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Implementación Eficaz de las 5 S's

Este documento describe un programa de mejora continua conocido como "Las 5S". El programa busca mejorar la eficiencia, calidad, seguridad y costos a través de cinco pasos: seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (uniformar), y shitsuke (entrenamiento y disciplina). Al implementar este programa, las empresas pueden transformar sus lugares de trabajo de tercera a primera clase.

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Implementación Eficaz de las 5 S's

Este documento describe un programa de mejora continua conocido como "Las 5S". El programa busca mejorar la eficiencia, calidad, seguridad y costos a través de cinco pasos: seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (uniformar), y shitsuke (entrenamiento y disciplina). Al implementar este programa, las empresas pueden transformar sus lugares de trabajo de tercera a primera clase.

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PROGRAMA DE MEJORAMIENTO

DE LAS “5 S's”

S S S S S
TRADUCCIÓN APROXIMADA DE LOS TÉRMIINOS

SEIRE : Seleccionar los items innecesarios


y descartarlos (Despejar).
SEITON : Organizar, ordenar los items necesarios
para su uso.
SEISO : Limpiar el lugar de trabajo, los equipos,
las herramientas.
SEIKETSU : Uniformar, prevenir la suciedad,
mantenerlo todo limpio.
SHITSUKE : Hacer un ambiente de la disciplina y
la ética en el trabajo (Entrenamiento
y disciplina).
IMPACTO DE “5 S's”

Impacta en las variables más


importantes del proceso, como son:

• La PRODUCCIÓN
• La CALIDAD
• El COSTO
• La OPORTUNIDAD DE ENTREGA
• La SEGURIDAD
LA PRÁCTICA DE LAS “5 S's”

1. SEIRI:
Significa clasificar lo que se tiene, identificar lo que
se necesita y descartar / despejar lo innecesario.
Clasificar : Marcar una división entre lo necesario y
lo innecesario
Descartar / Despejar : Disponer de lo innecesario,
no solamente desechar, es necesario clasificar para
definir destinos: vender, reciclar, incinerar, etc.
LA PRÁCTICA DE LAS “5 S's”

2. SEITON:
Significa organizar, asignar una localización
específica para los items necesarios y hacer que el
espacio asignado sea autoexplicativo, “un lugar
para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Seiton además persigue prevenir contra la
necesidad de Seiri. Hacer Seiri una vez es
necesario, hacerlo repetidamente es desperdicio.
LA PRÁCTICA DE LAS “5 S's”

3. SEISO:
Significa limpiar equipos, herramientas y todo el
sitio de trabajo, hacerlo minuciosamente,
manteniéndolo inmaculado.
Una limpieza superficial no es Seiso. No debe haber
rastro de suciedad.
Seiso debe formar parte del trabajo diario, debe ser
un hábito.
LA PRÁCTICA DE LAS “5 S's”

4. SEIKETSU:
Es la consecuencia de Seiso. Significa uniformar y
prevenir la suciedad “Más fácil es no ensuciar que
el tener que limpiar”
Seiketsu tiene impacto en la seguridad y contribuye
a que el ambiente de trabajo sea agradable.
Seiketsu es necesario para no repetir Seiso
innecesariamente, lo cual sería desperdicio.
LA PRÁCTICA DE LAS “5 S's”

5. SHITSUKE:
Significa ENTRENAMIENTO Y DISCIPLINA, seguir
las normas, hacer de ellas un “habito”, las cuatro
primeras son prácticas, Shitsuke las hace hábito,
filosofía de trabajo.
Shitsuke representa el compromiso de los
trabajadores con Seiri, Seiton, Seiso y Seiketsu.
CLASIFICACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO
SEGÚN LAS 5 S’s

De 3ra. Clase : con personas tirando basura


por los alrededores y ninguna limpia.
De 2da. Clase : personas que arrojan basura
por los alrededores, pero hay un grupo que
limpia.
De 1ra. Clase : sin nadie que arroje basura
pero todos recogen y limpian.
Cuando Shitsuke ha sido entendido y
aplicado tenemos un sitio de trabajo de
PRIMERA CLASE.
INICIO DE UN PROGRAMA “5’s”

• Diagnosticar la situación del orden, la


limpieza y la disciplina en la empresa.
• Hacer una campaña ordenada de
identificación de cosas innecesarias
(materiales, equipos, máquinas,
herramientas y otros) y el espacio
(pisos, pasillos, almacenes, etc.).
• Decidir el destino de las cosas
innecesarias.
INICIO DE UN PROGRAMA “5’s”
(Continuaçión)

• Ordenar e identificar lo necesario y


determinar su ubicación (codificación,
lay-out, señalización).
• Establecer programa de limpieza.
• Inducir, entrenar y motivar a los
supervisores para convertirlos en
líderes del proceso.
• Inducir, entrenar y motivar a los
trabajadores.
EL PROGRAMA “5 S’s” PARA
LA MEJORA DE LA
PRODUCCIÓN
5 S’s
1. Arreglo Metódico (SEIRI)
2. Orden (SEITON)
3. Limpiar (SEISO)
4. En estado de Uso (SEIKETSU)
5. Disciplina (SHITSUKE)
HOJA DE DIAGNÓSTICO DE LAS 5S
NIVEL DE LA SITUACION ACTUAL
(Ubicar en uno de los tres niveles de cada item)
NORMAS DE LAS ACCIONES DIARIAS
BAJO MEDIO ALTO
1 CLASIFICAR DESCARTAR. (SEIRI)
Un montón de cosas innecesarias Las cosas innecesarias se descartan pero Las cosas innecesarias son clasificadas a su
están en el lugar de trabajo no a su debido tiempo debido tiempo
2 COLOCAR EN UN BUEN ORDEN (SEITON)

Los trabajadores invierten tiempo Las cosas necesarias están colocadas en Las cosas neceserias están siempre colocadas
a menudo buscando cosas orden pero no lo suficiente para un uso en un orden que permita usarlas rápidamente
necesarias rápido
3 LIMPIAR (SEISO)
El lugar de trabajo está sucio y El lugar de trabajo y las máquinas están El lugar de trabajo y las máquinas están limios,
hay cosas regadas por todas limpios, pero solamente el centro y la cada rincón, cada esquina
partes. superficie
Las máqiunas están sucias, tienen
grasa
4 MANTENER NITIDO Y PURO. PRENVENCION (SEIKETSU)
No se tienen ningún cuidado para Se mantiene la nitidez y pureza pero no Eliminación total del polvo y de la suciedad
mantener nitidez y pureza del todo
5 DISCIPLINA DE TRABAJO. ETICA DE TRABAJO (SHITSUKE)
No hay disciplina de trabajo. Ajuste a las normas; trabajo a su debido Preparación del trabajo del día siguiente
Muchas personas hacen lo que tiempo; fallas en la preparación, en la después de terminar el de hoy. Llegar
quieren cooperación temprano y chequear condiciones. Buena
cooperación entre los trabajadores
5 PASOS PARA
EL PROGRAMA “5 S’s”

S S S S S

PLANEANDO EL PISO DEL TALLER


Primer paso : SEIRE : DESPEJAR

Segundo paso : SEITON : ORGANIZAR

Tercer paso : SEISO : LIMPIAR

Cuarto paso : SEIKETSU : UNIFORMAR

Quinto paso : SHITSUKE : ENTRENAMIENTO


Y DISCIPLINA
5to. Paso:SHITSUKE
ENTRENAMIENTO Y
DISCIPLINA
4to. Paso: SEIKETSU
UNIFORMAR
3er. Paso: SEISO
LIMPIAR
2do. Paso: SEITON
ORGANIZAR

1er Paso: SEIRI


DESPEJAR
MEJORES RESULTADOS
CON EL PROGRAMA “5 S’s”
EL PROGRAMA “5 S’s” Y LA SEGURIDAD
EL PROGRAMA “5 S’s” Y LA EFICIENCIA
EL PROGRAMA “5 S’s” Y LA CALIDAD
EL PROGRAMA “5 S’s” Y LA
ELIMINACIÓN DE TRANSTORNOS
SEGURIDAD EFICIENCIA

5S

CALIDAD ELIMINACIÓN
DE TRANSTORNOS
PONIENDO EN LA PRÁCTICA
EL PROGRAMA “5 S’s”

ACTIVIDADES DE LAS 5 S
PUNTOS A TENER PRESENTES

1. Fijar las normas y atenerse a ellas


2. Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio
3. Si no se hace nada, nada mejorará
4. Si no puede hacerlo usted mismo, pida ayuda
Primer paso : SEIRE=DESALOJAR

¿De que podemos deshacernos?


ACTUANDO EN EL
LIMPIEZA GENERAL
ORIGEN

ELIMINACIÓN DE LA
SUCIEDAD

LIMPIEZA DE SITIOS DIFÍCILES


DETALLES DE LIMPIAR
ELIMINACIÓN DE LA BASURA / SUCIEDAD

¿Dónde?
•Estantes y armarios
•Pasillos y rincones
•Detrás de las máquinas
•Cosas inútiles
•Rincones raros o debajo del piso, etc.

… seguir la secuencia según el uso


ELIMINACIÓN DE LA BASURA / SUCIEDAD
Actuando en el origen
SI NO SE HACE NADA CON LA BASURA / SUCIEDAD,
LA SITUACIÓN PUEDE EMPEORAR

• Determinar el grado de basura / suciedad


• Hacer una limpieza general
• Investigar el origen del problema
• Determinar los sitios peores
• Hacer una lista detallada de las razones
• Pensar en un Plan de Acción
• Plan de presupuesto, programación
y puesta en práctica.
Hay dos tipos de acción, dependiendo
del tipo de problema:

ACTUANDO EN EL ORIGEN:
Eliminar la causa o reducir al
mínimo el efecto

SITIOS DIFÍCILES DE LIMPIAR


Basura / Suciedad acumulada
(Problema de inaccesibilidad)
Hacer del lugar de trabajo
UNA SALA DE EXPOSICIÓN

Mostrar a los clientes cómo trabajamos


en cualquier momento
Primer paso: DESPEJAR

Puntos de control para su lugar de trabajo

Control 1:
¿Puede encontrar algunas cosas innecesarias,
transformando su lugar de trabajo?

¿Control 2:
Hay algunos cables o tubos innecesarios,
tirados de cualquier forma?
Control 3:
¿Hay algunas herramientas o materiales
tirados por los suelos?

Control 4:
¿Todas las cosas que no son necesarias,
están separadas, clasificadas. Almacenadas y
etiquetadas?

Control 5:
¿Topdos los medidores y herramientas
están debidamente clasificados y colocados?
Segundo paso : SEITON=ORGANIZAR
Mejor sistema, mejor trabajo

ORGANIZAR: Colocación funcional


PASOS PRÁCTICOS PARA ORGANIZAR

1.- Analizar la situación actual

2.- Fijar el sitio dónde se coloca

3.- Fijar el método cómo se coloca

4.- Cumplir las normas para colocarlo


Primer paso:
ANALIZAR LA SITUACIÓN ACTUAL

ACTIVIDAD PROBLEMA
Asegurarse del No está claro el
1 nombre de la lugar donde se
cosa colocó
2 Ir a buscarla Mucha distancia
Ir de un sitio a
3
Buscarla otro
4 Traerla Regresarla
5 Devolverla
Segundo paso :
DECIDIR DÓNDE COLOCAR LAS COSAS

Considerar 3 puntos importantes:

1.- Deshacerse de las cosas innecesarias

2.- Decidir el plan de colocación y una


adecuada clasificación

3.- Nombres normalizados


Considerar para cada caso :

1.- Deshacerse de las cosas innecesarias


* ¿Podemos disminuir las existencias?
* ¿Podemos atenernos al principio de sólo
utilizar una de cada cosa?
2.- Decidir el plan de colocación y una
adecuada clasificación
* Debe haber tipos definidos de cosas y un
plan riguroso que todos conocen
3.- Nombres normalizados
* No debe haber una cosa con nombres
diferentes
Tercer paso :
DECIDIR CÓMO COLOCAR LAS COSAS

Tres puntos fundamentales para decidir


el método de la colocación:

1.- Examinar el método funcional de colocación

2.- Indicar los nombres de las cosas y el


lugar de colocación

3.- Hacer más fácil para llevarlo y colocarlo


Dos formas diferentes de agrupar las
cosas para colocarlas :

* Colocación según la función

* Colocación según el proceso de trabajo /


Necesidades del lugar de trabajo
Cuarto paso :
ATENERSE A LAS NORMAS

1.- Control diario para identificar si faltan existencias

¿SI HAY FALTANTES?


* Señalar si ya se pidió la reposición
* Establecer nivel mínimo de existencias

¿NO SE HA DEVUELTO?
* Si alguien no ha devuelto un bien,
verificar si lo está utilizando y cuándo
lo devolverá
2.- Mejorar los procedimientos

… para conseguir las herramientas con


rapidez y eficiencia y usar documentos
donde se detallen las especificaciones

3.- Asegurarse de que haya el debido


entrenamiento en todos los procedimientos
que se han fijado y establecer la forma
de medir la eficiencia del sistema que
se está empleando.
Segundo paso : ORGANIZAR

Puntos de control para su lugar de trabajo

Control 1 :
¿Están bien señalizados los pasillos principales,
los pasadizos y los lugares de depósito?

Control 2 :
¿Las herramientas están divididas por uso
especializado?

Control 3 :
¿Están las plataformas colocadas a la debida altura?
Control 4 :
¿Hay amontonado algo alrededor de los
extintores de incendios?

Control 5 :
¿Tiene el piso algunos sobresalientes, grietas
u obstáculos?
Un lugar de trabajo descuidado y desorganizado
supone una pérdida de tiempo, una pérdida de
energía y una falta de eficiencia en general.

Pero una aplicación cuidadosa de todos los puntos


acerca de la organización puede garantizar que
cualquiera pueda encontrar rápidamente cualquier
cosa, en cualquier momento y devolverla con la
misma rapidez,
Tercer paso : SEISO = CREAR UN
LUGAR DE TRABAJO INMACULADO
LIMPIAR
significa que hay que retirar del
lugar de trabajo todo lo que no debe estar
ahí y mantener todo en las mejores
condiciones posibles, con un constante
control y un constante cuidado
- Operaciones de limpieza
SITUACIÓN TOTAL general
DEL TALLER - Buscar el origen de la
suciedad

- Limpiar el lugar de trabajo


LUGARES DE y todos los aparatos
TRABAJO -Limpiar cada máquina

- Planear formas de limpiar


y controlar máquinas,
DETALLES patrones y herramientas
para evitar ocurran defectos.
1 LIMPIAR EL LUGAR DE TRABAJO
Y TODOS LOS APARATOS

Procedimiento :

FASE 1 :
Dividir las zonas / dividir los roles de las personas
FASE 2 :
Hacer la limpieza por zonas y aparatos
FASE 3 :
Introducir mejoras

FASE 4 :
Establecer normas para el mantenimiento
2 PREVENIR DEFECTOS Y COMPROBAR LAS
MÁQUINAS, PATRONES Y HERRAMIENTAS

Elegir el objeto

Analizar los problemas

Estudiar el procedimiento de limpieza


y comprobación para identificar los
defectos y puntos problemáticos

Discutir y analizar las razones

planificar la acción
Tercer paso : CREAR UN LUGAR
DE TRABAJO INMACULADO
Puntos de control para su lugar de trabajo
Control 1 :
Mire atentamente el control de los pasillos y
alrededor de las máquinas ¿Cuánto puede
encontrar de aceite, suciedad, polvo y virutas
de metal?

Control 2 :
¿Algunas piezas de las máquinas están sucias
de aceite o trozos de metal?
Control 3 :
¿Alguna línea o tubo de abastecimiento
está aceitoso, sucio o tieso?

Control 4 :
¿Alguna salida de aceite esta obstruida con
suciedad?

Control 5 :
¿Están sucios los reflectores, las luces
o las pantallas?
Cuarto paso : SEIKETSU =
UNIFORMAR
Cuarto paso : SEIKETSU =
UNIFORMAR

Conservar un buen ambiente de trabajo,


sin contaminación , completamente seguro
y bien señalizado.

Uniformar es mantener los resultados de


SEIRE, SEITON y SEISO
Un punto vital para UNIFORMAR son los
AVISOS DE FÁCIL COMPRENSIÓN

Puntos principales para el


CONTROL VIASUAL

1.- ¿Cuáles son los puntos de control cruciales?

2.- ¿Qué se considera como funcionamiento


defectuoso?

3.- ¿Se puede notar el funcionamiento defectuoso?

4.- ¿Qué se necesita hacer?


OBSERVACIÓN

Puntos de Control para la OBSERVACIÓN

* RÓTULOS

* INDICADORES DE UN LÍMITE

* MAYOR VISIVILIDAD
RÓTULOS

* Rótulos de aceite lubricante

* Rótulos de control de precisión

* Rótulos de mantenimiento

* Rótulos sensibles al calor

* Rótulos de responsabilidad
INDICADORES DE UN LÍMITE

* Medidores

* Señales de alineación

* Marcas de posición
MAYOR VISIBILIDAD

* Tapa transparente

* Monitores de la situación

* Niveles de mantenimiento
Cuarto paso : UNIFORMAR
Puntos de control para su lugar de trabajo
Control 1 :
¿Lleva usted ropa sucia o peligrosa?

Control 2 :
¿Tiene su lugar de trabajo luz adecuada y
suministro de energía suficiente?

Control 3 :
¿Tiene usted problemas con el ruido,
vibraciones o con el calor?
Control 4 :
¿Tiene goteras el techo?

Control 5 :
¿Ha fijado usted zonas para comer y fumar?
Quinto paso : SHITSUKE =
ENTRENAMIENTO Y DISCIPLINA
FOMENTAR COSTUMBRES /
CONSERVAR COSTUMBRES

EJEMPLO:
FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DE CUCHILLA

1.- No use la mano izquierda, está cerca


del corazón.

2.- No tenga mojadas las manos, peligro


de una sacudida.

3.- Un funcionamiento suave y seguro evita


las chispas.
PUNTOS IMPORTANTES

1.- Desarrollar un control visual completo

2.- Comprometer a los trabajadores en la


composición de documentos uniformes y
llenar hojas de control

3.- Fije sus propias metas

4.- Fomente costumbres que no olvidarán


Quinto paso : ENTRENAMIENTO Y DISCIPLINA

Puntos de control para su lugar de trabajo

Control 1 :
¿Tiene usted la costumbre de hacer una
inspección diaria?

Control 2 :
¿Los informes sobre el orden del trabajo se
hacen debidamente y a su tiempo?
Control 3 :
¿Lleva usted puesto el correspondiente
equipo protector?

Control 4 :
¿Lleva correctamente puesto su casco y la
placa con su nombre?

Control 5 :
¿El grupo se reúne según se ha programado?
5to. Paso:SHITSUKE
ENTRENAMIENTO Y
DISCIPLINA
4to. Paso: SEIKETSU
UNIFORMAR
3er. Paso: SEISO
LIMPIAR
2do. Paso: SEITON
ORGANIZAR

1er Paso: SEIRI


DESPEJAR

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