamente
y salida
Otros Equipos
• Bombas Medidoras - Revisar diariamente
• Medidores de flujo de entrada - Calibrar anualmente
• pH-metros / Medidores de - Calibrar semanalmente
Conductividad
• Analizadores de cloro en línea - Calibrar mensualmente

Unidades Ultravioleta
• Verificar % transmitancia - Diariamente (cada turno)
 Mantenimiento

Actividad Arena Carbón Pulidor UV

De acuerdo al
Retrolavado Diariamente Diariamente --
proveedor, si aplica

De acuerdo al
Limpieza y Mensualmente Semanalmente proveedor si aplica Transmitancia <
Saneamiento o en el cambio 60%

Cambiar Cada tres años Al menos Mensualmente o Anualmente

anualmente antes; cuando la (lámparas) como
caída de presión mínimo
>5 psi
¿Qué Hemos Aprendido Hasta Ahora?

¡Este ha sido un
módulo muy
largo… y todavía
nos falta!
GRACIAS !