• Alumno: Ernesto Alejandro
Guzman Jr.
• Matricula: 440199893
• Carrera: Ingeniería Civil.
• Fecha: 26/05/2020
Tipos básicos de deformación en
los materiales: “Plástica”
•Comportamiento plástico: Es un modo de deformación en que el
material no regresa a su forma original después de retirar la carga
aplicada. En este caso las deformaciones son no reversibles y
permanentes.
•Punto de rotura: Como su nombre indica, es el punto por encima del cual
el material no puede seguir deformándose más y pierde toda su
capacidad resistente.
• Deformación Plástica: Es aquella en la que el cuerpo no recupera su
forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En los
materiales metálicos, la deformación plástica ocurre mediante la
formación y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformación
secundario es el maclado (formación de maclas).
Características:
• Estos mecanismos de deformación
plástica (maclas y dislocaciones) se
activan cuando la tensión aplicada
superan a la tensión de fluencia del
material. Es decir, en un ensayo de
tracción, a la tensión de fluencia
finaliza la zona de deformación elástica
y comienza la zona de deformación
plástica (la tensión deja de ser
proporcional a la deformación).
• Metales que son comúnmente usados en procesos de extrusión:
• Aluminio : es el material más común, puede ser extruido caliente o frío. si es extruido
caliente es calentado de 300 a 600 °C(575 a 11 00 °F) . Ejemplos de este producto incluye
armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
• Cobre (600 a 1000 °C (1100 a 1825 °F)) cañerías, alambres, varas, barras, tubos y electrodos
de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extruir el cobre.
• Plomo y estaño (300 °C (máximo 575 °F)) cañerías, alambres, tubos y forros exteriores de
cables. La fundición de plomo también es usada en vez del prensado de extrusión vertical.
• Magnesio (300 a 600 °C (575 a 1100 °F)) en partes de aviones y partes de industrias
Materiales:
nucleares.
• Zinc (200 a 350 (400 a 650 °F)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y
barandales
• Acero (1000 a1300 °C (1825 a 2375 °F)) varas y pistas, usualmente el carbón acerado simple
es extruido. La aleación acero y acero inoxidable también puede ser extruida.
• Titanio (600 a 1000 °C (1100 a 1825 °F)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos
de arranques estructurales.
Ventajas:
• Movimiento de la extrusión con relación al
material que será sometido a extrusión: Si el
troquel se sostiene de forma estacionaria y el
material de partida se mueve hacia él, se trata de
Ventajas y
una "extrusión directa". Si el material de partida
está estacionario y el troquel se mueve hacia el
material de partida, se trata entonces de una
Desventajas: "extrusión indirecta".
• La posición de la prensa, ya sea vertical u
horizontal.
• El tipo de manejo, ya sea hidráulico o mecánico.
• El tipo de carga aplicada, ya sea convencional
(variable) o hidráulica.
Desventajas:
• Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la
superficie de extrusión. Esto se debe a la temperatura de
extrusión, fricción, o velocidad muy alta. Esto puede pasar
también a bajas temperaturas, si el producto
temporalmente se pega al troquel.
• Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que
Ventajas y arrastra los óxidos de la superficie y las impurezas al centro
del producto. Tales patrones que son frecuentemente
Desventajas:
causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte
externa de la barra.
• El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce
cuando el centro de la expulsión desarrolla grietas o vacíos.
Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensión hidrostática
en la línea central en la zona de deformación en el troquel.
Aumenta al aumentar el ángulo de la matriz y la
concentración de impurezas, y disminuye al aumentar la
relación de extrusión y la fricción.
Imágenes de procesos de deformación plástica:
Troquelado, Doblado, Embutido y Extrusion.
