FUNDICIONES
PROPIEDADES Y SU
CLASIFICACIÓN
Leandro Lara Báez
201820761
GENERALIDADES
FUNDICION: Proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas, consistente en fundir un material e
introducirlo en un molde, donde se solidifica.
Son aleaciones de hierro-carbono, además, pueden contener otros elementos de aleación como silicio,
manganeso, fosforo, azufre y oxigeno. El tanto por ciento de carbono oscila entre el 1,76 y 6,67 %.
Muchas de las propiedades y características que la fundición finalmente adquiera, dependerá de los numerosos
procesos posteriores como los tratamiento térmico para mejorar sus propiedades o la limpieza de la superficie, el
método de fundición y del metal que se use.
Las fundiciones se clasifican de forma básica
como hipo eutécticas e hipereutécticas, y tienen
la propiedad de que se extienden
extraordinariamente cuando se funden y se
vierten en un molde. Además, la fundición
eutéctica se puede fundir totalmente a 1130º C,
la mínima temperatura de fusión de todas las
aleaciones férricas.
Ledeburita: es el constituyente eutéctico que se
forma al enfriar la fundición liquida de 4.3% de C
desde 1145°c. esta formado por 52%de cementita
y 48% de austenita de 2 % de C.
Esteatita: constituyente de naturaleza eutéctica
duro, aparece en fundiciones de alto contenido
en fosforo.
PROPIEDADES
• Son más fáciles de maquinar que los aceros.
• Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
• Al tener las fundiciones unas temperaturas de fusión inferiores a las de los aceros, en su
fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
• Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes.
• Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y presentan buena resistencia al desgaste y son
relativamente duras.
• Al tener alto contenido en carbono son muy frágiles, por lo que no se pueden conformar por
forja, laminación o extrusión, sino que las piezas de fundición se conforman directamente por
moldeo.
• Se pueden fabricar piezas de fundición de muy diferentes tamaños y complejidad.
FUNDICIONES BLANCAS
En las fundiciones obtenidas por enfriamiento lento, durante las transformaciones -en especial la A1- el carbono
sobrante es expulsado de la red del hierro en forma de cementita. terminan su solidificación a 1.148 °C, a una
velocidad elevada.
El agregado eutéctico de austenita y cementita, que forma el constituyente matriz de las fundiciones blancas, recibe el
nombre de Ledeburita. La microestructura contiene grandes cantidades de carburos de Fe en una matriz perlitica. El
carbono se encuentra en forma de cementita.
Se emplean en recubrimientos y en esferas para fabricar molinos (equipos de minería y fabricación de cemento) y en
rodillos.
FUNDICION GRIS
Es la mas ampliamente utilizada, gran parte del carbono se presenta en forma de grafito laminar,
los constituyentes de equilibrio durante la solidificación son austenita y grafito libre, y por consiguiente no presentan
Ledeburita. El enfriamiento es más brusco, el carbono no tiene tiempo de arrastrar átomos de hierro y es expulsado
como grafito.
Contiene gran cantidad de carbono (3-3.5%) así como de silicio (1.5-2.2%) mientras que el porcentaje de manganeso
será bajo (0.4-1%)
En su microestructura la fase matriz más habitual es la perlita.
si la velocidad de enfriamiento es muy lenta o si el potencial
grafitizante de la aleación es elevado se pueden obtener
matrices también ferrito-perlíticas o incluso ferríticas, en cuyo
caso la resistencia mecánica disminuye, debido a que la
resistencia a la tracción y la dureza aumentan con la cantidad
de carbono combinada que existe, alcanzando su valor
máximo en la fundición perlítica.
Factores que van a favorecer la solidificación estable:
• Una lenta velocidad de enfriamiento de la colada, que es más fácil de conseguir si las piezas son grandes y
voluminosas.
• Presencia en la aleación de elementos denominados grafitizantes como el silicio (Si), fósforo (P), aluminio (Al),
níquel (Ni), cobre (Cu).
Las propiedades mecánicas de toda fundición gris va a venir determinada por tres factores fundamentales:
La ausencia de carburos, la forma, tamaño y distribución del grafito y la microestructura de la fase matriz.
La morfología del grafito laminar se suele presentar también en alguna de las siguientes formas:
a) Laminas largas
b) Forma de rosetas
c) Laminas muy grandes
d) Interdentitrico
e) Interdentritico con laminillas
muy finas.
FUNDICIONES DÚCTILES O NODULARES
CON GRAFITO ESFEROIDAL: Se caracterizan por presentar el grafito en forma de pequeñas esferas. La morfología
esferoidal del grafito se consigue al realizar una ligera adición de elementos inoculantes, como magnesio que
favorecen la cristalización radial del grafito y actúan como desoxidantes y estabilizadores de carburos. El paso de
grafito laminar a grafito esferoidal se traduce en un fuerte aumento de la resistencia mecánica y una mayor
ductilidad.
Los tratamientos térmicos habituales de las fundiciones nodulares son similares a los que se pueden realizar sobre
las fundiciones grises laminares.
CON GRAFITO DIFUSO:
Son fundiciones con grafito esferoidal con partículas finísimas. En la
microestructura aparece una cantidad de pequeñísimos nódulos de grafitos
repartidos uniformemente por la masa del metal.
Se parte de una fundición blanca que se somete a temple y revenido (500°C)
seguido de un recocido a 780 °C en la que se produce la grafitización,
presentando buena resistencia a la fatiga.
FUNDICIONES MALEABLES:
Son aleaciones férreas que en estado bruto de solidificación eran fundiciones
totalmente blancas en todo su espesor y que, por recocidos adecuados de las
piezas son transformadas en fundiciones denominadas maleables.
El tratamiento térmico de maleabilización de la fundición blanca de partida para
obtener fundiciones maleables consiste en dos etapas fundamentales:
• Grafitización → consiste en un calentamiento de austenización entre 800 y
970°C, mantenido durante un tiempo suficientemente prolongado (entre 20 y
30 horas), con objeto de descomponer toda la cementita en grafito.
• Enfriamiento → durante la etapa de enfriamiento se conseguirá la
microestructura final resultante que será grafito, del tipo compacto, en una
matriz de ferrita, ferrita-perlita o perlita, dependiendo de la velocidad del
enfriamiento que ocurra posterior a la austenización.
Se obtendrá una fundición maleable de matriz
ferritica si se produce un enfriamiento rápido
hasta 740 °C, seguido de un enfriamiento lento
(aprox. de 3 a 10 °C por hora) de manera que la
austenita se transforme en ferrita y grafito.
Se obtendrá una fundición maleable de
matriz perlítica si se produce un
enfriamiento lento hasta 850 °C, seguido de
un enfriamiento rápido al aire.
FUNDICIONES ATRUCHADAS
Se caracterizan por tener una matriz de fundición blanca combinada parcialmente con
fundición gris. Presentan, simultáneamente, grafito y Ledeburita, que le confiere su peculiar
coloración moteada, parcialmente blanca, parcialmente gris. se pueden dar en coladas de
piezas pequeñas en fundición que era potencialmente gris. De esta forma, aunque el núcleo
solidifique según el sistema estable, dando grafito, la periferia puede (por ser su enfriamiento
más rápido) solidificar "meta establemente" dando Ledeburita.
GRACIAS
