1.
Lo primero que se hace, es un molde de hierro, plástico u otro material para cada
pieza del zapato.
• Antiguamente esto se hacia a mano, de forma artesanal y siguiendo patrones que la experiencia
iba aportando al fabricante, a base de prueba error se conseguían moldes para la horma interior
del zapato que aportaban más o menos comodidad. Hoy día en la fabricación de zapatos gracias
en parte al avance tecnológico y científico y con herramientas de diseño como los programas
CAD/CAM se consiguen prototipos de horma que se pueden probar con ingeniería inversa,
apartándolos a la ergonomía del movimiento del pie, estudiando en profundidad las formas y
materiales más adecuados para cada componente del revestimiento del calzado.
2. Una vez se tenga el molde, se procede a cortar el material con el que se
confeccionaran las piezas, estos pueden ser, lona, cuero, entre otros.
• Antiguamente, el artesano zapatero cortaba manualmente cada pieza que componía el zapato, escogiendo con
minuciosidad la parte de la hoja de piel que convenía más para cada pieza, incluso la piel mejor curtida tiene zonas
mejores y peores, así este proceso tenia una gran importancia y era le que mayor valor podía aportar al zapato una
vez terminado. La dirección en que se extiende la piel también es otro factor a tener en cuenta, por su patrón
debería cortarse longitudinalmente o transversalmente, de lo contrario el zapato podría perder su solidez. Los
cortadores de piezas son los que muchas veces consiguen la verdadera magia del calzado artesanal contribuyendo
de forma sustancial a la belleza y solidez del zapato, ya que su trabajo es el de elegir y cortar los trozos de piel,
siendo este puesto solo apto para manos expertas en lo referente a tonalidades, peso, humedad y flexibilidad de la
piel.
3. Una vez que las piezas están cortadas, se preparan para el proceso de
cosido.
• Las piezas que conformarán el zapato deben prepararse antes del cosido, una vez cortadas
todas las piezas que deben estar agrupadas por tamaños, no nos olvidemos de las tallas, se
pintan unas guías que indican donde se deben realizar las costuras. El cuero es un material
más duro que la tela por ello el cosido si es realizado a mano es mucho más laborioso, al
coser la piel de las piezas que conformaran el empeine suelen utilizarse dos agujas para que
el proceso sea un poco más fácil. A veces las piezas ya están precocidas a maquina para que
luego el patrón del cosido a mano sea más fluido dando como resultado un acabado perfecto.
4. Ha llegado la hora de unir las piezas del zapato
• Las piezas de cuero más comunes en todos los zapatos suelen ser el empeine, la lengueta, el talón, las palas y el
forro interior, estas partes deben ir cosidas firmemente para aportar durabilidad y debe hacerse de forma refinada
para aportar belleza al conjunto. Existe una gran variedad de construcción del calzado: el montado convencional, el
cosido blake, el san crispino, el cosido guante, el strober, el goodyear, el kiowa, el vulcanizado y el de inyección
directa al corte. El proceso de unión de las piezas suele hacerse con maquinas especiales de coser piel que pueden
ofrecer diferentes patrones de cosido dejando un acabado uniforme.
5. Ya en este nivel, se procede a colocar los ojales, realizar
costuras de embellecido, montar forros y aparado del calzado.
• El aparado del calzado podríamos entenderlo como el montado de todas las piezas que
conforman la parte superior del zapato, las aparadoras y aparadores dan forma al zapato al ir
uniendo todas las piezas, cosiendolas o pegandolas según se precise. Cuando nos preguntamos
cómo se hacen los zapatos, posiblemente quien mejor nos lo podría responder sería un aparador
o aparadora de calzado ya que son ellos quienes dan forma tridimensional al diseño, a los cortes
de piel, mediante un proceso totalmente artesanal, muchas veces, y por la experiencia adquirida
un buen aparador es capaz de realizar verdaderas obras de arte en cada zapato.
6. Preparación del zapato para unirlo a la suela
• Aquí, se ensambla, se monta y se realiza el acabado del calzado, juntando las plantillas o avíos, una vez esto se
realiza, se procede a colocar sobre la horma la punta del zapato, para coser los lados y montarle el talón. Una vez
todo esto esta listo siempre pueden quedar sobrantes de piel tras el proceso, por ello es importante realizar una
revisión a fin del localizar estos fallos y subsanarlos bien rebajando con una cuchilla o lijando a fin de que ningún
defecto pueda afectar a la comodidad del zapato.
7. Estabilizado del material mediante calor.
• Se pasa por los hornos, que se encargan de estabilizar las hormas, luego se lija (carda), toda la piel que se debe
adherir a la suela para aplicarle pegamento. Este proceso tiene su importancia ya que en gran medida es el
responsable de que la unión entre dos piezas de distintos materiales permanezcan unidas a lo largo de la vida utíl
del calzado. Los adhesivos o colas para calzado tienen tres características diferenciadoras: la viscosidad, el tiempo
en abierto ( esto es, el tiempo máximo en el cual las dos piezas a pegar pueden interpenetrarse correctamente) y por
último la velocidad de evaporación del componente. Con los hornos se consigue manejar de una manera optima las
temperaturas que afectan a estas características de los adhesivos.
8. Proceso de pegado de la suela al cuerpo del zapato
• En la fabricación de zapatos se utilizan distintos tipos de adhesivo, dependiendo fundamentalmente del material de
la suela se utilizará uno u otro. Por lo general se aplica el ahesivo sobre las dos superficies a unir, se deja secar
durante un tiempo estimado y despues se realiza la unión de las dos piezas siempre dentro del tiempo en abierto de
la cola, algunos ahdesivos permiten la reactivación del adhesivo alcanzando una determinada temperatura. Se unen
ambas superficies y se prensa.
9. La suela es prensada.
• Normalmente después del proceso de pegado que suele realizarse en dos pasos, primero un pegado simple y luego
uno con calor que provoca una reactivación del adhesivo, se procede al prensado con una maquina que prensar que
con un mecanismo habitualmente hidráulico aplica presión en las zonas donde se ha realizado la unión para
conseguir un resultado de pegado duradero.
10. Proceso de cosido de la suela.
• En determinados zapatos con el proceso de pegado y prensado ya tendríamos el par listo, pero en este post estamos hablando de zapatos
artesanales y el cosido final del cuerpo del zapato a la suela es fundamental en este tipo de calzado. Tenemos que decir que los tipos de
cosido más habituales son el "blake welt" y "Goodyear welt" por su terminología en ingles.
• En el proceso Blake welt el cosido está hecho por dentro del zapato, haciéndolo imposible de realizar a mano, se realiza con una maquina a
tal efecto, la parte superior del zapato se une por debajo de la plantilla y se cose hasta la suela. Un único cosido une todas las piezas.
• El proceso Goodyear welt es el más antiguo y puede realizarse tanto a mano como con unas máquinas diseñadas a tal efecto, este proceso
de cosido se realiza utilizando una entresuela que se cose a la plantilla y luego a la suela, todos estos tipos de cosido tienen sus pros y sus
contras, este por ejemplo al utilizar capas extra suele ser más duradero pero por la misma razón también es menos flexible que un Blake
welt.
• Por último añadir otro proceso de cosido realizado en España por la marca Fluchos, este es totalmente artesanal y vendría a ser el
intermedio entre un cosido Blake welt y un Goodyear welt. El cuerpo del zapato se une a la suela mediante un doble cosido a mano externo
que disipa las desventajas de los dos tipos de cosido anteriores, manteniendo la flexibilidad de la suela al no incorporar más componentes y
aportando la durabilidad de un cosido artesanal.
11. Revisión de los zapatos antes de su acabado final
• Se colocan las piezas por pares y tallas en filas o lotes, para revisarlas detalladamente, en este paso si se observa
algún defecto en un zapato se desecha si el problema es grave o se repara si se puede. Tenemos dos pies, por ello
necesitamos dos zapatos que formen el par, por ello se deben emparejar, un zapato para un pie derecho y otro para
el izquierdo, al ser un produto artesanal y elaborado zapato a zapato estos tienen que ser lo más parecidos posible,
ya que como habiamos expuesto con anterioridad en una misma pieza de piel, puede variar la textura, el dibujo, o
incluso la tonalidad de color de la piel.
12. Se limpian y se les aplica productos para
revitalizar el material con el que se han elaborado.
• Cuando la mayor parte del trabajo está ya realizado, queda pulir los detalles y en este artículo sobre la fabricación
de zapatos paso a paso te explicamos como lo hacen. Ha llegado la hora de limpiar bien los zapatos, retirar
residuos del adhesivo utilizado, lijar bien los bordes, en algunos casos de zapatos artesanales incluso se aplican
tintes especiales para formar patrones muy artisticos.
13. Último paso, se hacen brillar los zapatos (si el
material es cuero).
• Cuando nos referimos al acabado de la piel, generalmente nos referimos a los procesos por los que pasa la piel,
previamente curtida, para conseguir un tipo concreto de textura, esto se ha conseguido en el paso en el que hemos
elegido el tipo de piel, ahora toca darle brillo, sacando todo el potencial al material utilizando cremas a base de
ceras u otros productos que por ejemplo pueden aportarle capacidades impermeabilizantes.
FIN..
