antecedentes

1. A medida que la minería se ha ido mecanizando an ido aumentando

sus alternativas para su optimización
2. Este cambio a hecho que la inclinación de los arranques de malla de
perforaciones incline asía al grupo de los denominados taladros
largos.
Evolución tecnológica
• Hace 3 décadas solo se disponía maquinas tipo sttoper, jackles, Jack jamer o martillo.
• La idea de mejorar la productividad, mayor avance, mayor seguridad, mejores costos.
Se desarrollaron las perforadoras hidráulicas que reemplazaron alas neumáticas.
• El desarrollo de los equipos de perforación se dio en etapas bien definidas.
1. Decada de los 50` los jacles
2. Decada de los 60` jumbos neumáticos
3. Decada de los 70` hidráulicos de 1ra. Generacion
4. Decada de los 80` hidráulicos de 2da.generación mas avanzados.
5. Decada de los 90` jumbos robot`s de 3ra.generación.
Perforación de rocas
 El principio de perforación de rocas es efectuar golpes continuos con
filos cortantes.
1. En un extremo de mayor dureza de la roca
2. En otro extremo es golpeado o girado en forma continua de tal
manera que cada golpe produce un corte en la roca de diferentes
posiciones.
3. El resultado final será la perforación de un taladro cuyo diámetro
será igual del diámetro del filo cortante.
Tipos de perforación
Perforación manual: se realiza mediante el empleo de un barreno
usado con la finalidad de facilitar su extracción y rotación.
mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un
cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este
proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería
artesanal.
Perforación neumática:
se realiza mediante el uso de una perforadora convencional usando
como energía el aire comprimido para realizar huecos de diámetro
pequeño.
• Características
• Utiliza aire comprimido para accionar a la perforadora.
• Requiere un caudal de aire de 0.20 a más de 6 m3/min y requiere
presiones de aire de 15 a más de 90 lb/pulg2.
Perforación eléctrica
• se realiza empleando energía eléctrica que un generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal.
• Características
• Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor eléctrico de 220 voltios,
profundizando el barreno helicoidal de 36 a 42 mm de diámetro y hasta 1 metro de avance del
taladro.
• Es aplicado en rocas calizas, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla compacta; es decir en rocas de
resistencia mecánica resistentes, medianas y terrosas según M. Protodiakonov.
• La perforación y el barrido de los detritus es en seco.
• Las ventajas están representadas por el uso de energía eléctrica cuya transmisión es fácil y no existe
pérdidas de potencia; ausencia de sacudidas por la no existencia de vibración; menos producción de
polvo.
• Las desventajas están representadas por el mayor desgaste de la barrena; poca profundidad del
taladro y riesgo de descargas eléctricas.
4.Perforación hidráulica mecanizada:
se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticado,
robotizado de gran capacidad de avance y performance.
• Utiliza energía hidráulica: para transmisión.
• Cuenta con tablero: de control y computarizado equipado con
software de perforación.
• Ventajas
1. Gran precisión y paralelismo.
2. Gran rendimiento.
Métodos de perforación
• Perforación a percusión: se produce fragmentación de roca por
impacto de un útil de filo.
1. Los sistemas de percusión simple son todavía utilizados en algunos equipos viejos de
perforación de pozos de agua.
2. Que básicamente consiste en un trepano en forma de cuchillo con el filo inferior y que
suspendida con un cable se deja caer al fondo del pozo.
3. En este fondo se retiran periódicamente los fragmentos producidos mediante un útil
especial cuchara.
Perforación a rotación
1. La perforación a rotación impacte dos acciones básicas por medio de la broca a roca
empuje axial y torque.
2. La energía se transmite ala broca atreves de un tubo de perforación que gira y
presiona las brocas contra la roca.
3. Tiene como misión hacer que la broca actue sobre distintos puntos de la roca en el
fondo del barreno.
Perforación a roto-percucion:
1. El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de
una pieza de acero mediante una broca.
2. En general podemos considerar como una combinación de las
siguientes acciones (principios).
• Percusión.
• Rotación.
• Empuje.
• Barrido.

• 3.Los equipos ha roto-percucion se clasifican según donde se

encuentra colocado el martillo: en cabeza o el fondo.
Principio de empuje
• Es necesario que el inserto se encuentra en contacto permanente
con el fondo del taladro a fin que la energía cinética se transmita a la
roca. Los extremos del empuje tienen las características:
Principio de barrido
• Para una perforación efectiva, es necesario que el fondo del taladro se
encuentre libre de los detritus producidos justo después de su
formación. Evita la retrituración, el sobre consumo de energía, el
desgaste del inserto sin beneficio y el riesgo de atascos (plantado del
barreno).
1. Este barrido se realiza con agua y con una presión de inyección de 3
kg/cm2 a través del orificio axial del barreno y la abertura lateral
practicada en el cabezal
2. También se puede utilizar aire comprimido y espuma que ejerce un
efecto de sellado sobre las paredes cuando se atraviesan materiales
sueltos.
Equipos de perforación subterránea
• Son unidades de perforación mecanizada con uno o mas martillos o perforadoras
cuyas principales aplicaciones es en labores subterráneas se encuentran en
avance de túneles y galerías.
• Estas maquinas pueden ser remarcables o mas habitualmente autopropulsadas
las fuentes de energía pueden ser diésel, eléctrica o aire comprimido.
• Para un mayor conocimiento de los diferentes equipos de perforación se detallan:
1) Simba (Atlas Copco)
2) Boomer (Atlas Copco)
3) Quasar (Sandvick)
4) Axera (Sandvick)
5) Raptor (Resemin)
6) Por consiguiente, los jumbos que detallaremos a continuación son el Simba (perforación radial) y Raptor
(perforación vertical).
CRITERIOS DE SELECCIÓN
• Existe mayor desarrollo tecnológico en la perforación subterránea, lo
que ha generado la existencia de máquinas más especializadas.
• Para la selección de un costo se debe tener mucho cuidado cualquier
falla se refleja en la capacidad operativa y el costo.
• En una mina existen diferentes trabajos de desarrollo por ende
diversos tipos de perforadora.
• Actualmente la industria minera cuenta con múltiples equipos y
tecnologías para el desarrollo de túneles y espacios subterráneos.
Los criterios a tener en cuenta
• CHASIS:
• Estabilidad.
• Radio de curvatura.
• Dimensiones reducidas.
• Techo protector o cabina.
• Iluminación suficiente
• La disposición de los componentes. (Facilidad en mantenimiento).
• 
• PERFORADORA:
• Diámetro de taladro.
• Capacidad vs consumo de energía.
• Dispositivo anti-atasque.
• Barrido separado.
• Sistema interno de amortiguación de energía.
• Ahorro en aceros de perforación - consumo de repuestos.
• 
• VIGA DE AVANCE:
• Longitud de avance.
• Longitud efectiva de perforación.
• Empuje uniforme (f. de avance)
• Extensión del avance.
• CABEZAL DEL BRAZO:
• 
• Rotación (°).
• Diseño rígido.
• 
• BRAZO:
• Estabilidad.
• Simplicidad de movimiento.
• Velocidad de movimiento.
• Paralelismo automático. (Preciso).
• 
• SISTEMAS DE CONTROL DE PERFORACIÓN:
• Confiable.
• Simplicidad.
• Sistemas automáticos de perforación.
• Acceso a instrumentos de control de la perforación.
Por medio en que se transportan
• El mecanismo de traslación de los jumbos normalmente es
autopropulsado por un tractor montado sobre neumáticos, cadenas o
carriles, aunque existen modelos remolcados.
• Cuando trabajan se estacionan y su accionamiento es eléctrico
aunque pueden disponer de un motor diésel para su desplazamiento.
Perforadora hidráulica jumbo
• Una perforadora Jumbo es un equipo de bajo perfil diseñado sobre
todo para realizar trabajos en mina subterránea o en zonas confinadas.
• La perforadora Jumbo se diseña para perforar frentes o tajeos en mina
subterránea. La longitud de perforación es bastante variable.
• Los jumbos mineros están compuestos por un conjunto de martillos
perforadores montados sobre brazos articulados de accionamiento
hidráulico para la ejecución de los trabajos de perforación por el frente.
• La función principal de estos equipos es la perforación de avance o
desarrollos horizontales, así como también la excavación vertical o
radial para fortificación del túnel.