MATERIALES METÁLICOS

Diagramas de fase
Aleaciones metálicas
Diagrama hierro-carburo de hierro
Aleaciones ferrosas
Aceros y clasificación
Aleaciones no ferrosas LIBIA BAENA
Tratamientos térmicos
Procesamiento
Fundición
 Al carbono
Bajo carbono
Clasificación Alta resistencia
y baja aleación

Al carbono
Baja aleación Medio carbono
Tratable
térmicamente

Al carbono
Aceros
Alto carbono
Para
herramientas
Inoxidable
Aleaciones
metálicas

Alta aleación
Ferrosas Para
herramientas
Gris
No - Ferrosas
Dúctil Nodular
Fundiciones
Blanca

Maleable
 Clasificación
Aleaciones metálicas
Aceros
Ferrosas
Fundiciones

Pesados Sn, Cu, Zn, Pb, Cr, Ni, W, Co

D > 5 Kg/dm3
Ligeros
No - Ferrosas Al, Ti
2 Kg/dm3 < D < 5Kg/dm3
Ultraligeros
Mg, Be
D < 2 Kg/dm3
Aplicaciones del acero en
el mundo
Construcción

Automóviles

Maquinaria mecánica

Otros transportes

Electrodomésticos

Productos metálicos

Equipamiento eléctrico
Materiales Metálicos
Estructura

• Tipos de enlaces • Aleaciones

• Tipos de • Estructura • Tratamientos
interacciones
• Metales,
cristalina o térmicos
amorfa • Tratamientos
cerámicos, • Defectos
polímeros, etc. mecánicos
• Microestructura
Composición
química Procesamiento
Materiales Metálicos

La microestructura se puede establecer (en la mayoría

de los casos) a partir del diagrama de fases de la
aleación.

Diagrama de Microestructura Propiedades

fases
Diagramas de fases - conceptos

Una fase es una porción de microestructura homogénea

desde el punto de vista químico y estructural.

Aleación: Es una sustancia que tiene propiedades metálicas y está

constituida por dos o más elementos químicos, de los cuales por lo
menos uno es un metal.
• Homogéneas
• Mezclas
Diagramas de fases - conceptos
Definiciones y conceptos básicos:
COMPONENTE
Metales puros Aleación. Ej: Latón= Cu y Zn
Compuestos
Ambos Soluto, solvente

SISTEMA

Serie de posibles aleaciones pero sin especificar la

composición. Ej: Sistema Fe-C
Definiciones y conceptos básicos:

Disolución Sólida
Una disolución sólida consiste en átomos de por lo menos dos tipos diferentes.
Los átomos del soluto ocupan posiciones sustitucionales o intersticiales en la
red del disolvente, y se conserva la estructura cristalina de este.
Definiciones y conceptos básicos:
Fase Es una región que difiere en su microestructura y/o composición, de
otra región.

1. Tiene la misma estructura o arreglo atómico en su

interior.
2. Aproximadamente, tiene la misma composición y
propiedades en su interior.
BCC FCC
3. Tiene una interfaz definida entre ésta y las fases que la

rodean o están adjuntas.
Diagramas de fases - conceptos

Son representaciones gráficas de las fases que existen en un sistema

de materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones.

Construidos en condiciones de
equilibrio

Para entender y predecir aspectos del

comportamiento de los materiales
Diagramas de fases - conceptos
Sistema en equilibrio

Significa que las características del sistema no cambian con el

tiempo sino que persisten indefinidamente; es decir, el sistema es
estable.

EQUILIBRIO DE FASES
Constancia por permanencia en el tiempo de las
características de las fases de un sistema.
Diagramas de fases
De dos componentes
Presión – No – Constante: 1 atm
Temperatura - Si
Composición - Si
Mapas que representan las relaciones
Diagramas binarios
entre

Temperatura,
Composición
Cantidad de fases en equilibrio

Influyen en la microestructura de una aleación

Diagramas de fases De dos componentes

Tipo I. Dos metales completamente Tipo II. Dos metales completamente solubles en
solubles en los estado sólido y el estado líquido y completamente insolubles en
líquido el sólido
Diagrama de fases Cu - Ni

Solución líquida
homogénea compuesta
por cobre y níquel

Solución sólida sustitucional,

de átomos de cobre y de
níquel  FCC

Tipo I. Dos metales

completamente solubles en los
estado sólido y líquido
Diagrama de fases binario Cu - Ni Temperatura de fusión de los
componentes puros
Interpretación de diagramas de fases
Los diagramas binarios suministran la siguiente información:

1. Las
Lasfases
fasespresentes
presentes

2. Composición de cada fase

3. Fracción o porcentaje de cada fase

Interpretación de diagramas de fases
Composición de cada fase
Regiones monofásicas  Punto A
Una sola fase

Regiones bifásicas  Punto B

Dos fases
1. Se traza una recta de reparto a través de la
región bifásica a la T de la aleación.
2. Se anotan las intersecciones de la recta de
reparto con los dos límites de fase de los
extremos
3. A partir de estas intersecciones se trazan
perpendiculares hasta cortar el eje horizontal de
las composiciones y estas últimas intersecciones
corresponden a las composiciones de las fases
presentes.
Interpretación de diagramas de fases
Composición de cada fase

68% 57%
Cu Cu
32% 43%
Ni Ni
Interpretación de diagramas de fases
Determinar la cantidad de fases (Fracción-%)

Cual es la cantidad Cual es la cantidad

de la fase α en el de la fase α en el
punto A? punto B?
Interpretación de diagramas de fases
Determinar la cantidad de fases (Fracción-%)
 Punto A: Se lee directo
 Punto B: Regla de la palanca

1. Se traza una recta de reparto a través de la región bifásica a la temperatura de la aleación.

2. La composición total está localizada en la recta de reparto.
3. La fracción de una fase se calcula considerando la longitud de la recta de reparto que va desde la
composición total de la aleación hasta el límite de la fase de la OTRA fase, y dividiendo entre la
longitud total de la recta de reparto.
4. La fracción de la otra fase se determina de la misma manera.
5. Si se desean los porcentajes de fase, cada fracción de fase se multiplica por 100. Si el eje de la
composición esta graduado como porcentaje en peso, las fracciones de fase calculadas con el uso de
la regla de la palanca son fracciones de masa: la masa (peso) de una fase específica dividida entre la
masa o peso total de la aleación. La masa de cada fase se calcula a partir del producto de cada
fracción de fase por la masa total de la aleación.
Interpretación de diagramas de fases
Determinar la cantidad de fases (Fracción-%)
 Regla de la palanca

La fracción de las fases presentes está determinada por los pesos necesarios para
balancear el sistema.
  (𝑪 𝟐 − 𝑪 )   (𝑪 − 𝑪 𝟏)
𝑭𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊 ó 𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒇𝒂𝒔𝒆 𝟏= 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊 ó 𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒇𝒂𝒔𝒆 𝟐=
(𝑪 𝟐 − 𝑪 𝟏) (𝑪 𝟐 − 𝑪 𝟏 )
Interpretación de diagramas de fases
Determinar la cantidad de fases (Fracción-%)
 Regla de la palanca Ejemplo. 1

 
 

 Restando las Composiciones

 Restando las Composiciones

 Restando las Composiciones

 Restando las Composiciones
32 35 43
Interpretación de diagramas de fases
 Regla de la palanca

Ejemplo 2
Una aleación cobre – níquel contiene 47% en peso
de Cu y 53% en peso de Ni y está a 1300°C.
Utilizando la figura responda las preguntas:

a) Cual es el porcentaje en peso de cobre en las

fases sólida y líquida a esta temperatura?

b) Qué porcentaje (fracción) en peso de la

aleación es líquida y qué porcentaje es sólida?

a) Fase líquida 55% Cu b) Fracción en peso de la fase líquida Xl = 0,38

Fase sólida 42% Cu Fracción en peso de la fase sólida Xs = 0,62
 Desarrollo de
microestructuras en
aleaciones isomorfas

Se puede
determinar la
microestructura de
las fases

SUPUESTO
Enfriamiento muy lento que
mantiene las fases en
equilibrio permanente
Diagramas de fases
Ejemplo 4
Calcule la proporción de las fases a 100°C para una aleación plomo-estaño del
30% en peso de plomo
Las fases presentes serán alfa y beta, y
su proporción, utilizando la regla de la
palanca, será:

30% Pb
70%Sn
Resumen puntos invariantes
α+L α+ß

α+ß α+ɣ α+L2

𝑳  𝑬 𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝜶+ 𝜷 𝜶  𝑬 𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝜷 +𝜸 𝜶+
  𝑳 𝑬 𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝜷 𝜶  + 𝜷 𝑬 𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝜸 𝑳
  𝟏 𝑬 𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝜶 + 𝑳𝟐
→ → → → →

Eutéctica Eutectoide Peritéctica Peritectoide Monotéctica

Compuestos intermetálicos: Se forman por metales no similares químicamente y se combinan siguiendo las reglas
de valencia química. Suelen tener un enlace fuerte (iónico o covalente) y sus propiedades son esencialmente no
metálicas. Por lo general no son dúctiles y tienen baja conductividad eléctrica. Pueden tener estructuras
cristalinas complejas. Ejemplos de compuestos intermetálicos son: CaSe, Mg2Pb, Mg2Sn y Cu2Se

Líneas
horizontales
Isotermas

Líneas verticales
Compuestos
intermetálicos
DIAGRAMA FE-C
 Materiales Metálicos
METALES FERROSOS

ACEROS FUNDICIONES DE HIERRO

BAJO CARBONO
GRIS
AL CARBONO MEDIO CARBONO

ALTO CARBONO DÚCTIL

ALEADOS

BLANCA
INOXIDABLES

MALEABLE
HERRAMIENTAS

Acero: Es toda aleación Fe-C entre 0,008% y 2,1% de Carbono.

 Diagrama de fases Fe – C Acero

El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono.

 Confiere propiedades especiales tales como dureza y elasticidad.

En general, se pueden fabricar aceros con otros componentes como manganeso, niquel o
cromo.

El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las más importantes aleaciones de la

ingeniería.

El hierro es un metal alotrópico, por lo que puede existir en más de una estructura cristalina:
Dependiendo fundamentalmente de la temperatura
Fe – C

Fundiciones comerciales menos de 4.35 %

Diagrama de fases Fe – C Alotropía del Hierro

Ferrita (α). Consiste en átomos de hierro con estructura cristalina BCC y átomos de carbono en los
sitios intersticiales. La cantidad de átomos de carbono presentes en la ferrita es pequeña. La ferrita es
una fase muy suave, dúctil y magnética.

Austenita (γ). Consiste en átomos de hierro con estructura FCC y átomos de carbono en los sitios
intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. Es una fase no magnética.

Cementita (Fe3C). También se llama Carburo de Hierro. Es una fase muy dura y frágil.

Perlita. Es una fase que resulta de la reacción eutectoide del acero. La reacción eutectoide permite que
la austenita en estado sólido se transforme en ferrita y cementita, ambas también en estado sólido.
Diagrama de fases Fe – C
Alotropía del Hierro

Carbono es un
soluto intersticial
Austenita FCC en el hierro

Transformación polimórfica

Ferrita BCC

cementita
Diagrama de fase: Fe – C
Acero: Es toda aleación Fe-C entre 0,008% y 2,1% de Carbono.

Hierro puro, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco azulado,

dúctil y maleable
ACEROS FUNDICIONES
Denominación % de Carbono Denominación % de Carbono

Hipoeutectoides Entre 0,008 y 0,76 Hipoeutecticas Entre 2,1 y 4,3

Eutectoides 0,76 Eutecticas 4,3

Hipereutectoides Entre 0,76 y 2,1 Hipereutecticas Entre 4,3 y 6,7

Diagrama de fases Fe – C

Ferrita Austenita
Aleaciones Ferrosas
EL HIERRO
Es un metal blando, dúctil y maleable cuya densidad es de 7.86 Kg/m3 y su punto
de fusión es de 1535°C; antes de fundirse se reblandece y se puede trabajar.

Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se

denominan productos siderúrgicos.

Para la obtención del hierro son necesarios minerales ferrosos y

otras materias como fundentes y carbón.

Los minerales de hierro más importantes son: magnetita, oligisto,

limonita y siderita
EL HIERRO
Es el elemento esencial para la producción del acero, el cual esta compuesto en un
78% como mínimo de Fe.

En estado sólido, presenta cuatro estados alotrópicos identificados con las

cuatro primeras letras del alfabeto griego.

Entre 1535 y 1394ºC el fierro cristaliza con estructura BCC (Cúbica de

cuerpo centrado) la fase δ

Entre 1394 y 912ºC con estructura FCC (Cúbica de cara centrada), fase γ

Entre 912 y 770ºC con estructura BCC, fase β;

Por debajo de 770ºC con estructura BCC, fase α

 Aleaciones Ferrosas

La adición de carbono en el hierro es suficiente para

formar acero; sin embargo, el término acero es genérico
y cubre un intervalo enorme de composiciones
complejas; en realidad, los aceros son aleaciones Fierro
– Carbono y otros elementos.

Hay tres grupos principales de elementos aleantes: los que forman soluciones sólidas
intersticiales, los que forman soluciones sólidas sustitucionales y los que son inmiscibles en
la red cristalina de hierro.
 Al carbono
Bajo carbono
Clasificación Alta resistencia
y baja aleación

Al carbono
Baja aleación Medio carbono
Tratable
térmicamente

Al carbono
Aceros
Alto carbono
Para
herramientas
Inoxidable
Aleaciones
metálicas

Alta aleación
Ferrosas Para
herramientas
Gris
No - Ferrosas
Dúctil Nodular
Fundiciones
Blanca

Maleable
Materiales Metálicos
METALES FERROSOS

ACEROS FUNDICIONES DE HIERRO

BAJO CARBONO
GRIS
AL CARBONO MEDIO CARBONO

ALTO CARBONO DÚCTIL

ALEADOS

BLANCA
INOXIDABLES

MALEABLE
HERRAMIENTAS
ACEROS
ACEROS

Todas las posibles aleaciones Hierro -

Carbono y sus “formas” con la
temperatura están representadas en el
“Diagrama de Equilibrio de Fases
Sistema “Hierro Carbono”. Con la
porción del Diagrama hasta 6,67% en
peso del carbono.
 ACEROS

Los aceros son aleaciones de Hierro y Carbono, con

porcentajes de este último que oscilan entre 0,008 y
2.1 %.

A partir de 2.1% C aparecen las fundiciones o también

llamadas hierros fundidos.
 ACEROS
A los aceros se le adicionan variados elementos de aleación, los cuales le
confieren propiedades mecánicas especificas para su diferente utilización
en la industria.

Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno,

Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo.
CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS
Ferrita Fe(α)

Es hierro puro, átomos de hierro con estructura cristalina BCC y átomos de carbono en los
sitios intersticiales.

La cantidad de átomos de carbono presentes en la ferrita es pequeña (% C < 0,008%).

Tiene las siguientes características:

• Suave, blanda (dureza 90 HB)

• Dúctil (35 – 40% de alargamiento)
• Baja resistencia a la rotura (R = 28 Kg/mm2)
• Magnética
CONSTITUYENTES DE LOS
ACEROS
Cementita (Fe3C)

Es carburo de hierro (Fe3C), compuesto intermetálico, que tiene 6,67% de C.

Sus características son:

• Muy duro (dureza: 700 HB ó 68 HRc)

• Muy frágil y poco tenaz.
CONSTITUYENTES DE LOS
ACEROS
Perlita. (Es una transformación eutectoide)

Tiene un 86,5% de ferrita y un 13,5% de cementita.

Es resultado de la reacción eutectoide del acero.

La reacción eutectoide permite a la Austenita en estado sólido se transforme en ferrita y cementita, ambas
también en estado sólido.

Sus características son intermedias entre la Ferrita y la cementita:

• Dureza: 200 HB
• Ductilidad (15% de alargamiento)
• Resistencia a la rotura: R = 80 Kg/mm2
CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS
Austenita Fe γ

Consiste en átomos de hierro con estructura FCC y átomos de carbono en los sitios
intersticiales.

Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita, es una fase no magnética.

Se obtiene cuando se calienta un acero hasta que el Fe (α) se transforma en Fe (γ).

Entre sus propiedades destaca su gran plasticidad, característica que se aprovecha en la

transformación por forja de los aceros.
CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS
Martensita.

Es una estructura un poco desordenada en forma de agujas, que se obtiene enfriando

rápidamente la austenita.

Sus propiedades son:

• Gran dureza (500-700 HB ó 50-68 HRc)

• Gran resistencia (R = 175-200 Kg/mm2)
• Poco dúctil y maleable: alargamiento máximo de 0,5-2,5%
En función de las fases presentes, los aceros pueden
clasificarse de la siguiente forma:
1. Aceros hipoeutectoides: Son aquellos que poseen menos de 0,77% de C.

La microestructura presente en estos aceros, consiste de ferrita y perlita.

2. Aceros Eutectoides: Los que poseen la composición eutectoide, 0,77%C, su

estructura es 100% Perlita.

3. Aceros hipereutectoides: Son aquellos que contienen más de 0,77%C hasta

2,11%C su estructura es Perlita – Cementita (Ferrita – Cementita).
TABLA DE PROPIEDADES DE LOS
ACEROS SEGÚN SU COMPOSICIÓN:
Clasificación de los aceros

Hay varias maneras, según su:

 Composición

 Utilización

 Calidad
 Clasificación de los aceros
Como la microestructura del acero determina la mayoría de sus
propiedades y está gobernada por el tratamiento y la composición
química, uno de los sistemas más generalizados para nombrar los
aceros es pos su composición química
según su Composición

 Aceros al carbono  Baja

 Media

 Aceros aleados  Alta

 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS
Todos los países y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar
los aceros.
Los más usados en nuestro medio son las especificaciones de:
• American Society for Testing and Materials (ASTM)
• American Iron and Steel Institute (AISI).
• Sociedad Americana de Ingenieros Automotores, Society of Automotive
Engineers (SAE)
• Sistema europeo las normas DIN, Deustcher Industrie Normen (Normas
de la Industria Alemana).
SISTEMA ASTM

El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para

materiales  ferrosos, B para materiales no ferrosos), seguido por
un número arbitrario asignado de forma secuencial.

Los estandares que pueden ser suministrados en unidades Métricas

ASTM tienen un sufijo M.
Por ejemplo:

De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Laminas para recipientes a presión, de acero al
carbono, de moderada y baja  temperatura de servicio:

• La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo sub-clasifica como hierro fundido, acero al
carbono, acero aleado o acero inoxidable.

• 516 es un número secuencial, sin ninguna relación con las propiedades del metal.

• La "M" indica que el estándar A 516M está escrito en las unidades del sistema Internacional SI (la "M" viene de
la palabra "Métrico"), por lo tanto, conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI.

• El 90 indica el año de la adopción o la última revisión.

• (2001) el número entre paréntesis indica el año de su última aprobación.

• El grado 70 indica la resistencia a la tracción mínima 70.000 psi (pounds-force per square inch).
 Clasificación de los aceros AISI-SAE

SAE clasifica los aceros en:

 Al carbono
 De media aleación
 Aleados
 Inoxidables
 De alta resistencia
 De herramientas
 Clasificación de los aceros AISI-SAE

Los aceros se clasifican con cuatro dígitos.

• Dos primeras cifras: Los dos primeros dígitos indican el tipo

de acero

• Dos o tres últimas cifras: el contenido medio de carbono

en porcentaje en peso multiplicado por 100
Clasificación de los aceros AISI-SAE

Acero 4140. Acero 1010.

Acero 1040
 Clasificación de los aceros AISI-SAE
Convenciones para el primer dígito:

1. Acero al carbono (manganeso)

2. Níquel, aumenta la tenacidad
3. Níquel – Cromo, Gran tenacidad y templabilidad
4. Molibdeno, Aumenta levemente la templabilidad
5. Cromo,
6. Cromo – Vanadio (Principal aleante Cromo)
 Clasificación de los aceros AISI-SAE

7. Wolframio – Cromo

8. Níquel – Cromo – Molibdeno (Principal aleante

Molibdeno)

9. Níquel – Cromo – Molibdeno (Principal aleante

Níquel)
 EJEMPLOS
10XX donde XX es el contenido de C (el digito 1 corresponde a aceros al carbono)

Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C)

SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)

Si el segundo dígito es 1, la designación es 11XX y significa que se trata de un

acero al carbono desulfurado; es decir, se le añade azufre para hacerlo más
maquinable, por ejemplo el acero SAE 1108
 EJEMPLOS
Si el segundo dígito es 3, la designación es 13XX y se trata de un acero con
contenido de Mn entre 1,5 – 3,0%, por ejemplo, el SAE 1330

Si el primer dígito es 2, se trata de un acero al níquel, por ejemplo el acero SAE

23XX, es un acero con 3,5% de Ni.
 EJEMPLOS
Si el primer dígito es 3, se está señalando un acero al Ni – Cr; por ejemplo, el
acero SAE 31XX con 1,25% Ni y 0,65% de Cr.

Ni: 23XX 25XX

Cr-Ni: 31XX 32XX 33XX 34XX

Cr-Ni-Mo 86XX
Aceros al Carbono

Sus propiedades dependen principalmente del carbono que

tiene, aunque contienen pequeñas cantidades de: Mn, Si, P, S

No se endurecen por temple.

Las propiedades de los aceros dependen del tratamiento térmico, de

los aleantes presentes
 ACEROS DE BAJO CARBONO

Poseen desde 0.008%C – 0.25%C. Acero 1010 (0,08—0,13 %C). Planchas,

PROPIEDADES flejes para trefilados, cables, clavos,
tornillos, bielas, barras para
Son los mas dúctiles y blandos
reforzamiento de hormigón.
Buena soldabilidad.

Son maquinables. Acero 1020. Chapas de acero, secciones

No son buenos para la fatiga. estructurales, ejes, engranajes.

 ACEROS DE MEDIO CARBONO
Poseen desde 0.25%C – 0.60%C.

PROPIEDADES Acero 1040(O,3—0,43 %C).

Ejes, clavos, tuberías de alta
Tienen buena resistencia. resistencia a la tracción, engranajes.
Buena soldabilidad.
Son dúctiles.
Buena maquinabilidad.
 ACEROS DE ALTO CARBONO

Poseen desde 0.6%C – 0.95%C. Acero 1060. Alambres para resortes,

troqueles de forja, ruedas de
PROPIEDADES ferrocarril.
Muy duros.
Frágiles.
Acero 1080. Alambres para música,
Baja soldabilidad.
resortes helicoidales, troqueles de
Se pueden deformar en frio o en caliente
forja, cinceles.
 ACEROS ALEADOS

se da la denominación a los aceros aleados

aquellos que conti enen además de hierro y
carbono, otros elementos que se añaden para
aumentar su resistencia.
 SISTEMA DE DESIGNACIÒN
Aceros al Níquel:
23XX: Ni 3.50% Aceros Al Níquel – Cromo – Molibdeno:
25XX: Ni 5.00%

86XX: Ni 0.55% - Cr 0.50% - Mo 0.20%

Aceros al Níquel – Cromo:
31XX: Ni 1.25% - Cr 0.80%
Aceros Al Cromo:

Aceros al Molibdeno: 50XX: Cr 0.65%

40XX: Mo 0.52% 51XX: Cr 1.25%
 ACEROS INOXIDABLES

Se seleccionan debido a su excelente resistencia a

Se seleccionan debido a su excelente resistencia a
la corrosión, que contienen un mínimo de 12% Cr.
la corrosión, que contienen un mínimo de 12% Cr.

cromoesesununelemento
ElElcromo elementoestabilizador
estabilizadordedelalaferrita,
ferrita,
quehace
que haceque
quecontraiga
contraigalalaregión
regióndedelalaaustenita,
austenita,en en
tantoque
tanto quelalaregión
regiónde
delalaferrita
ferritaaumente
aumenteen
entamaño
tamaño
Clasificación de losAceros
Inoxidables

• Austeníticos
• Ferríticos
• Martensíticos

Fe-Cr
Elementos de aleación Cr, Ni, C, Mo y Co.
Resistencia a la corrosión.
Capa Pasiva.
Aceros Inoxidables
Clasificación Composición Propiedades
No Magnéticos
No endurecibles por TT térmicos.
Austeníticos
Si por trabajo en frio.
16-28% Cr
Soldables
200: Cr-Ni-Mn 7-22% Ni
Buena resistencia a la corrosión
300: Cr-Ni 1,5-6 Mo
Excelente acabado superficial
Facilmente limpiables.
Buena tenacidad.
Magnéticos.
Ferríticos
No endurecibles por TT. Moderadamente
11,5% -23% Cr
endurecibles por trabajo en frio.
AISI 400 0.20% máx. C
Son muy difíciles de soldar. Moderada
405 y 430
resistencia a corrosión y baja tenacidad.
Aceros Inoxidables

Clasificación Composición Propiedades

Magnético
Martensíticos Cr 12,5-17% Endurecibles por TT. Alta
AISI 400 C < 1.2% resistencia y moderada tenacidad.
Son muy difíciles de soldar.
Magnéticos.
Cr 18-26 % Ni 4-
Buena resistencia a corrosión.
7%
Dúplex Se pueden soldar. Mejores
C > 0.2%
propiedades mecanicas que los
aceros inoxidables austeníticos
Aceros inoxidables (Aplicaciones)

• Industria de alimentos y bebidas

• Cervecería
• Productos cárnicos
• Refrigeración
• Hornos de pastelería
• Industria química y textil
• Petroquímica
• Plantas de tratamientos de agua
Clasificación de los aceros según su Utilización

1.Aceros estructurales al carbono 2. Aceros estructurales de alta resistencia

y baja aleación
 Extra-dulce, 0 – 0,15% C
 Dulce, 0,15 – 0,30% C
 Medio-dulce; 0,30 – 0,40% C
 Medio-duro, 0,40 -0,60% C

3. Aceros al carbono para herramientas y matrices.

• Tenaces, 0,5 – 0,7% C
• Duros, resistentes al desgaste y tenaces, 0,7 – 1,0% C
• Alta dureza y baja tenacidad, 1,0 – 1,4% C
Clasificación de los aceros según su Utilización
4. Aceros aleados para herramientas y
matrices
o Para trabajo en frío
o Resistentes al impacto
5. Aceros para propósitos especiales
o Rápidos
o Para trabajo en caliente  Inoxidables
 Resistentes a la oxidación a alta T
 Resistentes al desgaste
 Para muelles
 Para usos eléctricos y magnéticos
 Clasificación de los aceros AISI-SAE
Aceros para herramientas
W: Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%).

Para trabajo en frio:

0 Aptos para trabajo en frío al aumentar la temperatura disminuye la dureza.
A templados al aire
D alta aleación. Contienen alto % de carbono

Para trabajo en caliente: H

Aceros rápidos: T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
S: Aceros para herramientas que trabajan al choque
FUNDICIONES DE
HIERRO
 FUNDICIONES DE HIERRO

Son aquellos aceros que se trabajan a partir de fundición y que

presentan un porcentaje de carbono entre el 2.5% y 4.0%

(Comercial)

La ductilidad de estas es muy baja por lo que no puede laminarse,

estirarse o deformarse a temperatura ambiente.
 FUNDICIONES DE HIERRO

Aunque las fundiciones tienen propiedades mecánicas inferiores a

las de los aceros estas presentan otras ventajas como son:

-Son más fáciles de maquinar que los aceros.

-Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.

-Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al

desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones
pueden ser :

Fundición blanca Fundición gris Fundición nodular

 FUNDICIÓN BLANCA

•Se llama fundición de hierro blanca por el

color que toma su superficie cuando se
fractura.

•Alta dureza y resistencia al desgaste.

•Aleación poco utilizada por su extrema

fragilidad. Es también difícil de mecanizar.
 FUNDICIÓN BLANCA

1.8 – 3.6%C, 0.5-2%Si

Todo el C se encuentra en forma de cementita

En la fundición blanca la cementita se difunde y se

organiza en rosetas o racimos.

Pueden ser de matriz ferrítica, perlítica ó martensitica

 FUNDICIÓN GRIS
•Se llama fundición de hierro gris por el color que
toma su superficie cuando se fractura.

• Se compone de una aleación de hierro y carbono

(entre 2.5% y 4%) a la que se le adiciona silicio y
manganeso.

• Es la más utilizada de las fundiciones de hierro

por la facilidad de maquinado y la obtención de
formas
FUNDICIÓN GRIS 2.5 – 4.0 %C, 1-3.0 % S

Fácil de maquinar, tiene alta capacidad de

templado y buena fluidez para el colado.

Frágiles y poca resistencia a la tracción.

Válvulas, engranajes, bloque de motores,

cilindros, pistones y cigüeñales.
 FUNDICIÓN NODULAR

•En la fundición nodular, dúctil o

esferoidal, la mayor parte del
contenido de carbono en el hierro
nodular, tiene forma de esferoides.

Esta microestructura produce propiedades

•Tiene generalmente magnesio (Mg)
deseables como alta ductilidad,
en su composición química como
resistencia, buen maquinado, buena
agente de nodulación.
fluidez para la colada, y tenacidad..
FUNDICIÓN NODULAR
Tratamientos térmicos

Trabajo en frío
Trabajo en caliente
Tratamientos térmicos

• Recocido
• Normalización
• Temple
• Revenido
Tratamientos térmicos
 Tratamientos térmicos

 Temple

Es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y

resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en
Austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados
 Tratamientos térmicos

 Recocido

Es un tratamiento complementario del Temple.

Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y
frágiles para los usos a los cuales están destinados.

Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye

la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
MATERIALES METALICOS
NO FERROSOS
Aleaciones metálicas
Aceros
Ferrosas
Fundiciones
Sn, Cu, Zn, Pb, Cr, Ni, W, Co

No – Ferrosas
Al, Ti
(no contienen hierro)

Mg, Be
 METALES NO FERROSOS

ALEACIONES ALEACIONES METALES METALES

LIGERAS PESADAS PRECIOSOS REFRACTARIOS

ALUMINIO COBRE ORO TUNGSTENO

MAGNESIO PLOMO PLATA MOLIDENO

NIQUEL PALADIO NIOBIO

TITANIO

PLATINO
ALUMINIO

ALUMINIO
 ALUMINIO

 Es el metal más abundante sobre la corteza terrestre, y el tercer elemento más

común.
 Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre
de bauxita.
 Reciclaje
 Posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de
materiales.
 Baja densidad (2.7 g/cm3)
 Alta resistencia a la corrosión (Forma una capa de Al2O3)
105
 ALUMINIO

Estructura FCC

Es dúctil y maleable. Buena formabilidad

Buena conductividad térmica y eléctrica

No magnético. Alto voltaje electrónica y conductores

eléctricos.
ALUMINIO: Anodizado

El anodizado es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural de

óxido que se presenta en la superficie del aluminio y sus aleaciones se hace de mayor

espesor.

 Todas las aleaciones de aluminio pueden ser anodizadas. No obstante, no en todos los casos los

resultados que se obtienen son los esperados.

 La capa de anodizado puede variar en color y densidad. También, pueden variar dependiendo del

uso que se le dará.

107
ALUMINIO: Anodizado

• Genera recubrimientos cristalinos

• Incrementa la dureza superficial

• Incrementa la resistencia a la abrasión

• Incrementa la resistencia a la corrosión

• Fácil de colorear

• Habilidad para mantener brillo y calidad de imagen

• Aislante eléctrico y térmico

ALUMINIO: Anodizado

109
Zinc

Tiene apariencia blanca azulosa

Estructura HC

Frágil a temperatura ambiente,

Muy maleable entre 100°C-180°C

Duro, poco tenaz

Buena conductividad térmica.

Alta resistencia a la corrosión en ambientes naturales

Zinc
Se encuentra en diferentes minerales siendo los mas

importantes Blenda (ZnS) y Calamina (ZnCO3).

El zinc se utiliza para recubrir otros metales oxidables

como el hierro (proceso de galvanizado).protección

contra la corrosión atmosférica.

En la construcción de techos y cubiertas.

 Zinc
Aplicaciones
Canaletas y bajantes de agua.

En su forma de oxido como pigmento en pinturas.

Recubrimiento de aceros expuestos a la atmósfera

Aleación mas común:

ZAMAK (Cinc, Aluminio, magnesio y crobre)
Zn-Al-Mg
 Cobre

Color rojizo, brillante, maleable, dúctil.

Estructura FCC

Alta conductividad eléctrica y térmica,

Buena resistencia a la corrosión.

Fácil de trabajar y de soldar.

 Cobre no Aleado

Uso Eléctrico Uso Ingenieril

 Propiedades del Cobre Puro

 Excelente Conductividad Eléctrica (precedido por Ag).

 Excelente Conductividad Térmica.
 Elevada Ductilidad y Maleabilidad.
 Resistencia a la corrosión –
 Metal Seminoble  Pátina Verde. Endurecimiento por def. plástica en frío y
en caliente
 Relativamente baja Dureza.
 Relativamente baja Resistencia Mecánica.
Metalurgia del Cobre
Las menas se dividen en sulfuradas, oxidadas y mixtas. Las menas sulfuradas suelen ser
de origen primario, mientras que las menas oxidadas se forman como resultado de la
oxidación de los minerales sulfurados. En general, en las menas hay cantidades
considerables de otros metales: Zn, Pb, Au, Ag, Ni, Se, Ta.

Calcosina (Cu2S) Calcopirita (CuFeS2) Cuprita (Cu2O)

Covellina (CuS) Tenerita (CuO)

Procesos de Extracción Procesos de Extracción

Pirometalúrgico Hidrometalúrgico
Cobre Aplicaciones

1) Construcción de edificios 48%: cables eléctricos, fontanería y calefacción, aire

acondicionado y refrigeración comercial, terminaciones y usos arquitectónicos.

2) Productos eléctricos y electrónicos 16%: Cables y equipos para la energía y

servicios públicos de telecomunicaciones, equipos electrónicos y dispositivos de
alumbrado y cableado.

3) Maquinaria y equipo industrial 16%: Equipos de planta, válvulas y accesorios,

instrumentos no eléctricos e intercambiadores de calor.
Cobre Aplicaciones

4) Industria Automotriz y transporte en general 7%: Camiones,

autos, autobuses, ferrocarril, barcos, vehículos aéreos y espaciales.

5) Productos de consumo y de uso general 7%:

electrodomésticos, juegos de cables, pertrechos militares y
municiones comerciales, electrónica de consumo, cierres y
clausuras, monedas, utensilios y cubiertos.

http://minerals.usgs.gov/ds/2005/140/copper.xls
Cobre y aleaciones
1) Cobre no Aleado
2) Latones (Cu-Zn)
3) Alpacas (Cu-Zn-Ni)
4) Latones especiales (Cu-Zn + Sn / Al / Fe / Mn / Ni / Si / Pb)
5) Bronces (Cu-Sn)
6) Cuproníqueles (Cu-Ni)
7) Cuproaluminios
8) Cuproplomos
9) Cuproberilios
10) Cuprosilicios
11) Cupromanganesos
12) Cuproantimonios
 Cobre y aleaciones
Latones: Cu +Zn
Son aleaciones base Cobre y Zinc, contiene de 5 a 46% de Zinc

Se pueden agrupar en tres grupos principalmente:

Latones propiamente dichos: Binarios Cobre-Zn. C260, C274, C270,

Latones Plomados: Presentan grandes ventajas para piezas maquinadas. C385, C360, C350 y
C377.

Latones especiales: Perfiles de construcción. C385A, C464, SH.

PROCESAMIENTO
PROCESAMIENTODE
DEMETALES:
METALES:PARTE
PARTEI I
 Selección materia prima

Fundición

Extrusión

Laminación Calibración Trefilería

Cliente
 Es la técnica de la obtención y tratamiento de
los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos

Es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de

obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus
menas.
 METALURGIA EXTRACTIVA
PRODUCCIÓN METALES NO FERROSOS
MINERAL METAL QUE SE EXTRAE
Bauxita Aluminio
Extracción Agua de mar y conchas Magnesio
Calcopirita Cobre
Galena Plomo

Refinado
Separación y preparación

Fusión Se funden los minerales para obtener los

metales

Afinado Proceso para obtener las características de

calidad requerida
 METALURGIA EXTRACTIVA
PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO

Elementos indispensables en la producción

de hierro:

Mineral
Mineralde
deHierro
Hierro
Hematita (mena roja)
Magnetita (mena negra)
Siderita (mena café pobre)
Limonita (mena café)
 METALURGIA EXTRACTIVA
PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO
El coque metalurgico se obtiene por calentamiento en ausencia de aire entre los
1000 y 1200 °C de carbones minerales

El resultado es un carbón poroso, resistente y con muy pocos volátiles

El coque metalúrgico es conocido

ampliamente por sus aplicaciones como
combustible en diferentes procesos de
obtención de metales (en Altos Hornos y
hornos de cubilote).
El arrabio es un producto intermedio del proceso
de fundición de las menas del hierro tratadas
con coque como combustible y caliza como fundente.  

Se obtiene como material fundido en un alto

horno mediante reducción del mineral de hierro.
El arrabio, es hierro
Se utiliza como materia prima en la obtención
de baja calidad
del acero en los hornos siderúrgicos.

El arrabio tiene un alto contenido en carbono, generalmente entre 3.5–4.5% 

Proceso de fundiciòn

Fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

Fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
Se clasifica según el tipo de molde que utilicen: moldes permanentes o moldes
Se clasifica según el tipo de molde que utilicen: moldes permanentes o moldes
desechables.
desechables.

Fundición en arena
Metales con altos puntos de fundición como el acero y el níquel.
Metales con altos puntos de fundición como el acero y el níquel.
Comienza con la fabricación del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca
Comienza con la fabricación del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca
entre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentación
entre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentación
que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.
que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.
 Metal fundido
Molde Modelo

Acero
Fundición
Arena Madera
capa seca Cobre Plástico
arena seca
Aluminio Cera
arcilla
Moldes de CO2 (Arena verde, yeso
Titanio Arena
silicato de sodio, inyección de
CO2) Oro Poliuretano
Moldes metálicos Metal
Etc…
 FUNDICION-FLUJOGRAMA DEL PROCESO

MODELO RETORNO DE ARENA

ARENA MOLDE

METAL FUNDIDO VACIADO

PIEZA TERMINADA ACABADO DESMOLDEO

CONTROL DE CALIDAD
 FUNDICION POR ARENA EN VERDE

Caja de moldeo

Rechupes y sopladuras producidos

en el proceso de solidificación
 Colada continua
Consisteenenllenar
Consiste llenarununrecipiente
recipienteooartesa
artesaconconmetal
metalfundido
fundidoprocedente
procedentededeloslos
hornosdedefundición.
hornos fundición.

ElElmetal
metalcae
caeverticalmente
verticalmenteporporununorificio
orificiodedelalaartesa,
artesa,y yconforme
conformesesesolidifica,
solidifica,
seseobtiene
obtieneuna
unatira
tiracontinua
continuadedesección
secciónsemejante
semejantea alaladel
delmolde.
molde.

Los lingotes
Los lingotes oo tochos
tochos van
van avanzando
avanzando sobre
sobre
rodillospara
rodillos paraser
sercortadas
cortadasposteriormente.
posteriormente.SeSe
denominacontinua
denomina continuaporque
porqueelelproducto
productosale
salesin
sin
interrupción dede lala máquina,
interrupción máquina, hasta
hasta que
que lala
alimentaciónsesehaya
alimentación hayaagotado.
agotado.
 Lingotes o tochos

Seccionesrectangulares,
Secciones rectangulares,cuadradas
cuadradasooredondas,
redondas,dedelaslasque
queseseobtienen
obtienen
diferentesformas
diferentes formascomo
comoplacas,
placas,laminas,
laminas,barras,
barras,tubos,
tubos,perfiles
perfilesestructurales.
estructurales.
1. Crisol
2. Cuchara de colada
3. Molde
4. Control de temperatura
5. Tapón
6. Entre 0,5 y 2 m
 PROCESOS DE MANUFACTURA DE METALES

Cambian propiedades fisicas y

Cambian forma del metal
químicas de materiales
Metalurgia extractiva
Tratamientos térmicos
Fundición
Tratamientos químicos
Formado en frio y en
caliente Desprendimiento de viruta
para cambiar forma y obtener
Metalurgia de polvos dimensiones finales
•Torno
•Fresado
•Cepillado
•Taladrado
 PROCESAMIENTO DE METALES
PARTE II

PROCESOS DE CONFORMACIÓN
 FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

El Conformado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la

deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.

La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para
formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del
metal.

Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría del dado.
CONFORMADO DE METALES

Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades. Las
propiedades convenientes para el formado son:
Baja resistencia a la fluencia
Alta ductilidad.

Conformado en frío
Estas propiedades son afectadas por la temperatura. Conformado en caliente

La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se

aumenta la temperatura de trabajo.
◦ Recristalizacion: formación de granos libres de deformación.
 CONFORMACIÓN EN FRIO
Es un tratamiento de deformación permanente que se realiza por debajo de la temperatura
de recristalización, consiguiendo aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de la pieza y
disminuyen su ductilidad y tenacidad.

Proporciona buen acabado superficial, mayor precisión dimensional y mejores

Proporciona buen acabado superficial, mayor precisión dimensional y mejores
propiedades mecánicas.
propiedades mecánicas.

Temperatura de Formación de granos cristalinos nuevos a partir de

Temperatura
recristalización delde
metal Formación de granosdeformados
granos previamente cristalinos onuevos a partir de
endurecidos.
recristalización del metal granos previamente deformados o endurecidos.

La deformación del material es debida a la

deformación individual de sus granos, cualquier
esfuerzo que actúe sobre la pieza se transmite por su
interior a través de dichos granos.
 CONFORMACIÓN EN CALIENTE
Se deforma en caliente un material cuando se produce recuperación y recristalización
simultáneamente con la deformación.

No ocurre el endurecimiento por El rango de trabajado en caliente está

deformación, en su lugar se forman nuevos comprendido entre la temperatura de
granos libres de deformación, recristalización y la de fusión del metal.
Fenómenos

Recristalización y Deformación plástica:

recuperación Induce defectos en el
Elimina defectos material:
Dislocaciones.
 Trabajo del metal en caliente
Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del
material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se
comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.
 Trabajo del metal en caliente
Las tecnologías de fabricación para el proceso de conformado en caliente son:
◦ Laminación

◦ Forja

◦ Extrusión

◦ Estirado

◦ Doblado

◦ Embutido
 LAMINADO
Proceso por el cual se reduce el espesor del material haciéndolo pasar por trenes de
rodillos, se puede realizar en caliente o en frio. Mejora propiedades mecánicas y se reduce
la porosidad

Laminación en caliente: lingotes o procesos de colada continua. Pobre acabado superficial

por oxidación y pérdida de precisión en las dimensiones.

Laminación en frío: Final del procesamiento. Se obtienen láminas, platinas y flejes. Muy
buen acabado superficial y precisión dimensional.
LAMINADO
 Trabajo del metal en caliente
Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el refinamiento del
grano causado por recristalización.
El desarrollo de la tecnología, en general, y de la automatización en particular, subraya el principio de enlazar
todas las etapas de la fabricación, desde la materia prima hasta el embalaje de los productos terminados, en
una cadena automatizada.
PRODUCTOS LAMINADOS
 PRODUCTOS LAMINADOS
Ventajas
· Excelente calidad
· Composición química bajo estándares internacionales
· Homogeneidad en el temple
· Flexibilidad del proceso para diversos temples, dimensiones y formas
· Flexibilidad del proceso para obtener diversos tamaños de grano

Usos y Aplicaciones
Metalmecánico resortes, cerraduras, llaves, arandelas, perillas,
Confección Bisutería, herrajes y accesorios decorativos
Eléctrico Contactores, conectores, terminales eléctricos
Industrial Materiales para embutición, estampación y troquelado
Otros Monedas, artículos grabados
 FORJADO

Se conforma la pieza por deformación mecánica mediante golpes sucesivos. Normalmente

se realiza en caliente. Las piezas tienen excelentes propiedades mecánicas, como producto
de grano fino y endurecimiento por deformación.
http://www.youtube.com/watch?v=p5ouEQJKftg
http://www.youtube.com/watch?v=JaQ-655sVVU&feature=related
 FORJADO
1.Forja de herrero o con martillo
2.Forja con martinete
3.Forja horizontal
4.Forja con prensa
5.Forja de laminado
6.Estampado
 EXTRUSION

Forzar a pasar un trozo de metal a través de un orificio por medio de un émbolo, mas
común en caliente.

Como no hay fuerzas de tracción, son posibles altas deformaciones sin que ocurra la
fractura.

http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/metal-forming-2/extrusion.php

Los productos extruidos tienen la

sección transversal deseada y muy
buen acabado superficial.
 EXTRUSION

http://www.youtube.com/watch?v=LnDUYZHDQAg&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=9HpV483vJq8
 ESTIRADO DEL ALAMBRE

Una varilla de metal es estirada al pasar a través de un orificio cónico de un dado

 EMBUTIDO

Se prensa un material al que se le hace fluir entre un émbolo y una matriz.

http://www.youtube.com/watch?v=SeL3hD7WxUE

Área de metal mayor que área del punzón

PRODUCTOS TREFILADOS

ALAMBRE:0.25-12.0mm
 PRODUCTOS TREFILADOS

Ventajas
· Excelente calidad
· Composición química bajo estándares internacionales
· Homogeneidad en el temple
· Flexibilidad del proceso para diversos temples y dimensiones

Usos y Aplicaciones

Industrial Remaches, clavos, resortes, cerraduras, tornillería, tuercas, válvulas

Confección Bisutería, alfileres, remaches, herrajes y accesorios decorativos
Eléctrico Contactores, conectores eléctricos, tornillería, espárragos
Otros Cuerdas musicales, artesanías, joyería, clips, elementos decorativos
PRODUCTOS EXTRUIDOS