UPTC
Especialización en Gestión
de Integridad y Corrosión
API RP 581 – Probabilidad de Falla
Instructor:
FRANCISCO ASCENCIO ALBA
Objetivo
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Presentar la metodología de análisis de riesgos propuesta
en el documento API RP 581
Definiciones
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Factor de Daño
Factor de ajuste aplicado a la frecuencia genérica de falla para
contemplar los mecanismos de daño que están activos en un componente
Frecuencia Genéricas de Falla
Probabilidad de falla desarrollada para tipos de
componentes específicos sobre la base de una gran población de datos de los
componentes que no incluye efectos de los mecanismos de daño específicos
Factor de Sistemas de Gestión
Factor de ajuste aplicado a la frecuencias genérica de falla para contemplar
las diferencias en los sistemas de gestión de la seguridad de los procesos
Organización y Uso
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Parte 1 – Planeación de la Inspección Usando la Tecnología API IBR
Parte 2 – Determinación de la Probabilidad de Falla en una
Evaluación IBR
Anexo 2.A – Protocolo de Auditoría del Sistema de Gestión
Anexo 2.B - Determinación de Tasas de Corrosión
Parte 3 – Análisis de Consecuencias en una Evaluación IBR
Análisis de Consecuencias Nivel1
Análisis de Consecuencias Nivel2
Anexo 3.A – Bases del Análisis de Consecuencias
Anexo 3.B – Factores de Conversión
Análisis de Riesgos
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R(t ) Pf (t ) * C (t )
R(t)= Riesgo de falla
Pf(t) = Probabilidad de Falla
C(t) = Consecuencia de Falla
R (t ) Pf (t ) * CA R(t ) Pf (t ) * FC
Análisis de Riesgo
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Probability Category (1) Consequence Category (2)
Category Range Category Range (ft2)
1 Df-total < 2 A CA < 100
2 2 < Df-total < 20 B 100 < CA < 1000
3 20 < Df-total < 100 C 1000 < CA < 3000
4 100 < Df-total < 1000 D 3000 < CA < 10000
5 Df-total > 1000 E CA > 10000
Probabilidad de Falla
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La probabilidad de falla se puede determinar mediante uno (o
una combinación) de los siguientes métodos
Modelos de confiabilidad estructural - En este método, se define un
estado límite sobre la base de un modelo estructural
que incluye todos los mecanismos de daño pertinentes, y la
incertidumbre de las variables independientes de este modelo se
define en términos de distribuciones estadísticas
Modelos estadísticos basados en datos genéricos - En este método, se
obtienen datos genéricos para el componente y el mecanismo de daño
evaluados y se utiliza un modelo estadístico para evaluar la PoF
juicio de expertos - En este método, el juicio de expertos se utiliza
para evaluar los componentes y el mecanismo de daño
Probabilidad de Falla
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Pf (t ) gff * D f (t ) * FMS
Pf(t) = Probabilidad de Falla
gff = Frecuencia Genérica de Falla
Df(t) = Factor de Daño
FMS = Factor de Sistema de Gestión
Probabilidad de Falla
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Frecuencia Genérica de Falla
Probabilidad de Falla
Factor de Sistema de Gestión
Probabilidad de Falla
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Cálculo del Factor de Daño
Alcance
Descripción del daño
Criterios de calificación
Datos requeridos
Premisas básicas
Determinación del factor de daño
Preámbulo
Efectividad de las inspecciones
Cálculo del factor de daño (paso a paso)
Probabilidad de Falla
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La función básica del factor de daño es evaluar
estadísticamente la cantidad de daño que puede estar presente
como una función del tiempo en servicio y la eficacia de las
actividades de inspección para cuantificar los daños
adelgazamiento - Df
thin
elin
recubrimiento interno de componentes - Df
extd
daño externo - D f
scc
SCC interno - D f
htha
ataque de hidrógeno a alta temperatura - D f
mfat
fatiga mecánica (tuberías solamente) - Df
brit
Df
fractura frágil -
Probabilidad de Falla
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Combinación de múltiples mecanismos de daño
Adelgazamiento localizado
Adelgazamiento generalizado
Probabilidad de Falla
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Factor de adelgazamiento gobernante
Con recubrimiento interno
Sin recubrimiento interno
Probabilidad de Falla
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Factor de daño externo gobernante
Factor de SCC gobernante
Probabilidad de Falla
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Factor de fractura frágil gobernante
Probabilidad de Falla
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Metodología para el Cálculo del Factor de Daño
Probabilidad de Falla
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Cálculo del Factor de Daño – Adelgazamiento
Determinar número de inspecciones y su correspondiente
categoría de efectividad
Determine el tiempo en servicio
Determine la velocidad de corrosión
Determine el mínimo espesor requerido
Determine el parámetro Art (fracción de espesor perdida)
Determine el factor de daño base
Determine el factor de daño por adelgazamiento
Probabilidad de Falla
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Cálculo del Factor de Daño – Adelgazamiento
Probabilidad de Falla
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Parámetro Art
trd = espesor leído
Cr,bm = tasa de corrosión del metal base
Age = tiempo desde la lectura de espesor
tmin = mínimo espesor requerido
CA = espesor permitido para corrosión
Probabilidad de Falla
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Factor de Daño Base
Probabilidad de Falla
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Factor de Daño Base (Fondo de Tanques)
Probabilidad de Falla
23
Efectividad de la Inspección
Pérdida de Espesor Generalizada
Probabilidad de Falla
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Efectividad de la Inspección
Pérdida de Espesor Localizada
Probabilidad de Falla
25
Efectividad de la Inspección
Componentes Enterrados
Probabilidad de Falla
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Efectividad de la Inspección
Cuerpo de Tanque, Corrosión Interna
Probabilidad de Falla
27
Efectividad de la Inspección
Cuerpo de Tanque, Corrosión Externa
Probabilidad de Falla
28
Efectividad de la Inspección
Fondo de Tanque
Probabilidad de Falla
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Factor de Daño por Adelgazamiento
Dfbthin = factor de daño base
FOM = ajuste por monitoreo en línea
FIP = ajuste por puntos de inyección/ mezcla (3 / 1)
FDL = ajuste por piernas muertas (3 / 1)
FWD = tanques: ajuste por tipo de soldadura (1 / 10)
FAM = tanques: ajuste por mantenimiento API 653 (1 / 5)
FSM = fondo de tanque: ajuste por asentamiento
Probabilidad de Falla
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FOM = ajuste por monitoreo en línea
Probabilidad de Falla
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FOM = ajuste por monitoreo en línea
Probabilidad de Falla
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Cálculo del Factor de Daño – SCC por Amina
Determinar número de inspecciones y su correspondiente
categoría de efectividad
Determine el tiempo en servicio
Determine la susceptibilidad a SCC
Determine el índice de severidad
Determine el factor de daño base para SCC por Amina
Calcule la escalada (incremento) del daño en función del
tiempo
Probabilidad de Falla
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Cálculo del Factor de Daño – SCC por Amina
Probabilidad de Falla
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Efectividad de las Inspecciones
Probabilidad de Falla
35
Índice de Severidad
Probabilidad de Falla
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Factor de Daño Base
Probabilidad de Falla
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escalada (incremento) del daño en función del tiempo
Probabilidad de Falla
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Cálculo del Factor de Daño – Daño Externo
Determinar número de inspecciones y su correspondiente categoría de efectividad
Determine el tiempo en servicio
Determine el tiempo en servicio desde el deterioro del recubrimiento
Fecha de instalación: equipos desnudos o con recubrimiento de pobre calidad
Fecha de instalación + 5 años: recubrimiento de media calidad
Fecha de instalación + 15 años: recubrimiento de alta calidad
Determine el tiempo en servicio bajo condiciones corrosivas
Determine la velocidad de corrosión base
Determine la velocidad de corrosión ajustada
Determine el mínimo espesor requerido
Determine el parámetro Art (fracción de espesor perdida)
Determine el factor de daño por Daño Externo
Probabilidad de Falla
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Cálculo del Factor de Daño – Daño Externo
Probabilidad de Falla
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Efectividad de las Inspecciones
Probabilidad de Falla
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Velocidad de Corrosión Base
Probabilidad de Falla
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Velocidad de Corrosión ajustada
FPS = ajuste por presencia de soportes (2 / 1)
FIP = ajuste por interface electrolito/ aire (2 / 1)
Probabilidad de Falla
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Parámetro Art
trd = espesor leído
Cr, = tasa de corrosión ajustada
Age = tiempo desde la lectura de espesor
tmin = mínimo espesor requerido
CA = espesor permitido para corrosión
Probabilidad de Falla
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Factor de Daño Externo
