Profesor: Ing. Guido Gómez U.
Dpto. de Mecánica
FCyT - UMSS
Los materiales Férricos se clasifican en dos grandes
grupos aceros y fundiciones.
Acero es la aleación [Fe-C] cuyo contenido es de
0,03 a 1,76 % de carbono.
Fundición es la aleación [Fe-C-Si] cuyo contenido
es de 1,76 a 4,5 % carbono.
Propiedades generales de las
fundiciones
1 - La ductilidad es muy baja, por lo que no puede
laminarse, estirarse o deformarse a temperatura
ambiente.
2- La mayor parte de ella no es maleable a ninguna
temperatura.
3- Sin embargo, funden a T menores que el acero.
4- Pueden llenar el molde fácilmente o sea que
son muy fluidas y por tanto permiten la
fabricación de formas muy complicadas
5. Son más maquinables que los aceros.
6. No requieren equipos ni hornos costosos. Se
pueden producir en hornos cubilotes, con la
fusión de arrabio y chatarra mezclados con
coque y piedra caliza a Temperaturas menores
(1100ºC) que los aceros.
8. Absorben las vibraciones y actúan como
autolubricantes.
9. Resistentes al choque térmico, a la corrosión y al
desgaste.
10. Son más económicas que los aceros
En el acero, el carbono nunca se manifiesta en forma de
grafito, mientras que la mayoría de las fundiciones de
hierro lo poseen, definiendo a la fundición como un
acero con grafito.
El elemento diferenciador sigue siendo en ambos el
carbono.
Las fundiciones de hierro se definen como
aleaciones hierro-carbono-Silicio [Fe-C-Si], en las
que el carbono puede presentarse libre o
combinado.
Cuando el carbono se presenta libre, lo hace bajo la
forma Grafítica, pudiendo adoptar morfologías muy
diversas, que son las que dan las características a
cada tipos de fundición de hierro.
La forma laminar del grafito es la típica de las
fundiciones grises.
En el proceso de solidificación de este tipo de
fundiciones se generan formaciones de grafito que
adoptan la forma de laminas.
Esta es la forma grafítica exigida a la fundiciones
esferoidales.
La uniformidad de tamaño indica la calidad de la
fundición.
Esta forma del grafito es la típica de las fundiciones
maleables, se llama tambien carbono de recocido o
corazon negro debido a que se genera ya en estado
sólido mediante el correspondiente tratamiento
térmico.
FUNDICIONES
GRIS BLANCA NODULAR
La mayoría de las fundiciones grises son
aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2,5
y 4% de carbono y 1 a 3% de Silicio
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas
curvadas, que son las que proporcionan a la
fundición gris su característica fractura grisácea o
negruzca
Fundición Gris Ferritica
Buena resistencia al desgaste por fricción
Alta resistencia a la compresión
Buena resistencia a la fatiga térmica
Excelente capacidad para amortiguar
vibraciones.
Fácil de maquinar
Soldable con dificultad
Se puede fundir con facilidad en cubilote
La más económica
Menor dureza que las otras fundiciones
La de menor resistencia mecánica
Moderada tenacidad
Usos:
Perfiles para estructuras
Equipos de cocina (hornillas, sartenes, pailas, etc.
Carcasas de bombas de agua, medidores de agua, tapas
de alcantarillado, etc.
Tuberias de calderos, condensadores,etc.
Fundición blanca
• El hierro fundido blanco de forma cuando el
proceso de solidificación gran parte del
carbono se encuentra combinado bajo la forma
de cementÍta en lugar de grafito.
• Su nombre se debe al color de su fractura.
Alta dureza y Resistencia al desgaste.
Alta resistencia a la abrasión
Desventajas:
Alta fragilidad.
Sumamente quebradiza
Difícil de mecanizar
No se puede soldar
Usos:
Molinos de bolas.
Algunos tipos de estampas de estirar.
En las boquillas de extrusión.
También se utiliza en grandes cantidades,
como material de partida, para la
fabricación de fundición maleable
Fundición Nodular
El C aparece en forma esferoidal, nódulos
o esferas minúsculas.
Por tanto la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar o de manchas
FUNDICIÓN NODULAR
Nódulos de grafito en matriz ferritica
Lo anterior da lugar a una resistencia a la
tracción y tenacidad mayores que en la
fundición gris ordinaria y la maleable.
Alta ductilidad, buen maquinado, buena fluidez
para la colada, buena capacidad de endurecerse
y tenacidad
Pueden aumentar su dureza al ser sometidos a
un tratamiento térmico superficial
DESVENTAJAS:
Requieren hornos de temperatura controlada
Mayor costo económico
Bancadas de máquinas herramientas
Bloc de motores
Cigüeñales
Rodetes de bombas de agua
Otros
