Reducción de
tamaño y trituración
CONMINUCIÓN
CONMINUCIÓN:
Es un termino genérico,
que se utiliza para
designar procesos de
reducción de tamaño.
Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen:
Chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios
tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos.
Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción
de tamaños a través de compresión lenta, algunos a
través de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a través de esfuerzos de corte o cizalle.
Los objetivos de los procesos de conminución (trituración y
molienda) son :
•Liberación del mineral valioso de la ganga antes de las
operaciones de concentración.
•Incrementar la superficie especifica de las partículas, por
ejemplo, para acelerar la velocidad de reacción en los procesos
de lixiviación, flotación, etc.
•Producir partículas de mineral o cualquier otro material de
tamaño y forma definidos.
La conminución se puede efectuar en seco o en húmedo:
•La decisión de efectuar la fractura de partículas utilizando
procesos de conminución en húmedo o seco depende del tipo
de material que se va a procesar o del producto que se espera
obtener.
•En ciertos casos, dependiendo del uso final, es necesario
efectuar molienda seca, especialmente en el caso de ciertos
minerales industriales o cemento.
Los principales factores que determinan que un mineral sea
procesado en vía húmeda o seca son:
a) Características físicas y subsecuente utilización o
requerimiento de proceso;
b) Efecto del material en el equipo de molienda, tales como,
abrasión, corrosión y compactación en la zona de molienda;
c) Forma, distribución de tamaños y calidad del producto
deseado;
d) Consideraciones económicas;
e) Condiciones climáticas;
f) Disponibilidad de agua; y
g) Factores ambientales y de seguridad tales como ruidos, polvos
y vibración excesiva.
PRINCIPIO DE LA CONMINUCIÓN
La trituración se debe principalmente a cuatro modos de fractura
(impacto, compresión, atrición y corte) dependiendo del mecanismo
de la roca y el tipo de carga.
Rango de aplicación de cada una de las etapas de reducción
de tamaños.
Etapa de reducción de Rango de Etapa de reducción
tamaño tamaño de tamaño
Chancado Primaria 100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Secundaria 10 a 1 cm 0.3 a 2
Terciaria 1 a 0.5 cm 0.4 a 3
Molienda Primaria 10 a 1 mm 3a6
Secundaria 1 a 0.1 mm 4 a 10
Terciaria 100 a 10 µm 5 a 10
La energía consumida en los procesos de conminución se
encuentra estrechamente relacionada con el grado de
reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la etapa
correspondiente.
En las etapas de chancado y molienda convencional la
energía mecánica suministrada al equipo de conminución
supera entre 10 a 100 veces el consumo teórico de energía
requerida para crear nuevas superficies;
Es decir, menos del 10% del total de energía entregada al
equipo de conminución es efectivamente empleada en la
fragmentación de las partículas.
Energía suministrada para reducción de tamaño
a) En un material que se fractura:
• Reordenamiento cristalino.
• Energía superficial.
• Deformación elástica de las partículas.
• Deformación plástica de las partículas.
b) En la máquina de conminución y efectos interpartículas:
• Fricción entre partículas.
• Roce entre piezas de la máquina.
• Energía cinética proporcionada a la máquina.
• Deformaciones elásticas de la máquina.
• Efectos eléctricos.
• Ruido.
• Vibraciones de la instalación.
La trituración es una operación, en el procesamiento de
minerales, que consiste en la reducción de tamaño de rocas
grandes a fragmentos de ¼” a 3/8” utilizando fuerzas de
compresion y en menor proporción fuerzas de fricción,
flexion, cizallamiento u otras.
Los materiales alimentados a circuitos de trituración pueden
ser tan grandes como de 5 pies y los productos tan finos
como de malla 10
TRITURACIÓN o CHANCADO
Es la primera etapa mecánica de la conminución.
Por lo general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos
grandes hasta un producto de 8” a 6”. Se tienen dos tipos
de maquinas.
- Trituradoras de Mandíbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS : Fragmentan el
producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3”
a 2”, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
-Trituradoras Cónicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el
producto de la trituración secundaria hasta tamaños de
1/2” o 3/8”, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cónicas
- Trituradoras de Rodillos.
Etapas de trituración
Etapa Tipo de Tamaño de Tamaño de Rt
trituradora alimentación producto
Primaria De mandíbula 5 ft 6 – 4” 6-8
Giratorias
Secundaria Cono standard 12” 4 – ¾” 6-8
Short head
Terciaria Short head 6” 1 – 1/8” 4-6
Cuaternaria Gyradisc 3” ½” a 2 cm
Trituración primaria
Triturador de mandíbulas
Concierne a reducciones de tamaño desde dimensiones tan
grandes como 60” a productos de 4”. Estos rangos son
usuales para la gran minería (explotación a tajo abierto),
mientras que en pequeña minería la trituración primaria es
muchas veces la única, reduciendo tamaños máximos de
6” a productos de ¾ ó ½”
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas
de tal manera que una de ellas se mantiene fija y la otra
tiene un movimiento de vaivén de acercamiento y
alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra
fragmentar el material que entra al espacio comprendido
entre las dos placas (cámara de trituración).
El nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la
ubicación y el movimiento de las placas se asemejan a las
mandíbulas de un animal, por eso, la placa fija suele
llamarse mandíbula fija y la otra placa, mandíbula móvil.
Características de operación de las trituradoras de
mandíbula:
Abertura de alimentación Las trituradoras de mandíbulas
se especifican por las dimensiones de su boca de
alimentación.
Abertura y oscilación de la boca de descarga, el tamaño
de la abertura de descarga debe estar en el orden de 1/6 a
1/8 de la abertura de alimentación y la amplitud de oscilación
puede variar desde 3/8” en la trituradoras pequeñas a 1” en
las de mayor tamaño.
Características de las mandíbulas: Las mandíbulas
pueden ser rectas formando entre ellas un ángulo de 26°
aunque este valor puede variar en el rango de 20 a 27°. Las
mandíbulas curvas, se utilizan para lograr una mayor caída
vertical en la parte inferior de modo tal que el volumen de la
cavidad de trituración sea mayor.
La superficie de los forros de las mandíbulas puede ser lisa o
corrugada y de acero al Cr-Mn (acero hadfield)
Las trituradoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos,
en función de la ubicación del punto de balanceo de la
mandíbula móvil, que son:
Trituradoras de mandíbulas tipo Blake, Dodge y Universal.
En la práctica, el triturador más
empleado es el de tipo Blake.
El tamaño de estas trituradoras
se designa indicando las
dimensiones de la abertura de
alimentación (gape) y el ancho
de la boca de alimentación
(width) medidas en pulgadas o
milímetros.
El movimiento de vaivén de la mandíbula móvil es accionado por el
movimiento vertical (ascendente y descendente) de una biela
(pitman) la cual esta articulada a un eje excéntrico por su parte
superior y a dos riostras por la parte inferior, estando la riostra
trasera articulada a un punto de apoyo ubicado en la parte trasera
de la maquina y la riostra delantera articulada a la parte inferior de
la mandíbula móvil.
En estas condiciones, la mandíbula tiene un recorrido (amplitud de
golpe) desde un punto de máxima abertura de descarga (open
side setting) hasta un punto de mínima abertura de descarga
(close setting).
Las partículas que entran al espacio comprendido entre ambas
mandíbulas se fragmentan debido principalmente a fuerzas de
compresión.
Estas máquinas trabajan en condiciones extremadamente
duras y por tanto son de construcción robusta.
El marco o bastidor principal está hecho de hierro fundido o
acero, las chancadoras grandes, puede estar construido en
partes y unidos a través de pernos.
Las mandíbulas están hechas de acero fundido y están
recubiertos por placas (forros o soleras) reemplazables de
acero al manganeso, u otras aleaciones, fijadas a las
mandíbula a través de pernos.
Tipos de forros para chancadora de mandíbula
La superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o
acanalada longitudinalmente, este último es bastante
utilizado para tratar materiales duros.
Las otras paredes internas de la cámara de trituración
también pueden estar revestidas de forros de acero al
manganeso, para evitar el desgaste de estas partes.
El ángulo formado entre las mandíbulas, normalmente es
menor a 26º, a objeto de aprisionar a las partículas y no
dejar que estas resbalen a la parte superior.
El tamaño de estas maquinas puede variar desde 125 x 150
mm. a 1600 x 2100 mm.
Pueden triturar partículas desde 1,2 m. de tamaño
aproximadamente, a razón de 700 a 800 TPH.
La velocidad de la maquina, varia inversamente con el
tamaño y usualmente esta en el rango de 100 a 400 rpm.
El radio de reducción promedio es de 7:1, y puede variar
desde 4:1 hasta 9:1.
La potencia consumida puede variar hasta 400 HP, para el
caso de las maquinas grandes.
En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la
mandíbula móvil esta suspendida del eje excéntrico, lo cual
permite un diseño mas compacto y liviano en comparación a
las trituradoras de doble efecto.
Debido a la posición del eje excéntrico, la mandíbula móvil
tiene un movimiento elíptico, lo que hace que estas máquinas
tengan una mayor capacidad, pero tienen un mayor desgaste
en los forros.
Asimismo, el eje excéntrico esta sometido a mayores
esfuerzos mecánicos y los costos de mantenimiento tienden a
ser mayores.
Video de trituradora de mandíbulas
Factores que afectan la capacidad de las chancadoras
Tamaño del alimento. Material fino en el alimento aumenta la
capacidad, pero esto es relativo. El tamaño más grande no
deberá exceder a los 2/3 de la abertura mayor de la
alimentación. Los trozos grandes producen bóvedas en la
cavidad de trituración y disminuyen la producción.
Tamaño de producto. Para una distribución granulométrica en
el alimento, el tamaño del producto es inversamente
proporcional a la capacidad. Si se tritura más fino disminuye la
capacidad de la chancadora, inversamente si se tritura más
grueso la capacidad de la chancadora aumenta.
Forma de alimentación. Una alimentación continua y
pareja aumenta la capacidad. Caso contrario una
alimentación discontinua disminuye la capacidad.
Humedad. Reduce la capacidad cuando existe alto
contenido de finos y si el mineral es arcilloso se formas
masas pastosas que producen atoros. A medida que
aumenta la humedad (más del 4 %), la capacidad
disminuye.
Dureza. Los minerales muy duros reducen la capacidad
de los equipos de chancado.
Según Taggart:
T = 0.6LS
Donde:
L: longitud de la abertura de alimentación (pulgadas)
S: ancho de la abertura de descarga en posición abierta
(pulgadas)
T: toneladas cortas por hora
Trituradoras
giratorias
Son aparatos que reducen de tamaño durante el 100% de su
tiempo de operación, pero solo en una fracción del volumen
de su cavidad triturante.
La trituración ocurre por compresión del mineral entre el cono
y el cóncavo, luego el mineral cae por gravedad hacia la
abertura de descarga.
Básicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la
parte superior a un punto (spider) y por la parte inferior a un
excéntrico.
Este eje lleva consigo un cono triturador. Todo este conjunto
se halla ubicado dentro el cóncavo o cono fijo exterior.
Características de operación
de las trituradoras giratorias:
Las trituradoras giratorias se
especifican de diferentes
maneras, siendo las mas
comunes las que usan el
diámetro del cono D o la
dimensión de la boca por el
diámetro del cono AxD.
Esquema de la trituradora giratoria
El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider
y puede girar libremente (85 – 150 rpm), de manera que en su
movimiento rotatorio va aprisionado a las partículas que entran
a la cámara de trituración (espacio comprendido entre el cono
triturador y el cóncavo) fragmentándolas continuamente por
compresión.
La acción de esta trituradora puede compararse con la acción
de varias trituradoras de mandíbulas colocadas en círculo.
El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una
campana.
Todas las trituradoras tienen un mecanismo de seguridad o
protección, para el caso en que el material más duro entre a
la cámara de trituración y dañe alguna pieza del mismo.
Este mecanismo consiste en una válvula que sede cuando
existe un sobreesfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono
triturador desciendan permitiendo la descarga del material
duro (generalmente herramientas o piezas de hierro).
Este mismo mecanismo permite la regulación de la abertura
de descarga del triturador.
El tamaño de estas maquinas se designa por las
dimensiones de las abertura de alimentación (gape) y el
diámetro de la cabeza (Head diameter).
El tamaño de estas trituradoras puede variar desde 760
x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con capacidades de
hasta 3000 TPH; la relación de reducción promedio es
de 8:1.
Factores que afectan la capacidad y rendimiento de una
trituradora giratoria:
[Link]ón adecuada de la cámara de trituración para el
material a triturar
[Link] granulometría de alimentación que contenga una
adecuada distribución del tamaño de partícula.
[Link] de alimentación controlado
[Link] distribución de la alimentación, 360° alrededor de
la cámara de trituración
5. Tamaño del transportador de evacuación capaz de
transportar la capacidad máximo del triturador
6. Adecuados tamaños de cribas de escalpado y de circuitos
cerrados
7. Controles de automatización
8. Adecuada zona de descarga del triturador
Capacidad de las trituradoras giratorias en
operación
Como en el caso de las trituradoras de mandibula, el
tamaño de alimentación, el tamaño del producto, la
humedad del mineral, la dureza y la forma de
alimentación afectan la capacidad de las trituradoras
giratorias
Factores que perjudican la capacidad y rendimiento
de una trituradora giratoria
[Link] pegajoso en la alimentación al triturador
[Link] en la alimentación (más pequeños que la
regulación de salida) que exceda el 10% de la capacidad
del triturador.
[Link] humedad en la alimentación.
[Link]ón de la alimentación en la cavidad del
triturador.
5. Distribución inadecuada de la alimentación alrededor de
la circunferencia de la cavidad de trituración.
6. Falta de control en la alimentación.
7. Uso ineficiente de la potencia recomendada conectada.
8. Insuficiente capacidad del transportador.
9. Insuficiente capacidad de las cribas de escalpado y de
circuitos cerrados.
10. Insuficiente zona de descarga del triturador
11. Material extremadamente duro o tenaz
12. Operar el triturador a menor velocidad del contra eje de
la recomendada para plena carga.
COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS
Para decidir si se usará un triturador a mandíbula o uno
giratorio en una determinada planta, el principal factor es
el tamaño máximo del material a triturarse y la
capacidad requerida.
Las trituradoras giratorias generalmente se usan donde
se requiere elevada capacidad. Ya que ellas trituran en
un ciclo completo, y son más eficientes que las
chancadoras de mandíbula.
En cambio, las trituradoras de mandíbulas se usan donde
la abertura de la boca de alimentación es más importante
que la capacidad para poder triturar partículas grandes.
En general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la
ventaja económica de una trituradora de mandíbula
frente a una giratoria disminuye; y por encima de 725
TMPH, la trituradora de mandíbulas ya no puede competir
con la giratoria.
El capital y costos de mantenimiento de las
chancadoras de quijadas son algo menores que
aquellos de las giratorias; pero, en contraparte, los
costos de instalación son menores para las giratorias.
El tipo de material a triturar también influye en el tipo de
chancadora a utilizar. Las chancadoras de quijadas
rinden mejor con materiales arcillosos o de
consistencia plástica. Las giratorias son más
adecuadas para materiales duros y abrasivos.
Comparación entre las trituradoras de quijada y las giratorias
Quijada Giratoria
Para trituraciones mas gruesas, Las reparaciones, el costo de
consumirán mayor energía por instalación y la altura de trabajo es
ton/mineral triturado mayor
No se atora fácilmente Pueden alimentarse de cualquier lado
Los blindajes pueden invertirse El producto es mas uniforme
Consumo de energía en vacío es del Es de 30%
45-50% del consumo cuando funciona
a plena carga
Las áreas de alimentación y de Los apoyos de las excéntricas ejes se
descarga son menores desgastan mas rápido
El peso de los forros descartados es
mayor
TRITURACIÓN SECUNDARIA
Las chancadoras utilizadas para el chancado
secundario son más livianas que las giratorias.
La alimentación en ellas es el producto de las
chancadoras de quijadas o giratorias; por
consiguiente es más fácil su manipulación ya que el
mineral esta liberado de sus componentes
molestos (arcillas, lamas, etc).
Operan en seco y su propósito es producir mineral
apto para las operaciones de molienda.
Comprende desde una alimentación proveniente de la
descarga de la trituradora primaria hasta productos que
alimentaran las etapas de molienda.
En estas operaciones se usan las trituradoras giratorias
cónicas symons para reducciones gruesas, las short
head (cabeza corta) para intermedias y las gyradisc
para finas.
En los casos en los que la reducción de tamaño es más
eficiente en la etapa de chancado que en la molienda, se
inserta en el circuito una etapa de chancado terciario antes
de pasarlo a una etapa de molienda.
El tipo de trituradora cónica más utilizada es la Symons, la
cual se fabrica en dos formas:
•Trituradora cónica Symons Standard, normalmente
utilizada en la trituración secundaria.
•Trituradora cónica Symons de cabeza corta, utilizada en
la trituración fina o terciaria.
TRITURADORAS CÓNICAS
La trituradora cónica, es una trituradora giratoria
modificada.
La diferencia principal es que el eje y cono triturador
no está suspendida del spider sino que esta soportada
por un descanso universal ubicado por debajo.
Además, como ya no es necesario una gran abertura de
alimentación el cono exterior ya no es abierto en la parte
superior.
Las trituradoras symons, short head (cónicas) difieren de las
giratorias por la disposición de los conos, las cuales estas
son paralelas y no divergentes y la trituración ocurre por
compresión pero el cono viaja cerca de 5 veces más rápido
que el cono de una giratoria. Igualmente la amplitud de
oscilación del cono puede llegar a sobrepasar 4 veces el
valor de la abertura de descarga.
El ángulo del cono giratorio es mayor que en la chancadora
giratoria, lo cual hace que una chancadora cónica tenga
mayor capacidad.
A diferencia de las chancadoras giratorias, que son
caracterizadas por la abertura de la boca de alimentación y
el diámetro del manto, las chancadoras cónicas se
caracterizan por el diámetro del cono.
Se fabrican con tamaños de 0.56 a 3.1 metros y con
capacidad de hasta 1100 ton/h, con descargas de mineral
con 19 mm.
standart short head
Las características de diseño de estas chancadoras
permite una razón de reducción entre 3-7:1.
La chancadora cónica tipo Symons es la más
comúnmente utilizada, y se fabrica en dos formas:
•Estándar para un chancado secundario normal,
•De cabeza corta para trituración fina o terciaria,
Una característica importante de las chancadoras cónicas es
que se disponen con secciones paralelas entre los liners en
la descarga, lo cual permite un mejor control del mineral
chancado
Secuencia de
trituración en
una trituradora
cónica
Características de operación de las trituradoras cónicas:
Las trituradoras cónicas se especifican por el diámetro de su
cono; así cuando se habla de una trituradora modelo 84”, se
refiere a la que tiene un cono de 84” de diámetro.
Abertura de alimentación: en las trituradoras cónicas, esta
abertura puede ser variada de acuerdo al tamaño del alimento,
modificando la forma de la cavidad de trituración. Para un
alimento grueso, la parte de mayor abertura será mas larga
mientras que para alimentos finos, esta parte tendrá una
longitud mínima
Tipos de cavidades triturantes
Producto grueso Producto medio Producto fino
Factores que afectan la capacidad de las trituradoras
cónicas
Aumentan la capacidad de las trituradoras y mejoran su
performance:
•Adecuada selección de la cavidad triturante como función de
las características del material a ser triturado.
•Adecuada distribución de tamaños en el alimento
•Control en la velocidad de flujo de la alimentación.
•Distribución correcta de la alimentación a lo largo de los 360°
de la cavidad triturante.
•Dimensionamiento correcto de las fajas de transporte
de la descarga para lograr un máximo de capacidad de
trituración.
•Diseño adecuado de los tamices.
•Uso de controles automáticos que incrementan
notablemente la capacidad y eficiencia de trituración.
Factores que deterioran la performance y la capacidad
de las trituradoras conicas:
•Finos en el alimento
•Exceso de humedad en la alimentación
•Segregación de la alimentación, es decir alimentos
intermitentemente gruesos o finos
•Alimentación inadecuada alrededor de la abertura de
alimentación
•Mala clasificación en los tamices
•Ineficiente conexión de la potencia instalada
•Operación de trituración a velocidades menores que las
recomendadas
Calculo de la razón de reducción y la razón límite de reducción
La razón de reducción de una trituradora cualquiera, se determina
comparando el tamaño del mineral alimentado con el del triturado.
Si el tamaño del mineral alimentado es de 6” (tamaño máximo) y
el del mineral triturado es de 1” (dimensión del set de descarga),
la razón de reducción es:
R = tamaño del mineral alimentado/tamaño del mineral triturado
R = 6”/1” = 6
La razón límite de reducción es el 85% de la razón de reducción,
por lo tanto: Rl = 0.85*6 =5.1
Cálculo del consumo energético por tonelada de mineral
triturado
Los costos de energía representan el gasto principal en
trituración y molienda, de modo que los factores que controlan
estos costos son importantes.
P = (volts*amps*1.73*cosΦ)/1000
W = P/T
Donde:
P : energía realmente suministrada
W : consumo de energía (kw-hr/TC)
Volts: voltaje suministrado al motor. Se toma de la placa.
Amps: amperaje realmente suministrado al motor. Se determina
midiendo el amperaje de los tres conductores y extrayendo un
promedio.
1.73 : factor de corrección en estrella del motor trifásico.
cosΦ : factor de potencia.
1000: factor de conversión de watt a KW
T: tonelaje de mineral alimentado (TC/hr)
Carga circulante en circuitos de chancado
Se llama así a la carga de mineral que recircula a
las maquinas trituradoras, hasta obtener una
granulometría deseada.
TRITURACIÓN TERCIARIA
Las chancadoras terciarias tienen los mismos objetivos
y propósitos que las chancadoras secundarias.
Se diferencian en que tienen una abertura de descarga
(set) más pequeño.
TRITURADORA DE RODILLOS
Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas,
aunque en otras han sido reemplazadas por las cónicas.
Consiste en dos rodillos horizontales los cuales giran en
direcciones opuestas.
El eje de una de ellas está sujeta a un sistema de resortes que
permite la ampliación de la apertura de descarga en caso de
ingreso de partículas duras.
La superficie de ambos rodillos está cubierta por forros cilíndricos
de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste
localizado.
La superficie puede ser liza para trituración fina y corrugada o
dentada para trituración gruesa.
TRITURADORAS
CONVENCIONALES
Quijadas Giratorias Cónicas
Quijadas
Trituración primaria, plantas
pequeñas y medianas,
hasta 5000 TMD
Giratorias
Trituradora primaria, plantas
de gran minería
Trituradora secundaria,
mediana minería.
Cónicas
Trituración secundaria (trituradora de
cono estandar)
Trituradora terciaria (trituradora de
cabeza corta
Esquemas convencionales de operación: Trituración y tamizaje
Esquemas convencionales de operación: Trituración y tamizaje
Una etapa, circuito
abierto, plantas de
hasta 100TMD
Esquemas convencionales de operación: Trituración y tamizaje
Una etapa – Circuito cerrado.
Dos etapas,
circuito abierto.
Plantas de hasta
500TMD
Dos etapas – Circuito cerrado.
Plantas de hasta 500 TMD.
Esquema de trituración en circuito cerrado con cuatro etapas Aplicado a
plantas de 5000 TMD y de mayor capacidad
