Programación

La programación asigna recursos a través del tiempo para la

realización de tareas específicas. Es el vínculo crucial entre las
etapas de planificación y ejecución de las operaciones. Sin una
buena programación las cadenas de valor no realizarán su potencial.
Aunque es un aspecto importante en la administración de cadena de
valor, la programación en sí misma es un proceso. Requiere
recopilar datos de diversas fuentes, como pronóstico de la demanda
o pedidos de clientes específicos, disponibilidad de los recursos con
base en el plan de ventas y operaciones y las restricciones
completas de empleados y clientes que deben tomarse en cuenta.
 En seguida se requiere la generación de un programa de trabajo para los empleados
o un programa de producción para el proceso manufacturero. El programa tiene
que coordinarse con los empleados y proveedores para asegurar que todas las
restricciones se satisfagan. Como ocurre en cualquier proceso, este puede medirse
contra las prioridades competitivas de la empresa, que pueden incluir las
operaciones de bajo costo, rapidez en la entrega, calidad uniforme, inflexibilidad
en la variedad.
 Esta presentación comienza con una exposición de la programación en proceso de
servicio y manufacturero, que se centra en las medidas útiles de desempeño y la
aplicación de gráficos de Gantt. A continuación, se aborda la programación de la
demanda que implica asignar a los clientes a una fecha definida para el surtido de
sus pedidos. En seguida se estudiará la programación de la fuerza de trabajo,
con la cual se determina cuando deberán trabajar los empleados. Por último, se
explora varias técnicas de programación de operaciones, con la cual se asigna
trabajos a las máquinas o empleados a los trabajos durante períodos específicos. La
solución eficaz de estos tres problemas de programación ayuda a los gerentes a
realizar todo el potencial de las cadenas de valor.
Programación en la organización
• Es importante, tanto para los procesos de servicios como los
manufactureros. Independientemente de que la empresa sea una
línea de inversión, un hotel, un fabricante, una universidad, los
programas forman parte de la vida diaria. Por ejemplo, los
programas de servicios, productos y empleados determinan las
necesidades específicas de flujo de efectivo, ponen en marcha el
proceso de facturación de la empresa e inician los requerimientos
del proceso de capacitación de los empleados. El proceso de surtido
de pedidos depende del buen desempeño en términos de las fechas
en que deben entregarse los servicios o productos prometidos, lo
que es el resultado de un buen proceso de programación.
Programación de proceso de servicios
y manufactureros
• Las técnicas de programación afectan a los diferentes procesos que
se encuentran tanto en la industria de servicio como en la
manufactura. Muchas empresas de servicios se caracterizan por un
proceso de mostrador con un alto nivel de contacto con el cliente,
flujo de trabajo flexible, personalización y, en consecuencia, un
entorno en el que la programación es compleja. No se pueden usar
los inventarios par amortiguar la incertidumbre de la demanda, lo
que le da mayor importancia a la programación de los empleados
para manejar las necesidades variadas de los clientes. La
programación de la demanda y la fuerza de trabajo son dos técnicas
útiles en la industria de servicio.
• En el otro extremo de la industria de servicio, un proceso de
trastienda tiene poca relación con los clientes, usa más flujo lineal
de trabajo y ofrece servicios estandarizados. Se procesan objetos
inanimados; estos procesos se parecen mucho a los procesos
manufactureros. Los programas de proceso continuo se pueden
desarrollar con la programación lineal. Antes de explorar las
técnicas para generar programas de trabajos y empleados, se
describirán las medidas de desempeño que los gerentes emplean
para seleccionar buenos programas.
 Medida de desempeño
• Para alcanzar las prioridades competitivas de un proceso, los
programas deben reflejar medidas del desempeño que la gerencia
considera aceptables y concuerden con dichas prioridades
competitivas. Las siguientes medidas de desempeño se usan
comúnmente para programar servicios manufactureros. En este
sentido, un trabajo es el objeto que recibe el servicio o se está
fabricando. Por ejemplo, un trabajo puede ser un cliente que espera
en una fila de servicios de expedición de licencias para conducir, o
puede ser un lote de pistones en espera de un proceso
manufacturero.
 Tiempo de flujo de trabajo: Es la suma del tiempo que hay que
esperar para recibir atención de un dependiente o para que se
desocupe una máquina, el tiempo de proceso, el tiempo de tránsito
entre las distintas operaciones y los retrasos ocasionados por
averías de las máquinas, la falta de disponibilidad o componentes.
 Tiempo de flujo de trabajo = tiempo de terminación- tiempo en que
el trabajo estuvo disponible para la primera operación de
procesamiento.
 Lapso de fabricación: El tiempo total necesario para completar un
grupo de trabajo se conoce como lapso de fabricación (makespan).
La minimización del lapso de fabricación apoya las prioridades
competitivas de costo (menos inventario), y el tiempo (rapidez en la
entrega).
Lapso de fabricación = tiempo de terminación del último trabajo –
tiempo de inicio del primer trabajo.
 Retraso: es la cantidad de tiempo en que un trabajo no fue
entregado en la fecha convenida, también conocida como
impuntuabilidad o como el porcentaje total de trabajo procesado
durante cierto período que no estuvieron listos en la fecha de
entrega convenida para cada uno de ellos.
Inventario de trabajo en proceso
• Cualquier trabajo que esté en una fila de espera, en tránsito de una
operación a otra, retrasado por alguna razón en pleno
procesamiento o en un estado semi acabado, se considera parte del
inventario en proceso (WIP) del inglés work-in process inventory).
Se conoce también como inventario en tránsito o el número de
clientes en el sistema de servicios.
 Inventario total: Es la medida del desempeño que se usa para
medir la eficacia para procesos manufactureros. La suma de las
transacciones programadas y los inventarios disponibles es el
inventario total. Inventario total=recepciones programadas de todos
los elementos + inventarios disponibles de todos los elementos.
 Utilización: El porcentaje del tiempo de trabajo empleado
productivamente por un trabajador o una máquina se conoce como
utilización. La maximización de la utilización de un proceso apoya
la prioridad competitiva de costo (costo de holgura).
 Programación de la demanda
de los clientes
• La capacidad que puede ser en la forma de empleados o equipos es
crucial para los proveedores de servicios y los fabricantes. Una
manera de administrar la capacidad con un sistema de
programación consiste en programar a los clientes en términos de
períodos definidos para el surtido de sus pedidos. Con este método,
se supone que la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela
para proporcionar oportunamente el surtido de los pedidos y la
utilización deseada de la capacidad. Comúnmente se utilizan 3
métodos para programar la demanda de los clientes: citas
reservaciones y acumulación de pedidos.
 Citas
• Se asignan fechas y horas específicas para brindar servicios a los
clientes. Las ventajas de este método son el servicio oportuno al
cliente y un elevado nivel de utilización del personal de servicio.
 Reservaciones
• Los sistemas de reservaciones que son bastante similares a los
sistemas de citas, se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza las
instalaciones relacionadas con el servicio. Tal es el caso de lo
clientes que reservan en un hotel, asientos de automóviles,
habitaciones de hotel, asiento de aviones y localidades en una sala
de conciertos.
 Acumulación de pedidos
• Adopta una de las dos siguientes formas: en la primera se da al
cliente una fecha de entrega para suplir el pedido de un producto y
en la segunda consiste en dejar simplemente que los pedidos se
vayan acumulando a medida que lleguen al sistema.
Programación de los empleados
• Consiste en especificar los períodos de trabajo y descanso de cada
empleado durante cierto período como sucede cuando se asignan
días y turnos específicos a los empleados de correos, enfermeras,
pilotos, oficiales y asistentes de policía. Este método se utiliza
cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total
puede pronosticarse con un grado razonable de precisión.
• Los programas de fuerza de trabajo traducen el plan de personal en
programas específicos de trabajo para cada empleado.
 Restricciones
• Las restricciones técnicas impuestas en el programa de la fuerza de
trabajo son los recursos proporcionados por el plan de personal y
los requisitos impuestos por el sistema operativo. Sin embargo, es
posible aplicar otras restricciones e incluso, algunas
consideraciones de carácter legal, y otras relacionadas con el
comportamiento. Las restricciones impuestas por las necesidades
impuestas por los trabajadores complica todavía más la
programación. Otra forma en que los gerentes resuelven ciertos
aspectos indeseables de la programación consiste en utilizar un
programa de rotación en el cual los empleados trabajan por rotación
en una serie de días y horas laborables. En cambio, un programa
fijo exige que el empleado trabaje los mismos días y horas de
trabajo.
Desarrollo de un programa para
la fuerza de trabajo
• Suponga que le interesa desarrollar un programa de trabajo para los
empleados de una compañía que opera los 7 días de la semana y da
a cada empleado 2 días libres consecutivos. El objetivo es
identificar los 2 días libres consecutivos para cada empleado que
minimicen la cantidad de capacidad de holgura total maximizando
así la utilización de la fuerza de trabajo. Así, pues, el programa de
trabajo para cada empleado comprenderá los 5 días restantes, una
vez que los 2 días de descanso hayan sido terminados.
 Sistema computarizado para la
programación de la fuerza de trabajo
• Con frecuencia la programación de la fuerza de trabajo significa
enfrentarse a multitud de restricciones y preocupaciones. En
algunos tipos de empresas como las telefónicas, las de ventas por
catálogos o las agencias que manejan líneas telefónicas de
emergencia los empleados tienen que estar de guardia las 24 horas
del día los 7 días de la semana. Algunas veces, una parte del
personal trabaja en horario de tiempo parcial, lo que da a la
gerencia mucha flexibilidad pero agrega un grado considerable de
complejidad a los requisitos de programación.
 Programa de operaciones
• Los programas de operaciones son planes a corto plazo elaborados
con el fin de implementar el programa maestro de producción. La
programación de operaciones se centra en encontrar la mejor forma
de usar la capacidad existente, tomando en cuando las restricciones
técnicas de producción. Si los programas no se han planeado
cuidadosamente para evitar cuello de botella es posible que se
empiecen a formar fila de espera. La complejidad persona a los
gerentes para que establezcan procedimientos de programación
capaces de manejar con eficiencia la carga de trabajo; existen dos
métodos de programación que se utilizan en 2 situaciones: 1.-
Planta de producción intermitente
• 2.- Planta de producción continua.
• La planta de producción intermitente (job shop), es una empresa
que se especializa en la producción de bajo a mediano volumen y
utilice procesos por trabajo o por lote. En este tipo de ambientes
con flujo flexible resulta difícil programar las tareas por el alto
costo de variabilidad que se observa en las rutas que siguen los
trabajos y por la incesante llegada de nuevos trabajos que deben
procesarse.
Una planta de producción continua (flow shop) se especializa en
la producción de mediano a largo volumen y utiliza procesos
continuos o en línea. En este caso es más fácil programar las tareas,
porque en una instalación con flujo lineal los trabajos siguen un
patrón de flujo común por todo el sistema. Sin embargo, los errores
de programación pueden ser costosos en cualquiera de las dos
situaciones.
Procedimiento de despacho en una
planta de producción intermitente
• Una manera de generar programas en las plantas de producción
intermitente es el procedimiento de despacho, que permite que el
programa de una estación de trabajo evolucione a lo largo de cierto
período. La decisión acerca de qué trabajo deberá procesarse a
continuación se toma por medio de reglas de prioridad simples,
siempre que la estación de trabajo esté disponible para otros
trabajos de procesamiento. Una ventaja de esta método es que en la
medida que el programa evoluciona, la información de último
minuto acerca de las condiciones de operación se pueden
incorporar a dicho programa.
• Los procedimientos de despacho determinan cual será el trabajo
que se procesará a continuación con ayuda de reglas para la
secuencia de prioridades. Cuando varios trabajos están esperando
en fila en una estación de trabajo, las reglas de prioridad
especifican la secuencia de procesamiento de los trabajos. Un
trabajo puede aplicar estas reglas, o esta se puede incorporar a un
sistema computarizado de programación que genere una lista de
despacho de tareas y prioridades para cada estación de trabajo. Las
siguientes reglas para determinar las secuencias de prioridades se
usan comúnmente en la práctica.
 Razón crítica: Se calcula dividiendo el tiempo que falta para la
fecha de vencimiento de un trabajo entre el tiempo total restante en
la planta para realizar el trabajo el cual se define como los tiempos
de preparación, procesamiento, traslado y los tiempos previstos de
espera de todas las operaciones restantes, incluidas la operación que
se está programando.
• La razón crítica es igual a la fecha de vencimiento menos la fecha
de hoy dividida entre el tiempo total restante en la planta.
 Fecha de vencimiento más próxima: (EDD) El trabajo que tenga
la fecha de vencimiento más próxima será programado a
continuación.
 A quien llega primero se le atiende primero: (FCFS)
 Tiempo de procesamiento más corto (SPT). El trabajo que
requiere el tiempo de procesamiento más corto en la estación de
trabajo será el que se procese a continuación.
 Holgura por operaciones restantes. La holgura es la diferencia
entre el tiempo que falta para la fecha de vencimiento de un trabajo
y el tiempo total restante en la planta, incluido el que corresponde a
la operación que se está programando.
• La prioridad de un trabajo se determina dividiendo la holgura entre
el número de operaciones restantes, con la inclusión de que se está
programando.
Programación de trabajo para una
estación de trabajo
• El propósito se centrará en programar varios trabajos en una sola
máquina. Las reglas se dividen el dos categorías:
• 1.- Regla para una sola dimensión y 2.- Reglas para múltiples
dimensiones.
• Se denominan reglas para una sola dimensión porque determinan las
prioridades tomando como base un solo aspecto de trabajo, como la
hora de llegada a una estación de trabajo, la fecha de vencimiento o el
tiempo de procesamiento.
• Reglas para múltiples dimensiones: Incluyen información sobre las
demás estaciones de trabajo en las que deberá procesarse cada trabajo,
además del tiempo de procesamiento en la estación de trabajo actual o
la fecha de vencimiento, que también se toma en cuenta en las reglas
para una sola dimensión. A esta regla se le llama reglas para múltiples
dimensiones porque son aplicables a más de un aspecto de trabajo.
 Programación de trabajo en
múltiples estaciones de trabajo
• Las reglas para establecer las secuencias de prioridades pueden usarse
para programar más de una operación con el procedimiento de
despacho. Cada operación se considera en forma independiente
cuando una estación de trabajo se queda ociosa, las reglas de prioridad
se aplican a los trabajos que están en espera de esa operación, y se
selecciona el que tenga la más alta prioridad. Cuando esta operación
concluye, el trabajo pasa a la siguiente operación incluida en esa ruta,
donde se queda en espera hasta que nuevamente le corresponda la
prioridad más alta.
Programación de trabajo en una planta de
producción continua con dos estaciones
• Suponga que en una planta de producción continua varios trabajos están
listos para ser procesados en dos estaciones de trabajo y que las rutas
que seguirán esos trabajos son idénticas. A diferencia de la
programación para una sola máquina, en la que el lapso de fabricación
es el mismo con cualquier regla de prioridad que se seleccione, en la
programación de dos o más estaciones de trabajo en una planta de
producción continua, el lapso de fabricación varía de acuerdo con la
secuencia seleccionada. La determinación de un secuencia de
producción para un grupo de trabajo que tiene como propósito
minimizar el lapso de fabricación tiene dos ventajas:
• 1.- El grupo de trabajo se lleva a cabo en un mínimo de tiempo.
• 2.- La utilización de la planta de producción continua con dos estaciones
se maximiza.
• La regla Johnson es el procedimiento que minimiza el lapso de
fabricación cuando se programa un grupo de trabajo en dos estaciones
de trabajo.
 Ambientes con mano de obra
limitada
• El recurso limitado ha sido siempre el número de máquinas o
estaciones de trabajo disponibles. Sin embargo, el caso más típico es
el de un ambiente con mano de obra limitada en el cual la restricción
de recursos es la cantidad de mano de obra disponible, no el número
de máquinas o de estaciones de trabajo. En este caso, los trabajadores
reciben capacitación para trabajar en varias máquinas o tareas a fin de
incrementar la flexibilidad de las operaciones.
 Vinculación de la programación de
operaciones con la cadena de suministro
• Existen sistemas avanzados de planificación y programación
(APS), que tratan de optimizar los recursos en toda la cadena de
suministro y alinear las operaciones diarias con metas estratégicas.
Estos sistemas tienen 4 componentes principales:
 Planificación de la demanda
 Planificación de una red de suministro
 Disponible para promesas
 Programación de la manufactura.