EXPLORACIÓN Y

PRODUCCIÓN

CURSO FORMACION PARA

TECNICOS “A” DE
PERFORACION.

Nivel III
FLUIDOS DE PERFORACION
 INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de un pozo petrolero es

alcanzar la zona de hidrocarburos. Se perforan
varias capas de formaciones litológicas cada vez
más profundas, que contienen contaminantes, entre
ellos las temperaturas y presiones de la formación
perforada. Estos contaminantes afectan a los
Sistemas de Fluidos de Control (lodos de
perforación), sin embargo en la actualidad tenemos
diseños de fluidos con aditivos químicos
resistentes y estables ante estos contaminantes,
siendo nuestra prioridad que sean además
biodegradables y no tóxicos para proteger el medio
ambiente donde se perfora un pozo petrolero
 Antecedentes de los Fluidos de Control

Se remonta a Egipto 3000 A. C. donde se perforaban

pozos de hasta 6 mts , utilizando agua para
ablandar la roca y limpiar el hueco.

La perforación petrolera nació accidentalmente, ya

que el objetivo original de la perforación de pozos
era la búsqueda de agua.

El primer pozo perforado con propósito de

producción petrolera fue el pozo “Drake”, terminado
el 27 de agosto de 1859, a una profundidad de 22.4
mts. en Pensilvania, Estados Unidos.
 Antecedentes de los Fluidos de Control

Los primeros trabajos de exploración para

encontrar petróleo en México se iniciaron en 1869.
En Abril de 1904 se descubrió el primer campo,
cuando se perforó a la profundidad de 503 mts en el
Cerro La Pez en Ébano, San Luis Potosí.

El uso de los fluidos de perforación para ser

utilizados de una forma más compleja fue
propuesto en 1887 por M. J. Chapman, proponiendo
una mezcla de arcilla, cemento y diferentes fibras
para producir un fluido viscoso y de esta manera
mejorar la estabilidad del hoyo reduciendo la
cantidad de derrumbe.
 Antecedentes de los Fluidos de Control

Como generalmente ocurre, la solución que se

formula para resolver un problema crea una
secuencia de otros problemas, por ejemplo, el uso
de materiales para incrementar la densidad requirió
el uso de mejores viscosificantes y agentes de
suspensión a los que existían en esa época. Estos a
su vez, incrementaban los valores de la viscosidad
hasta niveles elevados y se necesitó el desarrollo de
los adelgazantes. Esta búsqueda llevó al desarrollo
de más de 2000 diferentes productos que
actualmente se hayan en el mercado. Muchos de
estos materiales tienen la misma composición y
sólo difieren en el nombre.
 TEMAS
1.-Fluidos de perforación
Conceptos Básicos
Clasificación y selección de un
Fluido
Funciones
Propiedades
Determinaciones Físico-Químicas.

2.- Sistemas de Fluidos Protexa

Base agua
Emulsión Inversa.
Fórmulas Básicas utilizadas en
Fluidos

3.-Pérdida de circulación
Causas
Procedimientos
Programa de trabajo
 FLUIDO DE CONTROL .
(LODO DE PERFORACIÓN)

Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de

perforación o terminación de un pozo, formado por una mezcla
de aditivos químicos que proporcionan propiedades físico-
químicas requeridas para las condiciones operativas y
adecuadas a las características de la formación litológica a
perforar.

La estabilidad de estos parámetros físico-químicos al contacto

con los contaminantes liberados por la formación deberán ser
controlados mediante análisis continuos.
 Circulación en Perforación Rotaria

Entrada
Entrada
Salida Salida

Interior
Tubo

Profundidad Columna
total Hidrostática
Anular
 CONCEPTOS BÁSICOS
Densidad.- Es el peso por unidad de volumen y puede
expresarse de diferentes maneras, peso especifico,
libras por galón, etc.
Factores de conversión: lbs/galón a gr/cc x 0.12
gr/cm3 a lbs x galón x 8.33

Viscosidad.- Es la resistencia al flujo de un fluido, la

mas común de las mediciones es la viscosidad de
embudo, este mide la velocidad del flujo en un tiempo
medido, es el número de segundos requerido para que
1000 ml. (Un litro) de lodo pase a través de un tubo de
3/16 de pulgada de diámetro, colocado a continuación
de un embudo de 12 pulgadas de largo con capacidad
de 1500 ml.- El valor resultante es un indicador
cualitativo de la viscosidad del lodo.
Presión hidrostatica.-Es la presión ejercida por el peso de una
columna de fluido, sobre una unidad de área, no importa cual sea el
área de la sección de la columna, y se expresa de la siguiente
manera:
PH= densidad (gr/cc) x p (mts.) /10= kg/cm2
PH= densidad (lbs/galón) x p (pies) x 0.052= lbs/pg 2

Presión de sobrecarga.- Es la presión ejercida por el peso

combinado de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los
espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos etc. ), sobre las
formaciones subyacentes y se expresa de la siguiente manera:
S = peso matriz rocosa + peso fluido intersticial

Un valor promedio del gradiente de sobrecarga es 0.231kg/cm2/m,

que corresponde a una densidad media del sistema roca-fluido de
2.31 gr/cm2, valor de la presión de sobrecarga generalizado en el
terciario de la zona continental del golfo de méxico.
PRESIÓN DE FORMACIÓN.- Presión de formación es aquella en la que
se encuentran confinados los fluidos dentro de la formación, también
se le conoce como PRESIÓN DE PORO, las presiones de formación o de
poro que se encuentran al perforar un pozo, pueden ser: NORMALES,
ANORMALES (ALTAS), SUBNORMALES (BAJAS).

PRESIÓN DE FRACTURA.- Es la fuerza por unidad de área necesaria

para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca.

POROSIDAD.- Es el volumen del espacio vacío de la roca, expresada

como un porcentaje total del volumen de roca.
PRESIÓN NORMAL.- Es la ejercida por una columna de agua dulce extendida
desde la superficie hasta la profundidad de la formación de interés.
PRESIÓN ANORMAL.- Son aquellas presiones mayores a la presión
hidrostática normal de los fluidos de formación.
PRESIÓN SUBNORMAL.- Son aquellas presiones menores a la presión
hidrostática normal de los fluidos de formación.
GRADIENTE DE PRESIÓN.- Se obtiene dividiendo la presión de formación
entre la profundidad y sus unidades serán Kg/cm2/m o lbs/pul2/pie.
GRADIENTE DE PRESIÓN NORMAL EN ZONAS TERRESTRES.- El valor del
gradiente de presión normal en zonas terrestres es igual a 0.1 kg/cm2/metro ó
0.433 lbs/pulg2/pie.
GRADIENTE DE PRESIÓN NORMAL EN ZONAS COSTA AFUERA.- El valor
del gradiente de presión normal en Zonas Costa afuera es igual a 0.107
kg/cm2/m ò 0.465 lbs/pulg2/pie, supuestamente porque el fluido de formación
es agua salada de 80,000.p.p.m.
 Clasificación

FLUIDOS DE
PERFORACIÓN

BASE AGUA
BASE PETRÓLEO NEUMÁTICOS

VERDADEROS INVERSOS NO INHIBITORIOS INHIBITORIOS AIRE GAS NIEBLA

O
SÓLIDOS ESPUMA
MINIMOS
LIGERAMENTE NATIVOS INHIBICION ENCAPSULACIÓN
TRATADOS IONICA

ORGANICOS INORGANICOS Ca+ Na+ K+ NH4+

 SELECCIÓN DE FLUIDOS

TIPO DE FORMACIÓN A PERFORAR

POZOS EXPLORATORIOS
POZOS DE DESARROLLO

DATOS

ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

GEOFÍSICOS CORRELATIVOS GEOLÓGICOS

ANÁLISIS Y CARACTERÍSTICAS

CONTAMINANTES CONDICIONES SELECCIÓN DEL FLUIDO

GASES DE OPERATIVAS DE CONTROL
FORMACIÓN, CO2, HIDRÁULICA, BASE AGUA:
H2S, CH4, C2H8, FLUIDO DENSIDAD DE BENTONÍTICO,
DE AGUA SALADA, TRABAJO, DISPERSO INHIBIDO,
YESO, ANHIDRITA, DISPONIBILIDAD DE POLIMÉRICO DISPERSO,
DEGRADACIÓN DE EQUIPO: POLIMÉRICO INHIBIDO
ADITIVOS QUÍMICOS BOMBAS DE LODO SALADOS:
PLANTAS DE LODO FORMIATOS
EQUIPOS DE BASE ACEITE:
CONTROL DE EMULSIÓN INVERSA CON
SÓLIDOS Y GAS SALMUERA DE CALCIO,
EMULSIÓN INVERSA
REBAJADA SIN ASFALTO
 FUNCIONES DE UN FLUIDO DE
PERFORACION
1.-Transportar los recortes de perforación y derrumbes a la
superficie.
Los recortes y los derrumbes son mas pesados que el [Link] lo
tanto,al mismo tiempo que el lodo los empuja hacia arriba ,están
sometidos a la fuerza de gravedad que tiende a hacerlos caer hacia
el fondo del pozo. La velocidad con que caen dependerá de la
densidad y viscosidad del lodo, asi como del tamaño, densidad y
forma de la partícula. Si el pozo no se limpia en forma apropiada,los
sólidos se acumularán en el espacio anular causando aumento en
la torsión,el arrastre,y en la presión hidrostática.

2.- Mantener en suspensión los recortes y derrumbes, en el

espacio anular, cuando se detiene la circulación.
Cuando el lodo no esta circulando,la fuerza de elevación por flujo
ascendente es eliminada. Los recortes y derrumbes caerán hacia el
fondo del pozo a menos que el lodo tenga la capacidad de formar
una estructura de tipo gel cuando no está en movimiento. El lodo
debe, por supuesto recuperar su fluidez cuando se reinicia la
circulación.
3.-Controlar las presiones subterráneas de la formación.
Los fluidos de formación que se encuentran en las capas del
subsuelo a perforar están bajo gran presión, estas presiones
deben balancearse a través de la

PRESIÓN HIDROSTATICA.
El control se logra manteniendo una presión hidrostática suficiente
en el anular. La presión hidrostática es directamente proporcional a
la densidad del lodo y a la altura de la columna de lodo.

4.-Enfriar y lubricar la barrena y la sarta.

A medida que la barrena va perforando el pozo y que la sarta rota, se
genera temperatura por fricción mas la temperatura que aporta la
formación y algunas adicionales como las que se dan por reacciones
químicas de algún tratamiento. El lodo debe absorber ese calor y
conducirlo hacia fuera al circular. Este fluido, también ejerce un efecto de
lubricación en la barrena, y la tubería de perforación en movimiento.
Actualmente en nuestros sistemas base agua se utilizan aditivos químicos
especiales para mejorar las propiedades de lubricación.
5.-Dar sostén a las paredes del pozo.
A medida que la barrena va perforando se suprime
parte del apoyo lateral que ofrecen las paredes del
pozo, esta falta de apoyo se sustituye con el fluido
de perforación, de esta manera evitamos
cerramiento del agujero y por ende resistencias y
fricciones.
6.-Ayudar a suspender el peso de la sarta y del
revestimiento.
Mantiene en suspensión la sarta y las tuberías de
revestimiento, debido al empuje ascendente del
fluido de perforación, conocido también como
EFECTO O FACTOR DE FLOTACIÓN
7.-Transmitir potencia hidráulica sobre la formación, por
debajo de la barrena.
Esta se produce con la presión de bombeo del fluido de
perforación a través de las toberas de la barrena, con esta
acción mejora la limpieza del agujero y aumenta la velocidad
de penetració[Link] esta trasmisión de energía se
utiliza para operar motores de fondo asi como en perforaciones
direccionales.
8.-Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los
registros eléctricos.
Los fluidos de perforación generan la toma de información a
través de registros eléctricos al efectuarse con fluidos que no
erosionan física o químicamente las paredes del agujero y que
propicien la conducción eléctrica, además de que presenten
propiedades similares a las de los fluidos de la formación.
 Propiedades

¿ Qué son las propiedades físico químicas

de un fluido de perforación?

Son las características que debe reunir un fluido de

perforación como condicionantes para obtener los
parámetros físico-químicos óptimos, a fin de alcanzar
el objetivo de perforar y terminar un pozo, las
principales son: Densidad, Viscosidad, Salinidad,
Potencial de hidrógeno (pH), propiedades reológicas y
tixotrópicas, filtrado, análisis de sólidos, temperatura.
 Temas a tratar:

Viscosidad Embudo
Densidad. Viscosidad Aparente
Propiedades Reológicas. Viscosidad Plástica
Propiedades Tixotrópicas Punto de Cedencia
Temperatura.
Filtración.
Potencial de Hidrógeno (pH)
Alcalinidad
Salinidad
Análisis de Sólidos
 Densidad:

La densidad de un La función primordial de la

fluido por lo general se densidad dentro de los fluidos de
expresa en Lbs/Gal ó perforación, es la de contener las
Gr/Cc, cualquier presiónes de formación, así como
instrumento de suficiente también dar sostén a las paredes
exactitud para permitir del pozo.
mediciones de 0.1 Lbs/Gal,
ó 0.01 Gr/Cc puede ser
utilizado. La balanza de
lodos el instrumento
generalmente usado.
 Propiedades Reológicas

Reología.- Es la ciencia que se ocupa del estudio de los

comportamientos y deformaciones de los fluidos. La medición de
las propiedades reológicas de un fluido de perforación es
importante en el cálculo de las pérdidas de presión por fricción,
para determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y
desprendimientos (derrumbes) hasta la superficie;para analizar la
contaminación del fluido por sólidos, sustancias químicas y
temperatura.
Viscosidad.- Es la resistencia interna al flujo ó movimiento
ofrecida por un fluido, la medición mas simple de la viscosidad es
con el embudo de Marsh, este mide la velocidad de flujo en un
tiempo medido. La viscosidad de embudo es el número de
segundos requerido para que 1000 ml de lodo pase a través del
mismo, el valor resultante es un indicador cualitativo de la
viscosidad del lodo.
 EMBUDO MARSH

EMBUDO:
Long: 12 pulg.
Diámetro Sup: 6 pulg.
Abertura malla :1/16 pulg.
Capacidad :1500 ml

TUBO:
Long: 2 pulg.
Diam. Int: 3/16 pulg.
 Viscosidad Aparente

Como su nombre lo indica es un valor de la viscosidad

simulada, es una función de la viscosidad plástica y el
punto de cedencia. Su valor puede estimarse de la
siguiente forma:
Va = L 600 / 2 (Cps.)
 Viscosidad Plástica

Es la resistencia al flujo del lodo, causada principalmente por la fricción

entre las partículas suspendidas.

Vp = L 600 – L 300 (Cps.)

La viscosidad plástica es afectada por la concentración, tamaño y
forma de las partículas suspendidas en el lodo. En general , al
aumentar el porcentaje de sólidos en el sistema, aumentará la
viscosidad plástica.

El control de la viscosidad plástica en lodos de baja  y alta

densidad es indispensable para mejorar el comportamiento hidráulico
en la barrena sobre todo para lograr altas tasas de penetración. Este
control se obtiene por dilución, dispersión o por mecanismos de
control de sólidos.
 Punto de Cedencia

Se define como la resistencia al flujo causada  por las fuerzas de

atracción electroquímicas entre las partículas . Esta fuerza atractiva
es a su vez causada por las cargas eléctricas depositadas sobre la
superficie de las partículas dispersas en la fase fluida del lodo.

Generalmente , el punto cedente alto es causado por los

contaminantes solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por los
sólidos arcillosos de la formación. Altos valores del punto cedente
causan la floculación del lodo, que debe controlarse con
dispersantes.

Pc=L 300 – Vp (lbs/100 pies2)

 TIXOTROPIA

Es la capacidad de un fluido en reposo para

desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo, es
decir, que desarrolla una estructura rígida o semi
rígida, pero que puede volver a un estado fluido bajo
agitación mecánica.
 Gelatinosidad:

Entre las propiedades de los fluidos de perforación, una de

las más importantes es la gelatinización, que representa
 una medida de las propiedades tixotrópicas de un fluido y
denota la fuerza de floculación bajo condiciones estáticas.

La fuerza de gelatinización , como su nombre  lo

indica, es una medida del esfuerzo de ruptura o  resistencia
de la consistencia del gel formado, después de un período
de reposo. La tasa de gelatinización se refiere al  tiempo
requerido para formarse el gel. El conocimiento de esta
propiedad es  importante para saber si se presentarán
 dificultades en la circulación.
 Gelatinosidad:
La resistencia a la gelatinización debe ser suficientemente baja para:

 a. Permitir que la arena y el recorte sean depositados en presa de

Asentamiento.

b. Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada

velocidad de circulación.

c. Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería y de

pistón cuando se introduce la misma en el agujero.

d. Permitir la separación del gas incorporado al lodo.

  Sin  embargo , este valor debe ser suficiente para permitir la

suspensión de la barita y los sólidos  incorporados cuando:

 d.1. Se esta agregando barita.

d.2. El lodo esta estático.
 Temperatura:
La importancia de tomar constantemente la temperatura se debe a
que:

En los fluidos de perforación, cuando se incrementa la temperatura,

aumenta la velocidad de las  reacciones químicas entre algunos
componentes de estos fluidos.

En fluidos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la

temperatura produce serios daños en sus propiedades, resultando
difícil mantenerlos en óptimas condiciones.

En fluidos base agua, la velocidad de degradación de algunos

materiales depende de la temperatura. Muchos de los aditivos y
dispersantes para  controlar la pérdida de filtrado fracasan o llegan a
ser inefectivos a medida que la temperatura aumenta. Sin embargo en
los fluidos base aceite, la mayoría de los aditivos incrementan su
efectividad con el aumento de la temperatura.
 Filtración:

Cuando un fluido de perforación circula a través de una

formación permeable, perderá parte de su fase liquida hacia el
interior de esa formación. Los sólidos del fluido se depositarán
sobre las paredes del pozo, creando una película que
comúnmente llamamos enjarre. El liquido que se pierde por
filtración hacia la formación es el filtrado y la velocidad relativa
a la cual ocurre este fenómeno se conoce como la pérdida de
fluido o filtrado. La pérdida de fluido se afecta por la
permeabilidad de la formación, por la presión diferencial entre
el lodo y la formación; así como por las características de
filtración del lodo.
 Filtración:

Los problemas que durante la perforación se pueden

presentar a causa de un control de filtración inadecuado son
 varios:  Altos valores de pérdida de filtrado casi siempre dan
por resultado agujeros reducidos lo que origina excesiva
fricción y torque, aumentos excesivos  de  presión  anular
debido a la reducción en el diámetro efectivo del  agujero
como resultado de un enjarre muy grueso, pegaduras por
presión diferencial de la tubería debido al aumento en la
superficie de contacto entre esta y la pared del agujero; la
deshidratación del fluido de perforación, así como la
disminución en la producción potencial del yacimiento .
 pH en el Fluido de Control

El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad. En la escala de

pH el rango de acidez varía de 1 hasta 7 (en acidez
decreciente) y el rango de alcalinidad comienza en 7 hasta
llegar a 14 (en alcalinidad creciente). Un pH de 7 es neutro.
Los fluidos de perforación son casi siempre alcalinos y el
rango habitual de pH es de 9.0 a 10.0; sin embargo en la
actualidad estamos manejando el pH mas alto entre 12 y 13. El
pH de los lodos afecta la dispersión de las arcillas, la
solubilidad de algunos productos como lignitos y
lignosulfonatos (arriba de 9.5), el pH es importante en la
prevención de la corrosión de materiales de acero y en las
contaminaciones del gas CO2 y agua salada.
 Alcalinidad

ALCALINIDAD.- La alcalinidad no es lo mismo que el pH, aunque sus

valores tienden generalmente a seguir la misma dirección, la
alcalinidad es la potencia de combinación de una base, medida por la
cantidad de un ácido que puede reaccionar para formar una sal.

Las medidas de alcalinidad son usadas para calcular las

concentraciones de iones oxhidrilos, bicarbonatos y carbonatos, la
sosa cáustica es una base fuerte proveedora de estos iones, estos
cálculos ayudan a identificar y monitorear la contaminación de los
fluidos con gases como dióxido de carbono, carbonatos y
bicarbonatos.
 Determinación de Cloruros

En el análisis de un fluido de perforación resulta

fundamental la determinación de cloruros como
un contaminante, el aumento de la salinidad
aumenta generalmente la solubilidad de otras
sales (yeso y anhidrita), el agua salada como
contaminante provocará un incremento de
viscosidad, de las propiedades reológicas y
tixotrópicas, asi como del filtrado.
 Análisis de sólidos
En un fluido de perforación existen sólidos deseables como las
arcillas de alta calidad (bentonita) y la barita, y sólidos indeseables
como son  los sólidos perforados, compuestos de rocas y arcillas de
bajo rendimiento .

Los tipos y cantidades de sólidos presentes en los sistemas de lodo,

determinarán la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de
gel, la calidad del enjarre y el control de filtración. Los sólidos
afectan de manera directa los costos del lodo y del pozo, incluyendo
factores como la velocidad de penetración, la hidráulica, las tasas de
dilución, el torque y el arrastre, los embolamientos de la barrena y
herramientas, las pegaduras por presión diferencial, la pérdida por
circulación, la estabilidad del agujero. A su vez estos factores
afectan la vida útil de las barrenas, bombas y otros equipos
mecánicos.

El control de sólidos es un problema constante cada día, en todos

los pozos, los sólidos perforados de bajo rendimiento afectan
negativamente muchas propiedades del fluido, de hecho es el
contaminante mas constante de un sistema de lodo.
 Análisis de sólidos
Aunque es imposible remover todos los sólidos perforados, con
el equipo y las prácticas adecuadas, es posible controlar el tipo
y la cantidad de los mismos  en un nivel que permita una
perforación eficiente.

Los sólidos de perforación se pueden controlar utilizando los

siguientes métodos:

a. Decantación
b. Remoción Mecánica
c. Dilución
d. Dispersión Química

Definición de Arena
Material granular suelto, resultante de la desintegración de las
rocas. Está formado fundamentalmente por cuarzo y sílice. Abarca
las partículas de tamaño mayor que una malla 200 (74 micrones).
 % de Arena:

Problemas causados por un alto porcentaje de

arena en el fluido :

•Incremento en la densidad.
•Alteraciones de las propiedades reológicas, aumento en el
filtrado y formación de un enjarre deficiente:
•Daño por abrasividad a las partes metálicas de las bombas
de lodos.
•Desgaste prematuro de las barrenas
•Daños por abrasividad a las tuberías (TP, HW, DC y TR´S).
•Velocidades altas de penetración.
Sistema de fluidos base agua
y emulsión inversa.
 SISTEMA DE FLUIDO BASE AGUA
“POLITEXA”
Diseñado para proporcionar agujeros estables durante la perforación
de formaciones constituidas por arenas, lutitas deleznables e
hidratables, evitando la incorporación excesiva de sólidos en el
sistema. Además esta diseñado para minimizar fricciones y repasadas
del agujero. Esta Integrado con aditivos químicos de calidad con
funciones especificas como lo son los Polímeros, inhibidores de
lutita, lubricantes, Dispersantes, detergentes, Selladores de arenas no
consolidadas.

Material Unidad Concentración Función Especifica

kg o lt/m3.

BENTONITA KG. 25-50 Montmorrillonita Sòdica

SOSA CAUSTICA KG. 2-4 Alcalinizante

DISPER-X KG. 16-22 Dispersante

INHIBISHALE LT 12-18 Inhibidor de lutita

PROTELUBE LT 3-6 Lubricante de Presión Extrema

PRODET PLUS LT 1-2 Detergente

PROTELIG KG. 12-14 Reductor de Filtrado

PROTEPAC-R KG. 2-6 Reductor de Filtrado

PROTOX-OH KG. 8-14 Proveedor de Iones Calcio

 SISTEMA DE FLUIDO DE EMULSIÓN INVERSA SIN
ASFALTOS NI GILSONITA “PROTEXIL”

Son fluidos totalmente inhibitorios y son diseñados para

atravesar zonas de alta presión y para perforar las formaciones
constituidas por lutitas deleznables altamente activas. Manejan
altas densidades sin alterar sus parámetros fisicoquímicos. Es
formulado con aditivos de calidad y rendimiento.

MATERIAL UNIDAD CONCENTRACION FUNCIÒN ESPECIFICA

KG O Lt/M3.

Dispermul I Lt. 20-25 Emulsificante Primario

Dispermul II Lt. 6-10 Agente Humectante

Geltex Kg. 8-12 Arcilla Organofilica

Protox-OH Kg. 20-25 Alcalinizante

Lignamin Kg. 15-18 Reductor de Filtrado L/A.

Cloruro de Calcio Kg. 50-70 Electrolito

CROQUIS DE INSTALACIÓN DE EQUIPO AUXILIAR
PARA PERFORAR CON SISTEMA DE
FLUIDO ESPUMADO
 SISTEMA DE FLUIDO DE ESPUMADO

Sistema de Fluido, utilizado para perforar formaciones

constituidas de rocas carbonatadas y que se encuentran
severamente fracturadas. Formulado con aditivos químicos de
calidad. Este sistema de fluido ha sido aplicado exitosamente en
pozos de la Región Sur. Con inyección de Nitrógeno, se ha
obtenido circulación en pozos donde se tenían intervenciones de
perforación ciega.

MATERIAL UNIDAD CONCENTRACIÓN FUNCIÓN ESPECIFICA

KG O Lt/M3.

Bentonita kg. 10-25 Viscosificante

Protepac-R kg. 4-8 Reductor de Filtrado

Sosa caustica kg. 1-4 Alcalinizante

Proamin kg. 4-6 Estabilizador térmico

Protefoam lt. 10-20 Espumante

Inhibishale lt. 8-12 Inhibidor de Arcilla

 SISTEMA DE FLUIDO BASE ACEITE
SIN ADICIÓN DE AGUA LIBRE DE
ASFALTO

Material Unidad Concentración Funciòn EspecÍfìca

kg o lt/m3.

Dispermul I Lt 12-16 Emulsificante

Proactive Lt 20-30 Activador polar

Geltex Kg 30-40 Arcilla Organofilica

Lignamin Kg 25-35 Reductor de Filtrado

Protox-OH Kg 20-30 Alcalinizante

Protex-Vis Lt 4-8 Estabilizador Reològico

 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN
 
1.- LA CANTIDAD DE BARITA NECESARIA PARA INCREMENTAR LA
DENSIDAD DE UN VOLUMEN DE LODO CONOCIDO DESDE UN
  VALOR INICIAL HASTA UNA DENSIDAD FINAL DESEADA, SE
CALCULA DE LA SIGUIENTE MANERA :
 
   
 (d2  d1) 
Wb   V1
d2 
 1 ( ) 
 db 
     
 
Wb = PESO DE BARITA REQUERIDO ( TONS)
V1 = VOLUMEN INICIAL DE LODO A ( M3 )
DENSIFICAR
d2 = DENSIDAD FINAL DESEADA ( GR/CC )

d1 = DENSIDAD INICAL ( GR/CC )

db = DENSIDAD PROMEDIO DE LA ( 4,23

BARITA GR/CC )
 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN
2.- VOLUMEN GENERADO AL AGREGAR BARITA PARA DENSIFICAR
CUALQUIER LODO.
 
Wb
Vb 
 

db

Vb = VOLUMEN GENERADO ( M3 )

Wb = PESO DE BARITA REQUERIDA ( TONS )

db = DENSIDAD PROMEDIO DE LA BARITA ( 4,23 GR/CC )

 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN
3.- VOLUMEN NECESARIO DE AGUA O DIESEL PARA DESMINUIR LA
DENSIDAD DE UN LODO.
 

(d2  d1)
Vd  (V1)
(d2  da)

Vd = VOLUMEN DE DIESEL A AGUA A ( M3)

AGREGAR
d1 = DENSIDAD INICIAL DEL LODO ( GR/CC )

d2 = DENSIDAD FINAL DESEADA ( GR/CC )

da = DENSIDAD DEL FLUIDO A UTILIZAR ( GR/CC )

V1 = VOLUMEN INICIAL DE LODO  

 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN
4.- DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SÓLIDOS DE LODO

( 100 x D1 ) - ( % ACEITE RETORTA x 0.8 ) - ( % AGUA RETORTA )

Dps 
% DE SÓLIDOS
Dps = DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SÓLIDOS ( GR/CC )

D1 = DENSIDAD DEL LODO ( GR/CC )

5.- CONTENIDO DE BARITA DEL LODO (%)

% BARITA = ( Dps - 2.5 ) x % SÓLIDOS RETORTA x 0.556

Dps = DENSIDAD PROMEDIO DE, LOS SÓLIDOS ( GR/CC )

 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN

6.- CALCULO DEL % DE SÓLIDOS DIFERENTES A LA BARITA

CONTENIDOS EN EL LODO.
% SOLIDOS DE BAJA DENSIDAD = % SÓLIDOS DE RETORTA - % BARITA

7.- CALCULO DE LA RELACION ACEITE / AGUA PARA LODOS DE

EMULSIÓN INVERSA.

RAA = % FASE ACEITE / % FASE AGUA

100 Ld
% FASE ACEITE 
Ld  La
100 La
% FASE AGUA 
Ld  La
La = LECTURA % AGUA DE RETORTA
Ld = LECTURA % ACEITE DE RETORTA
 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN

8.- CALCULO DE LA CANTIDAD DE DIESEL PARA AUMENTAR LA

RELACIÓN ACEITE / AGUA

% VOLUMEN DE AGUA INICIAL (RETORTA) % VOL. DE FASE LÍQUIDA INCIAL (RETORTA)

Vd  
% FASE AGUA DE RAA REQUERIDOS 100

Vd = VOLUMEN DE DIESEL M3 / M3 LODO

EJEMPLO: % SÓLIDOS = 10 %
60
% AGUA = 30 % RAA   67/33
% ACEITE = 60 % 30  60

AUMENTAR RAA a 75/25

30% (60  30)

Vd    0.3 M3 DIESEL /M3 DE LODO
25% 100%

= 300 LTS / M3 LODO

 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN
9.- CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA O SALMUERA PARA
DISMINUIR LA RELACION ACEITE/AGUA.

% VOLUMEN ACEITE INICIAL ( RETORTA ) % VOL. FASE LIQUIDO INICIAL( RETORTA)

Va  
% FASE ACEITE DE RAA REQUERIDA 100

Va = VOLUMEN DE AGUA O SALMUERA M3 / M3 DE LODO

Va = VOLUMEN DE AGUA O SALMUERA M3 / M3 DE LODO

EJEMPLO:
% SÓLIDOS = 10 % 60
RAA   67/33
% AGUA = 30 % 30  60
% ACEITE = 60 %

DISMINUIR LA RAA a 63 / 37
60 60  30 = 0.052 M3 / M3 LODO
Va   = 52 LTS / M3 LODO
63 100
 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN

10.- VELOCIDAD ANULAR ( PIES / MIN ) ES LA VELOCIDAD PROMEDIO

EN EL ESPACIO ANULAR MAS AMPLIO ENTRE LA T.P. Y LA T.R.

24.51 x Q
VAM 
D 2  d2

Q = GASTOS DE LA BOMBA ( G.P.M. )

D = DIAMETRO INTERIOR DE T.R O DEL AGUJERO ( PULGS.)
d = DIAMETRO EXTERIOR DE T.P. ( PULGS. )
 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN
11.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES ( FLUJO TURBOLENTO )

Q (DC  D)
Vc  113.4
CD x D
Vc = VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LOS RECORTES ( PIES / MIN )

Q = GASTO DE LAS BOMBAS ( G.P.M.)

Ø = DIAMETRO APROXIMADO DE LOS RECORTES ( PULG.)

Dc = DENSIDAD DE LOS RECORTES ( LB / GAL )

Cd = COEFICIENTE DE FRICCION O ARRASTRE

PARTICULAS REDONDAS = 0.8

PARTICULAS ANGULARES = 1.4

D = DENSIDAD DEL LODO ( LB / GAL )

 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN
12.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES ( FLUJO LAMINAR )

53.5(DC  D)DI2 v
Vc 
6.65PC(da  dt)  VpV

Vc = VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES ( PIES / MIN.)

Dc = DENSIDAD DE LOS RECORTES ( LB / GAL.)

D = DENSIDAD DE LODO ( LB / GAL.)

V = VELOCIDAD PROMEDIO DEL LODO EN EL ESPACIO ( PIES / SEG.)

ANULAR
Di = DIAMETRO PROMEDIO DE LOS RECORTES. ( PULG.)

Pc = PUNTO DE CEDENCIA ( LB / 100 PIES2 )

Vp = VISCOSIDAD PLASTICA ( CPS )

da = DIAMETRO DEL AGUJERO ( PULG )

dt = DIAMETRO EXTERIOR DE LA TUBERIA ( PULG )

 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN

13.- TEMPERATURA A UNA PROFUNDIDAD PROPUESTA.

(Ta  Ts)
Tf  (PR)  Ts
Pa

TF = TEMPERATURA A LA PROFUNDIDAD DESEADA ( ºC )

Ta = TEMPERATURA DE REFERENCIA A PROFUNDIDAD ( ºC )

Pa = PROFUNDIDAD CON DATOS DE TEMPERATURA POR ( MTS .)

REGISTRO
Pr = PROFUNDIDAD A LA QUE SE REQUIERE LA ( MTS. )
TEMPERATURA
Ts = TEMPERATURA AMBIENTE ( ºC )
 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN
14.- GASTO DE LA BOMBA.
(2D 2  d2 )
Qd  L
48
Qd = GASTO PARA BOMBA DUPLEX ( GAL / EMB.)

D = DIAMETRO DE LA CAMISA ( PULG ).

d = DIAMETRO DEL VASTAGO ( PULG.)
L = LONGITUD DE LA CARRERA. ( PULG )

15.- GASTO DE LA BOMBA TRIPLEX.

D2 xL
QT  x 0.95
98
QT = GASTO DE LA BOMBA TRIPLEX ( GAL / EMB.)
D = DIAMETRO DE LA CAMISA ( PULG.)
L = LONGITUD DE LA CARRERA ( PULG.)
 FÓRMULAS DE USO COMÚN EN
LODOS DE PERFORACIÓN

16.- TIEMPO DE ATRASO. ( MIN.)

ES EL TIEMPO QUE TARDA EL LODO EN RECORRER LA DISTANCIA

DEL FONDO A LA SALIDA DEL AGUJERO.

264.2(Vea)
TA 
Q

TA = TIEMPO DE ATRAZO ( MIN.)

Vea = VOLUMEN EN EL ESPACIO ANULAR ( M3 )

Q = GASTO DE LA BOMBA ( G.P.M. )

 PERDIDA DE
CIRCULACIÓN
 INTRODUCCION:

Uno de los problemas más serios que se

presentan durante el proceso de perforación es el
llamado “PERDIDA DE CIRCULACION”.
La pérdida de circulación consiste en la
pérdida de lodo hacia las formaciones expuestas
en el pozo
El  flujo de lodo hacia la formación implica
que hay menos lodo regresando por la línea de
flote que el que se bombea ( Perdida Parcial) ó
bien que no hay retorno (Perdida Total). 
Los recortes se pueden
acumular en la zona de baja
velocidad y caer al fondo cuando se
detiene el bombeo. La menor
velocidad en el anular disminuye la
capacidad de acarreo del lodo y
como consecuencia
de la acumulación
de recortes se puede ocasionar  un
atrapamiento de la tubería
ó pérdida del
pozo. Además la pérdida del lodo
en  el anular trae consigo una
reducción de la presión
hidrostática en el pozo.
 En formaciones lutíticas, esta disminución del
sostén de la pared puede inducir a que las arcillas
flojas  se desmoronen (Derrumbe), haciendo que la
sarta quede aprisionada o, en casos graves, la
pérdida del pozo. El pozo fluirá si la presión
hidrostática se hace inferior a la presión de la
formación, cuando esta es permeable. Esto
presenta una situación sumamente peligrosa de
pérdida de circulación en un pozo con aportación.
Si el fluido de la formación invade el lodo se
convierte en un problema bastante delicado (Brote)
convirtiéndose en ocasiones en un Reventón.
 CAUSAS QUE ORIGINAN UNA
PERDIDA DE CIRCULACION:

Existen solamente dos causas que originan una

perdida de circulación; la de origen Natural
(Geológico), y la de origen Humano.
La primera esta en función a las propiedades
naturales de las formaciones a perforar.
La segunda esta relacionada con la capacidad
técnica, responsabilidad y habilidad del
personal involucrado en la operación.
 Para que se pierda lodo hacia la  formación se
necesitan dos factores:
a. Los orificios de la formación deben ser tres veces más grandes que la
mayor de las partículas existentes en el lodo.
b. La presión hidrostática debe ser superior a la presión de formación.
  Las formaciones que típicamente se caracterizan por tener orificios lo
suficientemente grandes como para permitir pérdida de circulación son:
a. Formaciones no consolidadas ó sumamente  permeables.
b. Fracturas naturales.
c. Zonas cavernosas.
d. Fracturas inducidas.
 Las formaciones no consolidadas, varían en su
permeabilidad. Fallas , grietas y fisuras se producen en
cualquier formación como resultado de las tensiones de la
tierra. Las formaciones cavernosas están asociadas  con
calizas y formaciones volcánicas.

El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presión en el

fondo. Cuanto más rápido es el movimiento, mayor es la
sobrepresión. Por esto cuanto más profundo está la barrena,
más lentos deben ser los movimientos de tubería al sacar o
meter la misma en el pozo. Estas sobrepresiones son también
aumentadas considerablemente por las propiedades deficientes
del lodo: altas resistencias de gel y altas viscosidades.
 Al perforar las formaciones superficiales ,
la densidad del lodo puede aumentar debido a la
 perforación muy rápida por la concentración de
recortes en el sistema. La perforación de la parte
superior del pozo implica grandes tamaños del
espacio anular y bajas velocidades de lodo. Un
aumento en la  presión hidrostática debido a esa
sobrecarga, combinado con el bajo gradiente de
fractura típico de la profundidades someras,
pueden causar pérdida de circulación. Una
velocidad de penetración controlada, mayor
viscosidad y el mayor gasto  para un buen
acarreo de recortes, evitará  la sobrecarga del
anular y ayudará a impedir muchas pérdidas en
la parte superior del pozo.
Otra zona potencial de pérdida es el caso de
arenas. Las formaciones productivas  en  el mismo
 yacimiento o en las cercanías pueden  causar una
presión subnormal debido a la extracción de
los fluidos de formación.

El tratamiento previo del sistema de lodo en su

totalidad con material de pérdida de
circulación debe realizarse solamente cuando se
conoce con seguridad que es efectivo en una zona
particular anticipada.
 El material de pérdida de circulación
agregado aumenta el contenido de sólidos en el
lodo,  y  por consiguiente, aumenta la viscosidad
del mismo.

Lo más recomendable cuando se

utilizan materiales de pérdida de circulación es
combinarlos entre si para que surtan mayor efecto.
Es también recomendable usar bnas. sin toberas y
circular a bajo gasto sin pasar el lodo por los
vibradores.
 ACCIONES PARA PREVENIR UNA PERDIDA DE
CIRCULACION

  Reducir las presiones mecánicas.

a. Mantener la densidad mínima del lodo.

b. Mantener la viscosidad y los geles a niveles

mínimos.

c. Romper geles gradualmente durante la bajada de

la tubería.

d. Tomar medidas correctivas contra el

embolamiento de la barrena y desprendimiento
de lutitas.
 ACCIONES PARA PREVENIR UNA
PERDIDA DE CIRCULACION

  Seleccionar los puntos de revestimiento en

formaciones consolidadas.

Aún cuando se tomen medidas preventivas,

no hay ninguna garantía de que no se
producirá pérdida de circulación. Una vez
que se presenta la pérdida, se deben tomar
rápidamente medidas correctivas, para
minimizar los efectos colaterales.
 PROCEDIMIENTO:
Perforando
Perdida parcial de circulación
En caso de observarse perdida de circulación parcial durante
las labores de perforación se recomienda el bombeo de
baches de Prosello Fino y Medio en concentraciones de 20
Kg./M3 o mayores. De igual forma si las condiciones de
perforación lo permiten se recomienda la disminución del
gasto a fin de disminuir las presiones en el espacio anular.

De igual forma en zonas conocidas donde se espera

observar perdida de circulación se recomienda el bombeo de
baches preventivos de Prosello Fino y Medio cada 3
conexiones. (de 5 a 15 Kg./m3)
 PROCEDIMIENTO:
Perforando
Perdida total de circulación
Durante las labores de perforación
puede presentarse de imprevisto perdida total de
circulación para la cual se recomienda:

Detener el bombeo de lodo hacia el pozo.

Levantarse hasta la zapata ( Intentar recuperar
circulación).
Ubicar la zona de perdida y realizar cálculos (Vols,
Concentración, EPM, Longitud que Cubrirá el Bache, etc.).
 PROCEDIMIENTO:
Perforando
 Preparar Bache con material de perdida de circulación ( 30
Kg. o mas /M3 ) combinando materiales de granulometría
gruesa, media y fina (Evitar en todo momento el uso de
materiales que dañen la zona productora).
 Bajar tubería +/- un tramo por debajo de el punto de perdida
determinado.
 Hacer acuerdo con el cliente a fin de bombear y desplazar
con preventor cerrado ó abierto.
 Bombear y Desplazar Bache concentrado con Obturantes.
Sacar tubería +/- Tres Lingadas por encima de la zona de
perdida y/o hasta la zapata. Dejar Bache en reposo ( SIN
CIRCULAR ) por 8 horas.
 PROCEDIMIENTO:
Perforando
RECUERDE:
Antes de la
preparación y Bombeo
del Bache, entablar
plática con Cia.
Desviadora en caso de
haber, por las
restricciones que hay
Zona de con los equipos LWD y
Pérdida
MWD
 PROCEDIMIENTO:
Perforando
Bajar tubería y comprobar efecto del Bache. En
caso de ser necesario repetir procedimiento.
De observar zona de perdida obturada
mantener el sistema con 10 Kg./M3 de Prosello
Fino y continuar labores normales de
perforación.

RECORDEMOS QUE EN TODO MOMENTO EL

POZO DEBE ESTAR LLENO CON FLUÍDO PARA
EVITAR ASI UN REVENTÓN.