Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
UA: Administración de la Produccion
Equipo 1
Tema: “SIX SIGMA” (PIA)
Nombre Matricula
Maria Isabel Moreno Castañeda 1685273
Laura Mariana Bravo Jasso 1719389
Ramiro Salinas Gómez 1579249
Catedrático: Carlos Alberto Porras Mata Hora: V6 Salón: 2-301
Six Sigma
En 1980, Motorola propuso mejorar 10 veces
los niveles de calidad en 5 años. En 1989 había
logrado mejorado la calidad de lo productos 100
veces respecto a esa meta. Alcanzando
aproximadamente 4,500 mdd en ahorros entre 1997-
“the real Problem at Motorola is 1999.
that our Quality stinks”
Allied Signal logro mas de 2,000 mdd en ahorros
entre 1994-1999
GE alcanzo mas de 3,000 mdd en dos años (1998-1999) y
esta empresa fue la que popularizo esta metodología.
Es una filosofía de negocios enfocada hacia la satisfacción
del cliente
Utiliza una metodología para disminuir el desperdicio a
través de la reducción de la variación en los procesos.
La metodología de Six Sigma DMAIC (Define, Measure,
Analyze, Improve,Control) se apoya en herramientas
¿Qué es el estadísticas y administrativas para mejorar, de manera
tangible, los resultados de desempeño de los procesos y
six sigma? productos de una empresa.
El objetivo de la metodología es reducir el desperdicio de
modo que el proceso se encuentre dentro de los límites
establecidos por los requisitos del cliente
Six sigma
representa:
• Una métrica
• Una filosofía de trabajo
• Una meta
Como métrica:
• Representa una manera de medir
el desempeño de un proceso en
cuanto a su nivel de productos o
servicios fuera de especificación.
Como filosofía de trabajofilosofía de trabajo:
• Significa una mejora continua de procesos y
productos apoyada en la aplicación de una
metodología propia, que incluye
principalmente el uso de herramientas
estadísticas, ademas de otros de apoyo.
Como meta:
• Es un proceso con nivel de
calidad Six Sigma significa
estadísticamente obtener una
categoría internacional al no
producir servicios o productos
defectuosos.
• El programa Six Sigma esta basado en el ciclo Deming: PDCA
3.- Evaluar los sistemas de medición
1.-Determinar el
4.- Evaluar la capacidad del proceso
problema/Seleccionar el proyecto
5.- Determinar las variables significativas
2.-Definir y describir el proceso
6.-Optimizar y robustecer el proceso.
8.- Controlar y dar seguimiento
al proceso 7.- Validar la mejora
9.-Mejorar continuamente
Esto se refiere a que de acuerdo a los
límites de especificación del cliente, la
variación de un proceso resulta en seis
desviaciones estándar del proceso entre
la media del proceso y los límites de
especificación del cliente.
Cuantitativamente esto quiere
decir 3.4 defectos por millón de
oportunidades en otras palabras,
estar bien el 99.9997% de la
veces a la primera.
La meta del six sigma es obtener
3.4 defectos por un millón de
oportunidades.
Ejemplo:
Nivel Six Sigma
• El nivel sigma corresponde a cuantas desviaciones estándar caben entre los limites de especificación
del proceso.
• El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se relacionan con los defectos
por millón de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:
La mayoría de las empresas
tradicionales se encuentran en un
nivel 3 sigma, esto quiere decir que
tiene un 6.37% de defectos,
evidentemente la meta es pasar a un
nivel 6 Sigma con 3,4 defectos por
millón de oportunidades.
Medir el desempeño de un proceso con un
enfoque Seis Sigma.
• Unidad; “son las partes, productos o ensambles que son producidas
por un proceso y por lo tanto es posible inspeccionar o evaluar su
calidad.”
• Oportunidad; “cualquier parte de la unidad que puede medirse o
probarse que es adecuada”.
• Defecto; “cualquier no conformidad o desviación de la calidad
especificada de un producto”.
DPU (defectos por unidad)
Métrica que mide el nivel de no calidad de un proceso
DPU=
Donde:
d= es el numero de defectos observados
U= es el número de unidades producidas en cierto periodo de
tiempo
DPO(defectos por oportunidad) DPMO (defectos por millón de
utiliza para tomar en cuenta la complejidad de la unidad o
Se
oportunidades)
producto.
Este índice mide los defectos esperados en un
Donde : millón de oportunidades de error.
O es el número de oportunidades de error por unidad.
DPMO = DPO x 1000000
Ejemplo:
Una planta de productos empaca en una de sus líneas un cierto artículo. La producción en un turno es de 5,000 unidades.
Existen 3 oportunidades de defecto en cada unidad:
-Mal sellado del empaque
-Producto maltratado
-Empaque roto
Se encontraron 64 defectos, de los cuales 14 se encontraron antes de ser enviados a la línea de empaque final, después de
esto, 50 defectos todavía subsisten. Se pide calcular YFP y YLP .
Fases del six sigma
Definir
• Se identifica el producto y, o el proceso a ser
mejorado y asegura que los recursos estén en
lugar para el proyecto de mejora. Esta fase
establece la expectativa para el proyecto y
mantiene el enfoque de la estrategia Seis
Sigma a los requerimientos del cliente.
Pasos
• Definir los requerimientos del
cliente
• Desarrollar enunciado del
problema, metas y beneficios
• Identificar al Champion, dueñ o
del proceso y al equipo.
• Definir los recursos
• Evaluar apoyo organizacional
clave
• Desarrollar en plan del proyecto
• Desarrollar mapeo del proceso a
nivel alto
Herramientas:
• Team Charter (carta de equipo)
• Diagrama de flujo del proceso
• Diagrama SIPOC
• Definiciones de CTQ ́s(variables criticas para
la calidad)
• Recolección de VOC (voz del cliente)
• QFD (despliegue de la función de calidad)
• 5 W ́s y 2 H ́s
Medir
• Define los defectos, junta la información
primordial para el producto o proceso y
establece metas de mejora.
• Permite entender la condición actual del
proceso antes de intentar identificar mejoras.
• Se basa en datos validos por lo que elimina
estimaciones y suposiciones de que tan bien
está trabajando el proceso.
Pasos
• Definición de unidad, oportunidad, defecto y
métrica.
• Mapa del proceso detallado de las áreas
apropiadas
• Desarrollar plan de recolección de datos
• Validar el sistema de medición
• Recolectar los datos
• Comenzar a desarrollar la relación Y = f(x)
• Determinar la capacidad del proceso y nivel sigma
Herramientas
• Diagrama de flujo del proceso
• Plan de recolección de datos
• Benchmarking (marca de referencia)
• Análisis del sistema de medición.
• Recolección de VOC
• Calculo del nivel sigma del proceso
Analizar
• Examina los datos recolectados
en la etapa de Medición con el
objetivo de generar una lista de
prioridades de las fuentes de
variación (x ́s).
Pasos
• Definir los objetivos de desempeño
• Identificar pasos de valor agregado
y de no valor agregado del proceso
• Identificar fuentes de variación
• Determinar la(s) causa(s) raíz
• Determinar las x`s vitales en la
relación Y = f(x)
Herramientas
• Histograma
• Diagrama de Pareto
• Series de tiempo
• Diagrama de dispersión
• Análisis de regresiones
• Diagrama de Ishikawa/Causa y efecto
• Análisis estadístico
• Pruebas de hipótesis
Mejorar
• Confirma que la solución propuesta va a alcanzar o
a exceder las metas de mejora de calidad del
proyecto.
• De prueba la solución a pequeña escala en un
ambiente real de negocio.
PASOS
• Generar diferentes soluciones para cada una de
las causas raíz
• Con base en una matriz de prioridades elegir la
mejor solución
• Definir tolerancias operacionales del sistema
potencial Evaluar los modos de falla de la solución
potencial
• Validar mejoras potenciales mediante estudios
piloto
• Corregir/revaluar solución potencial
Herramientas
• Lluvia de ideas
• Métodos a prueba de errores.
• Diseño de experimentos
• Matriz de prioridades
• Software de simulación
Controlar
• La fase de control implementa la solución,
asegura que la solución sea sostenida y
comparte las lecciones aprendidas de cualquier
proyecto de mejora.
• Asegura que las mejoras al proceso, una vez
implementadas, serán sostenidas y que el
proceso no se va a revertir a su estado
anterior
Pasos
• Estandarizar el proceso
• Documentar el plan de control
• Monitorear el proceso
• Cerrar y difundir el proyecto
Herramientas
• Calculo del nivel sigma del proceso.
• Graficas de control (variables y atributos).
• Calculo de ahorros y costos.
• Plan de control.
Bibliografia
• https://books.google.com.mx/books?id=661TDQAAQBAJ&printsec=fr
ontcover&dq=six+sigma&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwjM_q-Fpc_a
AhXH2FMKHYucAqMQ6AEIMzAC#v=onepage&q=six%20sigma&f=fals
e
• https://books.google.com.mx/books?id=1r5spBbmUwQC&printsec=fr
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AhUC11MKHcg0A0sQ6AEILjAB#v=onepage&q=six%20sigma&f=false
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cover&dq=six+sigma&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwiMrKaXnc_aAh
VBvVMKHcoCARAQ6AEIKDAA#v=onepage&q=six%20sigma&f=false
