CALIBRADORES PASA o NO PASA

• Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones de una parte en

sus límites de tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
especificadas por las normas.
Calibrador de pasa-no pasa
• Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y
consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa .
• Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte.
• Su aplicación simplemente es atornillarlos sobre la parte.
• El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no
pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore.
• Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de
tolerancia a no (atributos).
• Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada;
para ello se hace necesario usar método .
• También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de
roscas internas .
• Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este
caso, el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más, pero no
otra.
• Este es quizá el método más práctico para medir roscas internas,
ya que aunque existen instrumentos que
proporcionan datos variables, éstos no están disponibles para los
diámetros más pequeños
CALIBRADORES FUNCIONALES
• Calibrador que representa una pieza coincidente del "peor de los casos" que
proporciona una evaluación simple de pasa / falla de la pieza inspeccionada.
• Los calibradores funcionales suelen poder inspeccionar rápidamente varias
características a la vez.
Lainas (medidores de espesor)
• Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su
espesor y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras.
• El método de medición consiste en introducir una laina dentro de la
abertura, si entra fácilmente, se prueba con la mayor siguiente disponible, si
no entra, vuelve a utilizarse la anterior.
• Los juegos de lainas se mantienen juntos mediante un
tornillo que atraviesa un agujero que tienen en un
extremo.
• Debe tenerse cuidado de no forzar las lainas ni
introducirlas en ranuras que tengan rebabas o
superficies ásperas por que esto las dañaría.
Patrones de radios
• Estos patrones consisten en una serie de láminas (juego) marcadas en
milímetros (fracción o decimales de pulgada) con los
correspondientes radios cóncavos y convexos, formados en diversas
partes de la lámina,

• La inspección se realiza determinando que patrón se ajusta mejor al

borde redondeado de una pieza;  generalmente los radios van de 1 a
25 milímetros en pasos de 0.5 milímetros
Patrones para alambres, brocas y láminas
• Los patrones para brocas sirven para determinar el tamaño de éstas al
introducirlas en un agujero cuyo tamaño está marcado a un lado o
para tener en posición vertical el juego de brocas.
• El cuerpo del patrón tiene grabadas indicaciones sobre el tamaño de
broca recomendable para un tamaño de rosca determinado.
• Esta característica permite elegir adecuadamente la broca adecuada.
• La figura  muestra patrones para determinar el calibre de alambres o
láminas; existen para metales suaves, como cobre y aluminio, y
para acero.
• Cada ranura tiene su valor decimal equivalente marcado a un lado.
Cuentahílos
• Los cuentahílos consisten en una serie de láminas que se mantienen
juntas mediante un tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene
salientes que corresponden a la forma de rosca de varios pasos (hilos
por pulgada); los valores están indicados sobre cada lámina.
• El uso del cuentahílos es una forma rápida de determinar el paso,
sobre todo los muy finos.
• Lo único que debe hacerse es probar con diferentes láminas hasta que
una asiente adecuadamente
La pieza de lámina mostrada, central superior es
utilizada para afilar y poner en posición herramienta
para el corte de roscas
Compases
• Antes de instrumentos como el calibrador vernier fueran introducidos, las
partes eran medidas con compases (interiores, exteriores, divisores,
hermafroditas)  y reglas.

• Por ejemplo, para medir un diámetro exterior la parte es puesta entre las
puntas del compás y luego las puntas del compás son colocadas sobre una
regla para medir la lectura .
• En otra aplicación las puntas del compás de exteriores se separan una
distancia específica utilizando una regla, entonces las partes son
maquinadas hasta que las puntas del compás se deslizan justamente sobre
la superficie maquinada.
NORMAS DE CONTROL
ORIENTACIÓN
• La orientación es el término general usado para describir la relación
angular entre las características. ¿Los controles de la orientación
incluyen el paralelismo, el perpendicularismo, la oblicuidad, etc.
• Todos los controles de la orientación deben tener datos.
• No tiene ningún sentido de especificar un perno, por ejemplo, para
ser perpendicular.
• El perno debe ser perpendicular a una cierta otra característica.
• La otra característica es el dato.
LOCALIZACIÓN
• La posición, localización la función más importante del control de la
posición es localizar datos en relación con de las características y a una
otra.

• El control de la posición es uno del más versátil de los 14 controles

geométricos.

• Controla la localización y la orientación de las características del

tamaño y permite el uso de la condición material máxima (círculo M),
de menos condición material (círculo L) a las características que son
controladas y a las características del dato del tamaño.
AGOTAMIENTO
• El agotamiento del agotamiento es un control superficial. Las superficies de
controles construidas alrededor de un eje del dato y las superficies construyeron el
perpendicular a un eje del dato. El agotamiento controla varias características de
superficies de la revolución, tales como coaxiality y circularidad, como esa
superficie se rota sobre su eje del dato.

• ¿Los objetivos del capítulo después de terminar este capítulo, usted podrá explicar
la diferencia entre circular y el agotamiento total especifique el agotamiento y el
agotamiento parcial explica el uso de las características múltiples del dato explica el
significado de la cara y los datums del diámetro especifican controles geométricos a
los res? ¿Las características del dato del ne explican la relación superficial entre las
características controladas con agotamiento examinan el agotamiento De? el
agotamiento del nition es una tolerancia compuesta usada para controlar la
relación funcional de unas o más características de una pieza a un eje del dato.
PERFIL
• Es una herramienta tolerancing de gran alcance y versátil.

• Puede ser utilizado para controlar apenas el tamaño y la forma de una

característica o el tamaño, la forma, la orientación, y la localización de
una característica de forma irregular.
CONTROL ESTADÍSTICO DEL
PROCESO
• Es una  herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de
constante mejora en una empresa.

• Se trata de un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden

entender "lo que las maquinas dicen". 

• El control de proceso del descubrimiento de Shewhart o el proceso estadístico, es

una metodología para planear el proceso y rápidamente determinarse cuando un proceso está
"fuera de control" (e.g., una variación especial de la causa está presente porque algo inusual está
ocurriendo en el proceso). El proceso entonces se investiga para determinar la causa de la raíz
"fuera de la condición del control".
• Cuando la causa de la raíz del problema se determina, una estrategia se identifica para
corregirlo. La investigación y la estrategia subsiguiente de la corrección es con frecuencia un
proceso del equipo y una o más de las herramientas de la mejora de proceso de TQM se utiliza
para identificar la causa de la raíz.
• Por lo tanto, el énfasis en trabajo en equipo y entrenamiento en la metodología de la mejora de
proceso.  
• El proceso esta en control estadístico evidente. Note que todos los
puntos se mantienen dentro de los límites de control superiores (UCL)
y de los límites de control más bajos (LCL).
• Este proceso exhibe solamente la variación común de la causa.
• El proceso está fuera de control estadístico.
• Note que un solo punto se puede encontrar fuera de los límites de control (sobre
ellos).
• Esto significa que una fuente de la variación especial de la causa está presente.
• La probabilidad de esto que sucede por la ocasión es solamente cerca de 1 en 1.000.
• Esta probabilidad pequeña significa que cuando un punto se encuentra fuera de los
límites de control que es muy probable que una fuente de la variación especial de la
causa sea presente y se debe aislar y tratar de.
• Tener un punto fuera de los límites de control es lo más fácilmente posible la
condición perceptible del hacia fuera-de-control. 
• El gráfico ilustra , primero, el proceso es altamente variable y fuera de control
estadístico.
• Como causas especiales de la variación se encuentran, el proceso viene en segundo
lugar en control estadístico. Finalmente, con la mejora de proceso, se reduce la
variación.
• Esto se ve de enangostar de los límites de control.
• La eliminación de la variación especial de la causa mantiene el proceso control; la
mejora de proceso reduce la variación de proceso y mueve los límites de control
adentro hacia la línea central del proceso.
USO EN PROGRAMAS CAD-CAM
• Dimensiones y Tolerancias para CAD-CAM Modelos de base de datos
• Muchos diseñadores piensan que dibujando sólidos producidos con programas CAD-CAM no
necesitan ser dimensionados o tolerados.
• El métodode producir un diseño y transmitir esa información al equipo de producción no es lo
principal causa de las irregularidades en las piezas.
• Aunque esos sistemas pueden eliminar algunos errores humanos, la principal causa de variaciones
en las partes ocurre como resultado de una variedad de otras fuentes totales como:
• Sistema y estabilidad de la pieza.
• Calidad y mantenimiento de las herramientas de maquinado.
• Calidad y filo de la herramienta o maquina.
• Abrazamiento (apretado) excesivo.
• Medidor de la pieza.
• Procedencia del material.
• Manejo de las temperaturas.
• Laminado
• Ninguno de estos problemas son diseccionados con el uso de un
solidó programa modelo.

• PRECAUCIÓN: si el modelo de la base de datos CAD-CAM es usada y

no incluye las tolerancias, entonces la tolerancia mas expresada fuera
de la base de datos será designada por el productor.
• El camino mas efectivo para lograr el diseño buscado es a través de
uso adecuado de las dimensiones y tolerancias geométricas.
NORMAS DE MEDICIÓN
ISO
• La Organización Internacional para la Estandarización o ISO es el organismo
encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de
fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción
de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la
estandarización de normas de productos y seguridad para
las empresas u organizaciones a nivel internacional.
DIN
• El Deutsches Institut für Normung e.V.(su marca empresarial es DIN), con sede en
Berlín, es el organismo nacional de normalización de Alemania. Elabora, en
cooperación con el industria, la consumidores e instituciones públicas, estándares
técnicos (racionalización y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los
intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalización (ISO,
CEI, etc.).
JISC
• Japanese Industrial Standars Comité
NOM
• Normas oficiales mexicanas
ANSI
• El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés:
American National Standards Institute) es una organización sin ánimo de lucro que
supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y
sistemas en los Estados Unidos.
BS
• British Standards Institution
NFS
• Association Française de Normalisation
Instrumento de medición angular
Escuadra universal:
 
• Combina un transportador con una regla metálica y dos piezas
adicionales denominadas block de centros y escuadra.
• La escuadra universal se utiliza para el trazado de centros de piezas
cilíndricas, medición de alturas, profundidades y verificación de
superficies nominalmente a 45º y 90º. Además de la medición de
ángulos.
Goniómetro:
• Instrumento graduado de medición directa, que permite la medición y
verificación de ángulos.
• Está compuesto por una circunferencia graduada en grados (regla fija
o principal), una regla base y una desplazable que determina la
posición conjuntamente con la regla base.
• La circunferencia graduada está dividida en 4 partes teniendo 2
divisiones con el valor 90º y dos con el valor 0º.
• La lectura se realizará en grados sexagesimales, es decir el ángulo
completo es igual a 360º y cada grado será igual a 60 minutos de
ángulo
La regla de senos
• Regla de senos. Dispositivo extensamente utilizado para la formación de
patrones de ángulos.
• Su amplio empleo se debe a su facilidad de manejo, precisión de las
operaciones de comprobación con ella efectuadas y sencillez de realización.
• Dos cilindros del mismo diámetro se fijan a una regla de forma que su
centro se encuentre a una distancia L fija y perfectamente determinada por
interposición de bloques patrones.
• Apoyándose con los cilindros sobre dos conjuntos de calibre plano -
paralelos, cuyas alturas sean h1 y h2 se cumple la relación siguiente:
• Sen = H / L
• Donde: H = h1 - h2
• Sensibilidad de la regla de senos
• La sensibilidad de la regla de senos viene dada por el valor de la
menor división del indicador de carátula utilizado y por la menor
variación en longitud de los calibres plano - paralelos.
• Ejemplo 1
• Supongamos las condiciones siguientes: