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Confiabilidad

El documento trata sobre la confiabilidad. Define la confiabilidad como la probabilidad de que un producto realice sus funciones satisfactoriamente durante un tiempo definido bajo ciertas condiciones. Explica que la confiabilidad depende del diseño, la producción, el transporte y el mantenimiento. También cubre métodos estadísticos para medir la confiabilidad y herramientas de administración como el análisis de campo forzado y los diagramas matriciales.
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Confiabilidad

El documento trata sobre la confiabilidad. Define la confiabilidad como la probabilidad de que un producto realice sus funciones satisfactoriamente durante un tiempo definido bajo ciertas condiciones. Explica que la confiabilidad depende del diseño, la producción, el transporte y el mantenimiento. También cubre métodos estadísticos para medir la confiabilidad y herramientas de administración como el análisis de campo forzado y los diagramas matriciales.
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CONFIABILIDAD

Definición
En términos sencillos, la confiabilidad (o fiabilidad)
es la calidad a largo plazo. Es la capacidad que tiene
el producto o servicio en desempeñar sus funciones
propias durante cierto tiempo. Un producto que
“funciona” durante mucho tiempo es confiable.
Como todas las unidades de un producto fallan en
distintos momentos, la confiabilidad es una
probabilidad.
Confiabilidad es la probabilidad de que un producto
haga sus funciones propias en forma satisfactoria
durante un tiempo definido bajo ciertas condiciones
ambientales definidas. En la función de definición,
hay cuatro factores asociados con la confiabilidad:
(1) valor numérico, (2) función propia, (3)
duración o “vida,” y (4) condiciones ambientales.
Confiabilidad del sistema
A medida que los productos se vuelven más complejos y
tienen más componentes, aumenta la probabilidad de que
no funcionen. El método de arreglar los componentes
afecta la confiabilidad de todo el sistema.
Los componentes se pueden arreglar en serie, en paralelo
o en una combinación de ambos esquemas.
Diseño
El aspecto más importante de la confiabilidad es el diseño. Debe ser tan simple como sea posible.
Como se señaló antes, cuanto menor sea la cantidad de componentes, mayor será la confiabilidad. Si
un sistema tiene 50 componentes en serie y la confiabilidad de cada componente es 0.990, la
confiabilidad del sistema será:
Producción
El proceso de producción es el segundo aspecto más importante
de la confiabilidad.
Las técnicas básicas de control de la calidad que se describieron
en los capítulos anteriores reducirán el riesgo de que el producto
no sea confiable. Debe darse importancia a los componentes que
sean menos confiables.
El personal de producción puede emprender acciones que
aseguren que el equipo que se use es el adecuado para la tarea, e
investigar los nuevos equipos tan pronto como estén disponibles.
Además, pueden experimentar con las condiciones del proceso
para determinar cuáles obtienen el producto más confiable.
Transporte
El tercer aspecto de la confiabilidad es el transporte del producto
hasta el cliente.
No importa lo bien concebido que sea el diseño, ni el cuidado con
que se prepare el producto, la evaluación final será el
funcionamiento real del producto con el cliente. La confiabilidad
del producto en el lugar de empleo puede afectarse mucho por el
tipo de manejo que reciba en tránsito. Son esenciales las buenas
técnicas de empaque y transporte.
Mantenimiento
Aunque los diseñadores tratan de eliminar la necesidad del mantenimiento
por parte del cliente, hay muchos casos donde eso no es práctico, ni
posible. En esos casos, debe advertirse adecuadamente al cliente, por
ejemplo con una luz o chicharra de aviso, cuándo un componente necesita
lubricación. El mantenimiento debe ser simple y fácil de hacer.
ASPECTOS ESTADÍSTICOS ADICIONALES
Distribuciones aplicables a la confiabilidad
Las distribuciones continuas de probabilidad que se usan en estudios de confiabilidad
son la exponencial, la normal y la de Weibull2. En la figura 11-2(a) se presentan sus
distribuciones de frecuencias en función del tiempo.
Métodos de administración
y planeación
Aunque los métodos de control estadístico de
proceso (SPC, de statistical process control) son
excelentes herramientas para resolver problemas,
hay muchos casos en los que no son adecuados.
POR QUÉ, POR QUÉ
Aunque la herramienta “por qué, por qué” es muy simple, es efectiva. Puede
ser una clave para determinar la causa básica de un problema, al enfocarse
hacia el proceso más que hacia las personas. El procedimiento es describir
el problema en términos específicos, para entonces preguntar por qué. Se
podrá tener que preguntar “¿por qué?” tres veces o más, para llegar a la
causa básica.
Se ilustrará el concepto con un ejemplo.
¿Por qué se pasó la fecha de entrega?
No estaba programada a tiempo.
¿Por qué?
Hubo muchos cambios en la ingeniería.
¿Por qué?
El cliente los pidió.
El equipo sugirió cambiar la fecha de entrega siempre que había cambios de
ingeniería.
ANÁLISIS DE CAMPO FORZADO
El análisis de campo forzado se usa para identificar las fuerzas y factores que pueden
influir sobre el problema o la meta. Ayuda a que una organización comprenda mejor
las fuerzas promotoras o impulsoras, y las de restricción o inhibición, para que puedan
reforzarse las positivas y reducir o eliminar las negativas. El procedimiento es definir
el objetivo, determinar los criterios para evaluar la efectividad de la acción de
mejoramiento,
“lluvia” de ideas sobre las fuerzas que promueven e inhiben el logro de la
meta, priorizar las fuerzas, de la mayor a la menor, y emprender acciones para reforzar
las fuerzas promotoras y debilitar las inhibidoras. Se ilustrará este método con un
ejemplo.
DIAGRAMA MATRICIAL
El diagrama matricial permite que los individuos o equipos identifiquen, analicen y
califiquen la relación entre dos o más variables. Los datos se presentan en forma
de tabla, y pueden ser objetivos o subjetivos, y se les puede asignar símbolos con o
sin
valores numéricos. El despliegue de la función de calidad (QFD, de quality
function deployment), es un ejemplo notable del uso del diagrama matricial. Hay
cuando menos cinco formatos estándar: en forma de L (2 variables), en forma de T
(3 variables), en forma de Y (3 variables), en forma de C (3 variables) y en forma
de X (4 variables). Nuestra descripción se limitará al formato en forma de L, que
es el más común.4
MATRICES DE PRIORIZACIÓN
Las matrices de priorización son para dar prioridades a asuntos, tareas,
características, etcétera, con base en criterios ponderados, usando una
combinación de las técnicas de diagrama de árbol y diagrama matricial.
Dada la priorización, se pueden tomar decisiones efectivas. Las matrices de
priorización son para reducir, en forma racional, las opciones del equipo,
antes de hacer la planeación detallada de la implementación. Usan una
combinación de diagramas de árbol y de matrices, como se ve en la figura
EJERCICIOS
1. Determine por qué quedó mal en un examen reciente, aplicando la herramienta por qué por qué.
2. Use análisis de campo forzado para:
a) Perder peso.
b) Mejorar sus calificaciones.
c) Mejorar su desempeño en algún deporte.
3. Prepare un diagrama de afinidad, usando un equipo de tres o más personas, para
planear:
a) Una mejora en la cafetería.
b) Unas vacaciones de primavera.
c) Una visita de campo a una organización local.
4. Con un equipo de tres personas o más, prepare un diagrama de interrelaciones
para:
a) Conectar en red computadoras de nueve lugares en la instalación de la organización.
b) Implementar un sistema de reconocimientos y recompensas.
c) Mejorar el desempeño del departamento de contabilidad, o de cualquier otro
grupo de trabajo.
5. Elabore un diagrama de árbol con un equipo de 3 personas o más, para:
a) Necesidades del consumidor para un producto o servi cio.
b) Planear una caminata de maratón para beneficencia.

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