INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO
SIMULACIÓN DE PROCESOS
ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINAS
ASPEN HYSYS
INTEGRANTES DEL EQUIPO
ARTEAGA AHUMADA MONICA LIZBETH 13070588
DEL ANGEL ALVARADO LUIS ENRIQUE 13070751
ELISEO VERA MARIANA NATTALY 13070694
DIAZ LOPEZ ADRIANA LORELY 13070639
LUGO LOPEZ VICTOR MANUEL 13070814
POLANCO CEDILLO ALEJANDRA 13071209
MOJICA LOPEZ ANAHY MONSERRAT 13071073
ROJAS MARTINEZ MIROSLAVA 13071387
ING. ENOCH ISRAEL VEGA AGUILLON
FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO
El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de hidrocarburos:
metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%), butano (2%), junto a algunas
impurezas tales como vapor de agua, compuestos sulfurados, dióxido de carbono (CO2),
nitrógeno (N2) y trazas de hidrocarburos más pesados. Su composición varía de acuerdo al
yacimiento de donde fue extraído.
El proceso de endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural,
debido a que estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas, así como también problemas de corrosión, olores perniciosos,
emisiones de compuestos causantes de lluvia ácida, entre otros.
ARTICULOS BASADOS EN LA INVESTIGACIÓN
- ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINAS. SIMULACIÓN DEL
PROCESO Y ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD PARAMÉTRICO. Eleonora Erdmann ,
Liliana Ale Ruiz , Julieta Martínez , Juan P. Gutierrez , Enrique Tarifa.
Instituto Tecnológico de Buenos Aires. 25 de Febrero de 2011.
- UNIDAD DE SEPARACIÓN DE GASES ÁCIDOS DE UNA PLANTA. Gabriel
marroig martinez. Junio de 2015.
DATOS DE ENTRADA
Separador de entrada (F-100): Se encarga
de separar los agentes contaminantes que
lleguen a la planta de tratamiento de gas,
tales como partículas sólidas, hidrocarburos
líquidos, etc., que puedan generar
problemas de espuma, corrosión, entre
otros.
Torre contactora (CONTACTORA CON DEA): Es uno de
los equipos principales de la planta junto con la torre
regeneradora. Es una torre de platos (20 en este trabajo)
de intercambio gas-líquido. El gas ácido entra por la
parte inferior de la torre y la amina pobre (amina sin
CO2) por la parte superior de la misma. En cada plato se
realiza una reacción de equilibrio entre ambos, y el gas
sale por la parte superior con un bajo porcentaje de
dióxido de carbono. Esta torre trabaja a altas presiones y
bajas temperaturas, esto se debe a que el gas es tomado
directo del gasoducto, siendo transportado a una presión
entre 70 – 75 kg/cm2 . La amina pobre al salir de la torre
es denominada “amina rica” debido a que ha aumentado
su concentración en componentes ácidos.
Tanque de venteo (TANQUE DE VENTEO): Se utiliza
para recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución,
ya que provocan la generación de espuma en el equipo
siguiente (torre regeneradora). Este equipo trabaja a
bajas presiones (4 kg/cm2 ), esta disminución de presión
hace que los hidrocarburos disueltos se vaporicen y
arrastren una pequeña cantidad de CO2
Intercambiador Amina-Amina (I-100): Se calienta la
amina rica para facilitar la desorción del gas de la
solución. Además, se aprovecha el calor de la amina
pobre regenerada, disminuyendo así el requerimiento
energético del reboiler (rehervidor) del sistema de
regeneración. El intercambiador trabaja a una presión
menor que la del tanque flash, esto produce que a
medida que se calienta la amina rica libere gases ácidos,
tal situación se debe evitar ya que el sistema se vuelve
muy corrosivo. Para disminuir este efecto se puede
colocar una válvula de control que regule el flujo de
salida del intercambiador para que este opere a la
misma presión que el tanque flash.
Torre regeneradora (REGENERATOR): Esta torre al igual
que la torre contactora trabaja en contracorriente, en
ella se elimina el CO2 de la amina regenerando la misma
para utilizarla nuevamente. Está constituida por 18
platos de contacto gas-líquido, un condensador de
productos de cabeza y un reboiler. La solución ácida
ingresa por el cuarto plato en este trabajo , ésta entra
en contacto con una corriente de vapor de agua, el cual
es generado en el rehervidor de fondo vaporizando parte
del agua contenida en la solución de amina rica. El
condensador actúa como un separador gas líquido, el
vapor se condensa y se utiliza como reflujo de la torre
mientras que el gas removido es incinerado.
Enfriador (I-101): Al trabajar la torre de regeneración a
altas temperaturas, la amina pobre saldrá caliente, por
ello no se la puede introducir directamente a la torre
contactora ya que disminuiría su capacidad de retención
de CO2. El enfriador logra disminuir la temperatura de la
amina recirculada hasta aproximadamente 10ºC por
encima de la temperatura a la cual entra a la torre
contactara la corriente gaseosa a tratar.
RECICLO: Para finalizar el proceso y conseguir el
correcto funcionamiento de la simulación de la
instalación, se realiza un balance de materia entre la
corriente de reciclo de la amina con la corriente extraída
del intercambiador de calor de amina pobre y una fuente
externa de inyección de agua. El resultado de dicho
balance de materia ha de ser igual a la corriente de la
solución de la amina que entra en la columna. Esta
herramienta ajusta con mayor precisión, la composición
y el caudal de la corriente de solución de amina del
proceso, alcanzando el nivel óptimo de la simulación.
GAS AMARGO INICIAL
GAS DULCE
GAS ACIDO
