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GOLDFIELDS

El documento presenta la planta de procesos de la mina Cerro Corona. Describe las principales etapas del proceso que incluyen chancado, molienda, flotación, espesamiento, filtración y manejo de relaves. La planta está diseñada para procesar 775 toneladas por hora de mineral con una utilización promedio del 91.3%. Incluye diagramas de flujo del proceso general y de las distintas áreas.
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El documento presenta la planta de procesos de la mina Cerro Corona. Describe las principales etapas del proceso que incluyen chancado, molienda, flotación, espesamiento, filtración y manejo de relaves. La planta está diseñada para procesar 775 toneladas por hora de mineral con una utilización promedio del 91.3%. Incluye diagramas de flujo del proceso general y de las distintas áreas.
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PLANTA DE PROCESOS

CERRO CORONA

Por : Rubén Zevallos / Ronald Díaz


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U
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A
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Planta de Procesos
 Depósito mineral de pórfidos de cobre
típico para un proceso de flotación en
concentradora.
 Las principales etapas son chancado,
molienda, flotación, espesamiento,
filtración y manejo de relaves.
 La concentradora está diseñada para
procesar 775 tph de mineral, base seca,
con una utilización promedio de 91.3%.
DIAGRAMA DE FLUJO RESUMEN PLANTA PROCESOS
- Rom Ore Dump
- Apro n Feeders (2)
CHANCADO - Evon Sizer 350 Kw ( 2)
- Conveyors ( 3)

-- Sag Mill 14.5´


Sag Mill x 24´5000
20´ x 34´ 5000HPHP
-- Cyclone feedpump
pump (2)(2)
MOLIENDA Cyclon feed
-- Cyclone Cluster (9 un.
Cyclon Cluster (9 un. – 26 – 26”diadia. )
-- Ball
Ball mill
mill20´
20´ dia.
dia. xX 34´
34´ length
lenght

FLOTACION - Surge tank agitator (800m3)


- Rou. flotation cells ( 7 x 160 m3)
ROUGHER

- 4 SMD 355 kw
Regrinding -
-
Cluster, 20 unit of 10 inch
Condit ioner tanks 2x150 m3
1st Cleaner - Flotation cells 4 x 50m3

Cells 4x50 m3 Scavengher 2nd Cleaner Cells 6x16 m3

3rd Cleaner Cells 4x16 m3

4th Cleaner Cells 6x8 m3


36.6 mt diam. TAIL
THICKENER

Concentrate 16 mt diameter
430 m3
Thickener + tank

Concentrate 132 – 144 m2


Filter

Process water TAILINGS Concentrate 3 200 Tons.


Pond DAM STOCKPILE
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA PROCESOS
Áreas de Procesos
 210 Chancadora primaria
 220 Fajas transportadoras mineral
 310 Molienda
 330 Flotación y remolienda
 340 Espesadores Concentrado
 350 Filtración y área de almacenamiento
 360 Reactivos
 410 Espesador de Relaves
 630 Agua y servicios.
 640 Aire Instrumental y Planta
CHANCADO PRIMARIO
 El mineral proveniente de la Mina, será alimentado a la
Chancadora mediante camiones de gran tonelaje.
 El tamaño máximo de alimentación será de 1000 mm. a un ritmo
de 775 TPH
 Un alimentador tipo Apron Feeder abastecerá directamente a la
chancadora.
 La chancadora será del tipo Abon Sizer ,de 350 Kw. de potencia y
descargará un producto de un tamaño estimado en 80 % -150
mm.
 El producto descargara a una faja de 1220 mm. (48”) de ancho y
esta en una faja larga de 300 mt. y 1070 mm. (42”) de ancho con
250 Kw. de potencia , el mismo que alimentará directamente al
molino SAG.
 El polvo generado en el chancado y en el transporte de mineral
será atenuado por 6 sistemas independientes de supresores de
polvos.
 Se mantendrá siempre un equipo en espera para garantizar la
continuidad de las operaciones.
DIAGRAMA DE CHANCADO PRIMARIO

Tolva
Colector de Polvos

Chancadora 4
1 2

3 SAG
Area 210-220
Molino SAG y bolas
 Dimensiones del Molino SAG : 24’ x 14.5’ (D x L).
 Potencia del Motor : 3 729 Kw. ( 5 000 HP).
 Descarga a cajón de bombeo con dos (2) bombas de 22” x 18” y
950 Kw. c/u, una de las bombas en stand by.
 La descarga de las bombas alimenta a una batería de 9 ciclones ,
de 26”, 7 operan y 2 en reserva.
 U/F de los ciclones van hacia el Molino de Bolas de 20’ x 34’ (D x
L), Potencia : 2 x 3 729 Kw. (10 000 HP).
 O/F de los ciclones son enviados a la Flotación Primaria.
 Tamaño de Bolas SAG : 5” (D)
 Tamaño bolas Molino : 3” (D)
DIAGRAMA DE MOLIENDA
CLASIFICACION
Área 310

MOLINO SAG

MOLINO BOLAS
Flotación Primaria
 La Flotación primaria recibe la descarga de la Etapa de Molienda
(tamaño 120 micrones).
 Este flujo es almacenado en tanque de 800 m3, el mismo que actúa
como pulmón.
 Tiempo de Residencia en el Tanque : 10 minutos.
 La alimentación a Flotación se realiza mediante las bombas de 150 Kw.
c/u.
 Celdas de Flotación FT-001/007,de 160 m3. arreglo 1-1-1-1-1-1-1.
 Las Colas constituyen relave final y se envían por gravedad al
Espesador de Relaves.
 El concentrado alimenta a la etapa de remolienda.
 Dosificación de Reactivos: Lechada de Cal, PAX , AF-3477 y MIBC.
 Tiempo de Residencia : 32 minutos.
 Porcentaje de Sólidos : máximo 40 %
Sistema de Remolienda
 Recibe el Concentrado de las Celdas de Flotación Primaria
el que se almacena en el cajón DB-006.
 Remolienda en cuatro molinos SMD ,ML-006/009 con
motores de 355 Kw. c/u.
 La descarga de los molinos es recibida en el cajón PB-002
y mediante el uso de las bombas PP-009/010,una en
Stand By, se alimenta a la batería de ciclones CY-002.
 La batería de ciclones consta de 20 ciclones de 10”(18
operando y 2 en stand by),el grueso se envía hacia un
cajón distribuidor DB-006, para cerrar circuito y el fino es
derivado hacia los tanques acondicionadores de Primera
Limpieza.
 Granulometría de los finos : 30 micrones.
Flotación Primaria
Remolienda
Flotación de Primera Limpieza.
 La alimentación proviene de los finos de los Ciclones del Sistema
de Remolienda y tiene una granulometría de 30 micrones.
 Tiene 2 tanques de acondicionamiento TK-002/003, en serie con
una capacidad de 150 m3, c/u.
 Mediante 2 bombas PP-011/012, una en Stand By y 93 Kw, c/u, se
alimenta a 4 Celdas de Limpieza FT-008/011, de 50 m3, c/u.
 Las Colas van hacia un cajón y son bombeadas por 2 bombas PP-
065/066,una en Stand By, de 56 Kw c/u, a 4 Celdas Scavenger FT-
016/019, de 50 m3, c/u.
 El concentrado es impulsado mediante 2 bombas PP-013/014, una
en Stand By y con 37 Kw c/u, hacia la alimentación de 2da.
Flotación de limpieza.
 Tiempo de Residencia . 12 minutos.
 Adición de Reactivos: Lechada de Cal, DDS3 y MIBC.
Flotación Scavenger

 Alimentación : Relave de Flotación de Primera Limpieza.


 Celdas de Flotación: 4 x 50 m3, arreglo 1-1-1-1, motores
de 50 Kw. No. de equipo FT-016/019.
 Concentrado : Es retornado por gravedad hacia el cajón
de bombeo de los ciclones de remolienda.
 Relaves : Es enviado por gravedad hacia el Espesador
de Relaves.
 Tiempo de Residencia : 13 minutos.
Primera Limpieza - Scavenger
Flotación de Segunda Limpieza
 Alimentación: Concentrado de Flotación de Primera
Limpieza +Colas de la Tercera Flotación de Limpieza.
 Celdas de Flotación: 6 x 16 m3, arreglo 2-2-2, motores de
30 Kw. No. De equipo FT-024/029.
 Concentrado : Es bombeado por 2 bombas (una en Stand
By) de 37 Kw. c/u, hacia alimentación de Flotación de
Tercera Limpieza.
 Relaves : Es enviado por gravedad hacia el cajón de
bombeo que alimenta a los ciclones de remolienda.
 Tiempo de Residencia : 13 minutos
 Adición de Reactivos: Lechada de Cal en la alimentación.
Flotación de Tercera Limpieza
 Alimentación: Concentrado de la Segunda Flotación de
Limpieza + Relaves de Flotación de la Cuarta limpieza.
 Celdas de Flotación: 4 x 16 m3, arreglo 2-2, motores de
30Kw.
 Concentrado: Es bombeado por 2 bombas (una en Stand
by), de 30 Kw. c/u, hacia la alimentación de las Celdas de
Flotación de Cuarta Limpieza.
 Relaves : Es enviado por gravedad a la alimentación de
Flotación de Segunda Limpieza.
 Tiempo de Residencia : 13 minutos.
 Adición de Reactivos : Lechada de Cal en la alimentación.
Flotación de Cuarta Limpieza
 Alimentación : Concentrado de Flotación de Tercera Limpieza.
 Celdas de Flotación: 6 x 8 m3, arreglo 3-3, motores de 30 Kw.
 Concentrado : Es bombeado por 2 bombas (una en Stand
By), de 37 Kw. c/u, hacia el Espesador de Concentrado.
 Relaves: Es enviado por gravedad hacia la alimentación de
Flotación de Tercera Limpieza.
 Tiempo de Residencia: 13 minutos.
 Adición de Reactivos : lechada de Cal en la alimentación.
2da – 3ra – 4ta Limpiezas
ESPESAMIENTO RELAVES

 Las Colas provenientes de la Flotación


Primaria son sometidas a un proceso de
espesamiento.
 Diámetro del Espesador RST: 36.6 m .
 Porcentaje de Sólidos en la
Alimentación : 30.67 %
 Produce una pulpa con 55% de sólidos,
la que es enviada a la Presa de
Relaves.
 El Rebose del Espesador, es enviado
mediante las bombas de 30 Kw. c/u, a
la piscina de agua de proceso y con las
de 150 Kw., a la Planta de tratamiento
de Agua de Proceso.
ESPESAMIENTO CONCENTRADOS
 La alimentación al Espesador de Concentrado proviene de las Celdas de Flotación de
Cuarta Limpieza y es bombeada con 2 bombas, una en Stand By, de 22Kw. c/u.
 Espesador de 16 m (D).
 Porcentaje de Sólidos en la alimentación: 20 %
 Porcentaje de Sólidos en la descarga : 63 %
 El Rebose del Espesador es enviado a la piscina de Agua de proceso.
 La descarga del Espesador es bombeada mediante 2 bombas , una en Stand By y 11.2
Kw. de potencia, al estanque de Almacenamiento.
 Estanque de Almacenamiento , capacidad 430 m3 con Agitador .
 Porcentaje de Sólidos en el agitador : 60 %.
Descripción del Filtrado - Almacenamiento
 Filtro METSO a presión de Aire.
 Producción : 29 TPH
 Tasa de Filtración (sólidos): 282 Kg./h/m2.
 Humedad de Torta Residual : 9 %
 Espesor de la Torta : 30 mm
 Consumo de Agua : 2150 litro / ciclo
 Tiempo total del Ciclo de Filtrado : 11.75 min.
Filtración : 2.5 min.
Compresión : 0.5 min.
Soplado : 5.0 min.
Servicio : 3.75 min.
 Descarga del Concentrado filtrado a la faja de almacenamiento
18”(W), con 3.7 Kw. de potencia.
 Capacidad del Stock de Almacenamiento: 3 200 Tons.
 Polvo Generado: Es colectado mediante el Colector de Polvos DC-
003, cuya descarga recircula al Stock.
 Traslado del Concentrado mediante camiones hacia el Puerto de
Salaverry.
Área Filtrado - Almacenamiento
REACTIVOS
REACTIVO USO PREPARACION CONSUMO
Floculante AF305 Relave 10 g/lt 25 gr. / t
Magnafloc Concentrado 10 gr/lt 30 gr. / t

A3477 Molinos , Solución 35 gr. / t


Acondicionador

PAX Acondicionador Solución al10 % 95 gr. / t


DDS3 Primera Limpieza Solución al 10% 140 gr. / t
MIBC Rougher y Primera Solución 20 gr. / t
Limpieza

Cal SAG, Rougher , Lechada al 10 % 4000 gr. / t


Limpiezas
AGUAS
PISCINA DE PROCESOS
11000 M3
BOMBEO DE AGUA DE ESTACION FIJA A PISCINA DE PROCESOS
Nro bombas 0 TRANSMISOR
1600-PIT-115
4”
DE PRESION [Link]. 144 PSI

Capacidad HP 0 c/u Nro bombas 4


32” PISCINA DE
AGUA DE
LINEA DE PROCESOS
DESCARGA
m3/hr
1600-FIT-312

Capacidad HP 300 c/u FLUJOMETRO


DE ESTACION
MAGNETICO
BOOSTER
Elevacion 3890 msnm m3/hr bombeo 669 c/u

Elevacion 3638 msnm SWITCH BAJO


NIVEL BOMBA

16” 1600-LIT-206
M
1600-LSLL-202 TRANSMISOR
DE NIVEL
1600-PP-129/130/131/171

BOMBEO DE AGUA DE ESTACION BOOSTER A ESTACION FIJA PISCINA DE ESTACION FIJA


950 M3
1550-PIT-117
TRANSMISOR DE 4”
PRESION [Link]. 144 PSI 1600-ST-174

32” ESTACION
FIJA
LINEA DE DESCARGA
1600-ST-174
1550-FIT-318

FLUJOMETRO
DE POZA DE
MAGNETICO
RELAVES

SWITCH BAJO NIVEL


BOMBA

1500-PIT-112 16” 1550-LIT-213


M
TRANSMISOR DE
Nro bombas 4
TRANSMISOR
4” 1550-LSLL-206
PRESION 1550-PP-234/235/236/237 DE NIVEL

32” ESTACION
BOOSTER Capacidad HP 300 c/u
TUBERIA DE DESCARGA

PISCINA ESTACION BOOSTER


1400 m3 m3/hr bombeo 669 c/u
1550-ST-238

Elevacion 3722 msnm


1500-AIT-951
BOMBAS
TURBIDIMETRO 16”
M
1500-PP-121/122/124/125 Nro bombas 4

Capacidad HP
BOMBAS AGUA DE RELAVES 300 c/u
PRESA CANTIDAD 4
RELAVES

m3/hr bombeo
POTENCIA (HP)
4 x 300
CAUDAL (m3/h)
4 x 669
669 c/u
TDH (m) 84
Elevacion 3638 msnm
¿Preguntas?

MUCHAS GRACIAS!!
Compañia Minera GoldFields La Cima S.A.
Av. Victor Andres Belaunde, 147
San Isidro – Lima – Perú

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