Modelos de Control de Inventarios
Costo total de Inventario = costo de compra + Costo de ordenar o
pedir + costo de mantenimiento + costos de faltantes
Min CT = C. de compra + Co + Ch + Cf
Modelo de Lote Económico
Solo se consideran los costos de ordenar o pedir y el costos de
mantenimiento (almacenamiento de Inventario)
Supuestos:
• La demanda es uniforme (constante y continua).
• El tiempo de entrega es constante.
• La entrega de los pedidos es simultánea, se recibe todo junto, no
en partes.
• No existen descuentos por cantidad.
• Los faltantes o inexistencias se evitan por completo si las ordenes
se colocan en el momento correcto.
• El costo de ordenar y el costo de mantenimiento de inventario son
variables.
Modelo de Control de Inventarios
La cantidad óptima de pedido (Qo), se ubica exactamente en el punto
donde el costo de ordenar es igual al costo de mantener.
Modelo de Control de Inventarios
Modelo de Control de Inventarios
Despejando Q, se obtiene el valor del lote económico (Qo)
Qo =
Costo total = Costo de Ordenar + Costo de Mantenimiento
CT = (Co) + (Ch)
Problema 1 – Lote Económico
Una empresa vende cajas especiales de embalaje (entre otros
productos) desea reducir su costo de inventarios. La demanda anual
es 6000 unidades. El costo de hacer un pedido es de $20. El costo de
mantenimiento de inventario es $0.05 por mes. La empresa trabaja
300 días al año. El tiempo de atención de un pedido es de 5 días.
D = 6000
Co = $20
Ch = ($0.05/ mes) (12 meses/ 1 año) = $0.6/año
L = 5 días
Trabaja 300 días/año
Dd = 20 unidades/día
Qo = = = 632.45 632 unidades
Longitud de ciclo (to) = = 31.6 días/pedido
Problema 1- Lote Económico
L
= 5 días L < to
Punto de Reorden (PRO) = Dd (L) = 20(5) = 100 unidades
Costo total = Costo de Ordenar + Costo de Mantenimiento
CT = (Co) + (Ch) = ($20) + ($0.6)
CT = $189.87 + 189.60 = $379.47 por año
Qo
PRO
L T
to
Problema 2 - Lote Económico
Para la iluminación del campus de la universidad se requiere
reemplazar diariamente 100 focos LED de alta potencia. Estos focos
se piden en forma periódica. Cuesta $100 hacer una orden de
compra. Se estima que almacenar un foco cuesta $0.02/día. El
tiempo de entrega es de 12 días. Determine la política óptima del
inventario.
D = 100 unidades/día
Co = $100
Ch = $0.02/ día
L = 12 días
Qo = = = 1000 unidades
Longitud del ciclo (to) =
Tiempo de entrega (L) = 12 L > to porque 12 > 10
Problema 2 - Lote Económico
Cantidad de ciclos en L (n)
n = (Entero mayor ≤ ) = (Entero mayor ≤ )
n= (Entero mayor ≤ 1.2) = 1
Tiempo Efectivo de Entrega (Le)
Le = L – (n) to = 12 – 1(10) = 2 días
Punto de Reorden (PRO) = Le(Dd) = 2 (100) = 200 unidades
Costo total = Costo de Ordenar + Costo de Mantenimiento
CT = (Co) + (Ch) = ($100) + ($0.02)
CT = $10 + 10 = $20 por día
Problema 2 - Lote Económico
La Política óptima de inventario:
¿Cuánto Pedir? Qo = 1000 unidades en cada pedido.
¿Cuándo Pedir? PRO = 200 unidades (cuanto el inventario llegue a
200 unidades)
Q
Qo
PRO
Le T
to
L
Como: n = 1 un pedido llega después de un ciclo.
L = t o + Le
Modelo de lote económico con inventario de seguridad
Problema.- Una empresa distribuidora de gas natural envasado, tiene una
demanda promedio de 300 millones de pies cúbicos (MPC), su costo de una
orden es de $1000, el costo de mantenimiento mensual es de $10/MPC, el
tiempo de entrega es de 10 días. El proveedor solo atiende pedidos expresados
en cientos de MPC. La empresa trabaja 300 días al año. Determinar: a) el lote
económico, el punto de reorden y el costo anual de inventario; b) si la empresa
establece una existencia de seguridad de 1500 MPC, determinar el lote
económico, el punto de reorden, y el costo anual de inventario.
D= 300 MPC/día (300 días/año) = 90 000 MPC/año
Co = $1000
Ch = 10/MPC Mes (12 meses/1año) = $120 MPC/año
L = 10 días
Qo = = = 1224.74 1200 MPC (solo atiende en cientos de
MPC)
Modelo de lote económico con inventario de seguridad
Trabaja 300 días al año
To = = 4 días
n = = = 2.5 n = 2 (entero menor)
Le = L – n(to) = 10 – 2 (4) = 2
PRO = Le . D = 2 (300) = 600 MPC
CT = (Co) + (Ch) = ($1000) + ($120)
CT = $75000 + $72000 = $147000 por Año
Modelo de lote económico con inventario de seguridad
b) Con Inventario de seguridad = 1500 MPC
Qo = 1200 MPC (No cambia)
PRO = PRO anterior + Ss = 600 + 1500 = 2100 MPC
CT = (Co) +( + Ss) (Ch) = ($1000) + ( + 1500) (120)
CT = $75000 + $252 000 = $327000 por Año
Qo
Ss
T
Modelo de Corrida de Producción
Problema.- Una empresa produce unidades de refrigeración comercial
Demanda anual (D) = 10000 unidades
Costo de puesta en marcha (Cs) =$100
Costo de reserva o mantenimiento (ch) = $0.50 por unidad por año
Tasa de producción diaria (p) = 80 unidades
Tasa de demanda diaria (d) = 60 unidades
Puede trabajar 167 días al año
a) ¿Cuántas unidades puede producir por lote?
b) ¿Cuánto tiempo debe durar la parte de producción del ciclo?
Qo = = = 4000 unidades
La longitud del ciclo de producción es = = = 50 días. Significa que
cuando la empresa decida producir unidades de refrigeración, el equipo se
pone en marcha para producir durante 50 días.
Modelo de Corrida de Producción
Costo Total = Costo anual de puesta en marcha + costo anual de
mantenimiento de inventario
CT = (Cs) + (1 - ) = (100) + (1 - ) = $250 + $250
CT = $ 500
Q
Parte del ciclo de inventario durante el cual se produce
Qo = Qo Inventario
Máximo
No hay producción
durante esta parte del
Modelo en el cual no se cumple el supuesto de entrega simultánea.
ciclo de inventario
¿Fabricar o producir? T
Nota.- Para el caso de recepción de inventario en lugar de producción
solo se cambia Co en lugar de Cs en la fórmula.
Modelo de Descuento por Cantidad
Cuando hay descuentos en el costo de los artículos, condicionados a
una cantidad mínima de pedido, el costo se convierte en un costo
relevante:
CT = DC + (Co) + (Ch)
D= Demanda anual
C= Costo unitario de compra (con escalamiento)
Los costos de mantenimiento anual por unidad se pueden basar en
los costos de los artículos (como porcentaje)
Ch = I . C Qo =
1. Para cada costo de descuento calcular Qo
2. Si Qo < cantidad mínima para recibir el descuento, ajustar la
cantidad a Q mínimo para el descuento
3. Para cada Q ajustada calcular el costo total
4. Seleccionar la cantidad de menor costo total
Modelo de Descuento por Cantidad
El
costo normal de un juguete de moda para niños pequeños es de
$5. Para pedidos entre 1000 y 1999 unidades el costo es de 4.80 y
para órdenes iguales o mayores a 2000 unidades es de $4.75 La
demanda anual es de 5000 unidades. El costo de mantenimiento
unitario anual es el 20% del costo unitario del artículo. El costo de
ordenar es de $49.
Q1 = = 700 unidades
Q2 = = 714 unidades
Q3 = = 718 unidades
Ajustando:
Q1 = 700
Q2 = 1000
Q3 = 2000
Modelo de Descuento por Cantidad
CT = DC + (Co) + (Ch)
CT1 = 5000(5) + (49) + (0.2x0.5) = $25700
CT2 = 5000(4.80) + (49) + (0.2x4.80) = $24725
CT3 = 5000(4.75) + (49) + (0.2x4.75) = $24882.50
Mejor pedir de 1000 unidades en cada pedido por lograr menor costo
total
Modelo de Descuento por Cantidad
Un lubricentro compra aceite para motor a granel a $3/galón. Si
compra mil o más galones el costo es de $2.50 En el lubricentro se
atiende 150 autos diarios y cada cambio de aceite en promedio
requiere de 1.25 galones de aceite. El costo de mantenimiento es de
$0.02/galón por día. El costo de colocar un pedido es de $20. Hay un
tiempo de entrega de 2 días.
D = 150 autos/día (1.25 galones /auto) = 187.50 galones/día
Ch = $0.02/galón por día
Co = $20
L = 2 días
C1 = $3
C2 = 2.50 Q0 = = 612.37 galones
Qo = 612.37 galones < 1000 galones
Modelo de Descuento por Cantidad
Q0 = 612.37 galones
Q1 = 1000 galones
Cálculo del costo total por día
CT1 = 187.5(3) + (20) + (0.02) = $574.74
CT1 = 187.5(2.5) + (20) + (0.02) = $482.50
PRO = 2(Dd) = 2(187.5) = 375 galones
Mejor alternativa, pedir mil galones de aceite en cada pedido, cuando
el inventario esté en 375 galones (lo necesario para dos días,
mientras llega el nuevo pedido).
Modelo de Inventarios con Escasez Planeada
Qf = K=
Donde:
D = Demanda inicial (unidades)
Co = Costo de Ordenar
Ch =Costo de mantenimiento ($/unidad año)
Cf = Costo de faltantes
K = Factor de costos faltantes
Inventario Máximo = QK
CT = (Co) + (Ch . K2) + Cf(1 – K)2
Modelo de Inventarios con Escasez Planeada
Problema: Un distribuidor almacena un tipo particular de chapas
para puerta. Una chapa cuesta $5. El vendedor vende 100 unidades
cada año. El costo de ordenar es de $4. Si un cliente pide una chapa
cuando no se tiene en almacén, se incurre en un costo de faltante de
$1. El costo de conservación es del 40% anual.
a) ¿Cuál es la cantidad óptima a ordenar?
b) Cuál es el nivel máximo de inventario?
c) Cuál es el costo anual de inventario?
Ch = 0.4(5) = $2/ unidad año K= =
Qf = = = 34.64 35 unidades
Inventario Máximo = Q . K =34.64 (1/3) = 11.55 unidades
Modelo de Inventarios con Escasez Planeada
CT =
(Co) + (Ch . K2) + Cf(1 – K)2
CT = (4) + (2)(1/3)2 + (2) (1 – 1/3)2
CT = 11.43 + 3.89 + 15.56 = $30.88
Cálculo del PRO con escasez planeada
Cuando se conoce el lote económico, y se utiliza el PRO para hacer
los pedidos, el único momento en que puede ocurrir un faltante es
durante el tiempo de entrega. El objetivo de calcular el PRO es
determinar las existencias de seguridad para minimizar el costo
esperado de faltantes y el costo de mantenimiento.
Es necesario conocer el costo unitario de faltante y la distribución de
probabilidad de la demanda durante el plazo de entrega.
El costo de faltante incluye las pérdidas de ventas por el faltante
actual, las ventas futuras por desconfianza y alejamiento de clientes.
Cálculo del PRO En Modelo con Escasez Planeada
Ejemplo: una empresa tiene su PRO = 50 unidades, su Ch=$5 y su
costo unitario de faltantes es de $40. El número óptimo de pedidos
en el año es 6. La probabilidad de la demanda durante el tiempo de
entrega es:
Nº Unidades probabilidad
(PRO)
30 0,2
40 0,2
50 0,3
60 0,2
70 0,1
Total 1.0
Cálculo del PRO En Modelo con Escasez Planeada
Valor Monetario esperado para cada alternativa de PRO
PROBABILIDAD 0.20 0.20 0.30 0.20 0.10
Estado Naturaleza DEMANDA DURANTE EL PLAZO DE ENTREGA
PRO 30 40 50 60 70 VME ($)
30 0 2400 4800 7200 9600 4320
40 50 0 2400 4800 7200 2410
50 100 50 0 2400 4800 990
60 150 100 50 0 2400 305
70 200 150 100 50 0 110
Mejor alternativa PRO = 70
PRO<Demanda Costo de faltantes = Nº unidades faltantes x
costo unitario de faltantes x Nº de pedidos al año
PRO > Demanda Costo de faltantes = Costo adicional de
mantenimiento de inventario = Nº unidades excedentes x Costo de
mantenimiento unitario
Cálculo del PRO En Modelo con Escasez Planeada
PRO
con costos desconocidos de faltantes:
Nivel de servicio = Porcentaje de tiempo en el que no habrá faltantes
de un artículo específico.
Nivel de servicio = 1 – probabilidad de faltante
Probabilidad de faltante = 1 – Nivel de servicio
Ejemplo: Una empresa tiene un artículo que presenta una demanda
distribuida normalmente durante el periodo de pedido, el promedio es
de 350 unidades y la desviación estándar es de 10. La empresa desea
tener faltantes solo el 5% del tiempo. Determinar el Nº de unidades
que deben mantenerse en stock.
= 350; = 10
X = demanda media + existencia de seguridad
Ss = Existencia de seguridad = X - = Z
Z= = Valor Z de área bajo la curva para nivel de
servicio de 0.95=(1-0.05) Z = 1.65
Ss = Z = 1.65 (10) = 16.5 unidades
PRO en otros modelos probabilísticos
1. La demanda por día es variable y el tiempo de entrega es
constante.
2. La demanda es constante y el tiempo de entrega es variable.
3. Cuando la demanda por dia y el tiempo de entrega son variables.
1. Demanda Variable y Tiempo de entrega Constante
PRO = d L + Z sd L
PRO = (demanda diaria promedio)( tiempo de entrega en días) + Z sd L
PRO = d L + Z s d L
sd = desviación estándar de la demanda por día
Demanda Variable y Tiempo de entrega Constante
Problema: La demanda diaria de un artículo en una tienda es
variable, pero se puede considerar que está normalmente distribuida
y en promedio se venden 15 unidades diarias, con una desviación
estándar de 5 unidades. El tiempo de entrega es constante de 2 días.
Encuentre el punto de reorden si la administración quiere tener solo
un 10% del tiempo de riesgo de faltantes. ¿Cuánto de este inventario
es de seguridad?
Ventas promedio = 15 unidades /día; d = 5 unidades/día
L =2 días (constante)
Z Para 90% (área bajo la curva) = 1.28
PRO = d L + Z sd L
PRO= (15 units)( 2 days) + 1.28(5)( 2)
PRO = 30 + 9.02 = 39.02 ≈ 39
Ss = 39 – (15) (2) = 9 unidades
Demanda constante y el tiempo de entrega variable
PRO = d L+ Z d L
Donde:
L = Tiempo promedio de entrega en días
sL = desviación estándar del tiempo de entrega en días
d = Demanda diaria
Problema: Una tienda vende alrededor de 10 cámaras digitales al
día (casi una cantidad constante). El tiempo de entrega para una
cámara está normalmente distribuido con un tiempo medio de 6 días
y desviación estándar de 3 días. Se establece un nivel de servicio del
98%. Encuentre el PRO.
Demanda constante y el tiempo de entrega variable
D = 10 cámaras/día
L = 6 días (promedio); L = 3 días
Nivel de servicio = 98%
Z para 0.98 de área bajo la curva = 2.055
PRO = d L + Z d L
PRO = (10 unidades) (6 días) + 2.055(10 unidades)(3)
PRO = 60 + 61.65 = 121.65
PRO = 122 cámaras
Demanda diaria y tiempo de entrega variables
PRO = d L + Z sdL
Donde:
D = Demanda diaria promedio
L = Tiempo de entrega promedio
sd = Desviación estándar de la demanda diaria
sL = Desviación estándar del tiempo de entrega en días
sdL = Desviación estándar de la demanda y del tiempo de entrega en días
sd L =
Demanda diaria y tiempo de entrega variables
Problema: El artículo más vendido en una tienda es el paquete de 6 baterías
de 9 voltios. Se venden alrededor de 150 paquetes al día, siguiendo una
distribución normal con una desviación estándar de 16 paquetes. Las baterías
se ordenan a un distribuidor de otro estado; el tiempo de entrega se distribuye
normalmente con un promedio de 5 días y desviación estándar de 1 día. Para
mantener un nivel de servicio del 95%, ¿Qué PRO es adecuado?
Demanda diaria: promedio = 150 paquetes; d= 16 paquetes
Tiempo de espera (L): Promedio = 6 días; L = 1día
Nivel de servicio = 95%
En Tabla: Valor de Z para 0.95 de área bajo la curva = 1.645
PRO = (150 paquetes)( 5 dias) + 1.645 sdL
PRO = (150)( 5) + 1.645
PRO = 750 + 1.645(154.21)
PRO = 1004 paquetes
