CONVERTIDOR BASICO AL OXIGENO (BOF)
ANTECEDENTES
El nombre del horno se debe a que tiene un
recubrimiento de refractario de la línea
básica y a la inyección del oxigeno. Este
horno fue inventado por sir Henrry
Bessemer a mediados de 1800.
(1) Adriana J. Hdez.. (Marzo 2016). HORNO BOF (Horno Basico de Oxigeno). Abril 2020, de Blogspot.com Sitio web: http://adrianajhdez.blogspot.com/2013/02/horno-bof-horno-basico-de-oxigeno.html
Henrry Bessemer
Henry Bessemer (Charlton, Hertfordshire, Inglaterra, 19
de enero de 1813-Londres 15 de marzo de 1898) fue
un ingeniero, fundidor de tipos de imprenta, pionero de
la siderurgia moderna, e inventor del proceso de
refinado de acero que lleva su nombre (el Proceso
Bessemer, que se aplica en los Hornos Thomas-
Bessemer de la siderurgia)
(2) Anónimo. (15 de septiembre de 2019). Henry Bessemer. Abril, de Wikipedia.org Sitio web: https://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Bessemer
¿QUÉ ES?
• Es el proceso mas utilizado para la fabricación de acero a
partir de arrabio liquido, este implica el soplado de oxigeno
sobre el acero para reducir el contenido de las impurezas
por oxidación, existen otros hornos también llamados
convertidores que combinan el soplo de oxigeno por el
fondo con el soplado con lanza. El proceso de aceración en
convertidores al oxigeno consiste en afinar el arrabio
producido en el alto horno para convertirlo en acero liquido
que luego puede volverse a afinar en la metalurgia o
refinación secundaria
(3) TECN.SUP.HERNAN TRIGUERO SANCHEZ. (04 de diciembre de 2009). PROCESO DE OBTENCION DE ACERO EN CONVERTIDOR BÁSICO AL OXIGENO. Abril, de es.slideshare.net Sitio web:
https://es.slideshare.net/hernants/convertidor-basico-al-oxigeno
Hornos de Oxígeno Básico (Fase de reducción del contenido en
carbono y eliminación de impurezas).
Básicamente, el proceso de refinación consiste en un proceso de oxidación del carbono contenido en
el arrabio. El proceso se lleva a cabo en el horno de oxígeno básico, que es una cubeta basculante
de acero recubierta interiormente de material refractario. El oxígeno necesario para esta operación se
obtiene tanto del aire como de óxidos férricos en forma de chatarra. Para realizar la carga, el
convertidor se coloca en posición inclinada, introduciéndose entonces el arrabio líquido (previamente
desulfurado) y la chatarra, en una proporción aproximada de un 80% y 20% respectivamente. A
continuación, en posición vertical, se inyecta oxígeno mediante una lanza durante unos 20 minutos, al
mismo tiempo que se añade el fundente (caliza o dolomía), y se quema hasta que se alcanzan los
niveles necesarios de carbono, que se miden con sondas de muestra.
(4) Desconocido. (Julio de 2018). HORNOS DE OXIGENO BÁSICO DE LAS ACERIAS. Abril, de miteco.gob.es Sitio web:
https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-inventario-sei-/040206-hornos-o2-acer_tcm30-449605.pdf
Así, al oxidarse el carbono con el aire, se liberan monóxido y dióxido de carbono en forma
de gas, mientras que las impurezas de silicio, manganeso y fósforo forman óxidos que se
escapan con la escoria. Al inyectar el oxígeno, se producen una serie de reacciones de
oxidación altamente exotérmicas, por lo que no es preciso el empleo de combustibles en
esta operación. Las temperaturas alcanzadas en el proceso rondan los 1.650˚C de
temperatura.
(4) Desconocido. (Julio de 2018). HORNOS DE OXIGENO BÁSICO DE LAS ACERIAS. Abril, de miteco.gob.es Sitio web:
https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-inventario-sei-/040206-hornos-o2-acer_tcm30-449605.pdf
Tras cesar el aporte de oxígeno, se obtiene una muestra del metal fundido, que se somete
a análisis para determinar su composición. De acuerdo con los resultados, se puede añadir
más oxígeno, inyectándolo, o más mineral. Cuando se obtiene la composición deseada, se
sangra el horno para obtener el acero líquido y, a continuación, se elimina la escoria
sobrenadante. Durante todo el ciclo circulan gases inertes como nitrógeno y argón (durante
cada soplado y resoplado) para agitar o remover el contenido del convertidor y para
mantenerlo limpio de elementos durante la duración de la campaña. El resultado es un
acero de bajo contenido en carbono, que no es considerado todavía como totalmente
acabado. Es necesario completar las operaciones de afino en una segunda fase conocida
como metalurgia secundaria.
(4) Desconocido. (Julio de 2018). HORNOS DE OXIGENO BÁSICO DE LAS ACERIAS. Abril, de miteco.gob.es Sitio web:
https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-inventario-sei-/040206-hornos-o2-acer_tcm30-449605.pdf
OPERACIÓNES DEL PROCESO
1.OPERACIÓN DE CARGA
El proceso inicia con la
inclinación el convertidor 45°
hacia el frente y se introduce
primero la chatarra de acero y
después el arrabio, una vez
concluida esta, el convertidor se
coloca en posición de soplo.
(5) Danii Vanegas. (11 de mayo de 2015). TIPOS DE HORNOS. Abril, de blogspot.com Sitio web: http://daniivanegas18.blogspot.com/2015/05/tipos-de-hornos.html
2.OPERACIÓN DE SOPLO
Se pone el horno en vertical y se baja la lanza
para inyectar oxigeno (se lleva
aproximadamente un tiempo de 15 minutos).
En el metal fundido las impurezas se queman;
el oxigeno reacciona con el carbono del
arrabio y lo elimina en forma de bióxido/
monóxido de carbono
(6) Ing. Nephtali Calvillo R, Ing. Hervey Zamora Glz,Ing. Juan A. Carreon Peña. (Octubre de 2009). SUSTITUCION DE LA CELDA DE OXIGENO POR TABLA DE EQUIVALENCIA EN PPM PARA EL
PROCESO BOF CONVENCIONAL. Abril, de oocities.org Sitio web: https://www.oocities.org/mx/ahmsatech/Operation_BOF3.htm
3. PERIODO DE REFINACION Y
ADICION DE FUNDENTES
La adición de los fundentes se realiza con
el inicio del soplo de acuerdo con el
contenido de silicio y fosforo en el arrabio
hasta alcanzar la relación de CaO/SiO2
en la escoria prevista en el balance de
materia y energía que especifica la
práctica de aceración del tipo de acero a
producir.
(6) Ing. Nephtali Calvillo R, Ing. Hervey Zamora Glz,Ing. Juan A. Carreon Peña. (Octubre de 2009). SUSTITUCION DE LA CELDA DE OXIGENO POR TABLA DE EQUIVALENCIA EN PPM PARA EL
PROCESO BOF CONVENCIONAL. Abril, de oocities.org Sitio web: https://www.oocities.org/mx/ahmsatech/Operation_BOF3.htm
4.TOMA DE MUESTRA Y
TEMPERATURA
Después de un periodo de soplo del
orden de 15 a 20 minutos se detiene
el soplado para tomar una muestra
de Temperatura y Composición para
observar el grado de refinación
logrado y decidir el paso siguiente
(6) Ing. Nephtali Calvillo R, Ing. Hervey Zamora Glz,Ing. Juan A. Carreon Peña. (Octubre de 2009). SUSTITUCION DE LA CELDA DE OXIGENO POR TABLA DE EQUIVALENCIA EN PPM PARA EL
PROCESO BOF CONVENCIONAL. Abril, de oocities.org Sitio web: https://www.oocities.org/mx/ahmsatech/Operation_BOF3.htm
5.VACIADO Y AJUSTE DE
COMPOSICION
Una vez obtenida la composición
química y temperatura requeridas
para el tipo de acero en proceso,
se procede al vaciado donde se
realiza la operación de
desoxidación y la adición de
algunos elementos aleantes.
(6) Ing. Nephtali Calvillo R, Ing. Hervey Zamora Glz,Ing. Juan A. Carreon Peña. (Octubre de 2009). SUSTITUCION DE LA CELDA DE OXIGENO POR TABLA DE EQUIVALENCIA EN PPM PARA EL
PROCESO BOF CONVENCIONAL. Abril, de oocities.org Sitio web: https://www.oocities.org/mx/ahmsatech/Operation_BOF3.htm
6.DESESCORIADO Y
MANTENIMIENTO DEL HORNO
La siguiente operación es el des-
escoriado y con ella se cierra el ciclo
entre colada y colada, el convertidor
hace un giro de 360° para vaciar la
escoria en una olla y esta a su vez la
descarga en un patio de escoria.
(6) Ing. Nephtali Calvillo R, Ing. Hervey Zamora Glz,Ing. Juan A. Carreon Peña. (Octubre de 2009). SUSTITUCION DE LA CELDA DE OXIGENO POR TABLA DE EQUIVALENCIA EN PPM PARA EL
PROCESO BOF CONVENCIONAL. Abril, de oocities.org Sitio web: https://www.oocities.org/mx/ahmsatech/Operation_BOF3.htm
DESVENTAJAS
• No se pueden transformar grandes
cantidades de chatarra.
VENTAJAS DEL ACERO LOGRADO • Las fundiciones deben ser de una
• Alta capacidad de producción determinada composición.
• No es necesario combustible, pues la • Hay grandes pérdidas de metal
temperatura se logra a partir del desprendimiento al quemarse.
de calor del proceso de oxidación. • Se hace difícil regular el proceso,
• Bajo costo del acero obtenido obteniéndose aceros con elevados
contenidos de óxido de hierro y
nitrógeno
(5) Danii Vanegas. (11 de mayo de 2015). TIPOS DE HORNOS. Abril, de blogspot.com Sitio web: http://daniivanegas18.blogspot.com/2015/05/tipos-de-hornos.html
REACCIONES DE OXIDACION DEL SILICIO,CARBONO,HIERRO,MANGANESO,FOSFORO Y
ELIMINACION DE AZUFRE (EN ESE ORDEN), QUE SE LLEVA EN EL BOF
[Si] + 2[O] = (SiO2) ∆G° = -142200 + 54.97 T
[C] + [O] = CO (g) ∆G°= -3800 -10.26 T
Fe + [O] = (FeO) ∆G°= -29070 +12.29T
[Mn] + [O] = (MnO) ∆G° = -67400 + 29.5 T
2[P] + 5[O] = (P2O5) ∆G° = -70936 + 60.2 T
[S] + (CaO) = (CaS) + [O] ∆G° = 24250 - 9.23 T
(7) EUTIMIO GUZMAN DELGADO. (Enero de 2020). CAPITULO 1: ELECTROQUIMICA Y SU APLICACION A METALURGIA (EDITADO ). Morelia Michoacan: ING.MATERIALES
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
• Los balances de materia y energía (BMyE) son una de las
herramientas más importantes con las que cuenta la ingeniería
de procesos y se utilizan para contabilizar los flujos de materia
y energía entre un determinado proceso industrial y los
alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran.
Aula Virtual Proyecto fin de carrera Ingenieria Quimica. (Desconocido). Balances de Materia y Energia. Abril, de ugr.es Sitio web: https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/BMyBE.html
BALANCE DE MATERIA
En el cálculo de un balance de energía es la preparación de un balance de materia
suficientemente exacto que considere todos los materiales que entran en las
reacciones químicas absorbiendo o liberando cantidades significantes de energía.
Considerable cuidado debe de ser puesto aquí, ya que un balance de energía puede
ser tan bueno como tan bueno sea el balance de materiales en el cual está basado.
CARLOS JAVIER LIZCANO ZULAICA. (Abril de 1996). BALANCE TERMODINAMICO DE LA FABRICACION DE ACERO . Abril, de cdigital.dgb.uanl.mx Sitio web: http://
cdigital.dgb.uanl.mx/te/1080072406.PDF
BALANCE DE ENERGIA
• La ecuación de energía eléctrica a ser derivada en la siguiente
sección de este estudio involucra todas las cantidades de
energía aportadas o demandadas por los materiales
provenientes del balance de materia y también las pérdidas
termoeléctricas involucradas en el proceso.
CARLOS JAVIER LIZCANO ZULAICA. (Abril de 1996). BALANCE TERMODINAMICO DE LA FABRICACION DE ACERO . Abril, de cdigital.dgb.uanl.mx Sitio web: http://
cdigital.dgb.uanl.mx/te/1080072406.PDF
EJEMPLOS DE BALANCE DE MATERIA
Y ENERGIA
1) 500 m3/h de aire húmedo (Ha = 0,042 mol agua/mol aire seco) se alimentan
en una torre de absorción con el objetivo de eliminar el agua, de acuerdo con
el esquema adjunto.
• Calcular:
• I) Los kg/h de H2SO4 del 98% necesarios.
• II) Los kg/h de H2SO4 del 72% alimentados en la torre de absorción.
NOTA. Todos los porcentajes son en peso.
Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
es.scribd.com/document/355663276/problemas-resueltos-de-balances-de-materia-y-energia-pdf
DIAGRAMA DE COMPORTAMIENTO
Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
es.scribd.com/document/355663276/problemas-resueltos-de-balances-de-materia-y-energia-pdf
Los componentes del sistema son aire seco, agua y ácido sulfúrico. El sistema es
estacionario y no hay reacciones químicas, por lo tanto los balances de materia se
pueden realizar en unidades másicas o molares. Las ecuaciones de los balances de
materia de componente y global para este dispositivo experimental son:
En este caso se van a realizar en unidades másicas (kg/h) dado que los datos son
mayoritariamente en unidades másicas (los de las corrientes de ácido sulfúrico).
Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
es.scribd.com/document/355663276/problemas-resueltos-de-balances-de-materia-y-energia-pdf
En primer lugar se ha procedido a numerar las corrientes del sistema tal
como se indica en la figura adjunta. Se ha calculado el caudal molar de la
corriente 1 suponiendo de manera coherente que el aire húmedo se
comporta en estas condiciones como un gas ideal, mediante la expresión:
Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
es.scribd.com/document/355663276/problemas-resueltos-de-balances-de-materia-y-energia-pdf
En consecuencia, con este resultado y el dato de humedad
absoluta de la corriente 1 puede escribirse el siguiente sistema
de ecuaciones:
Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
es.scribd.com/document/355663276/problemas-resueltos-de-balances-de-materia-y-energia-pdf
La resolución de este sistema conduce a los valores: w1 aire seco = 6715 mol/h; w1 agua = 282 mol/h { 5,077
kg/h. Considerando que el aire seco tiene una composición en volumen (molar) de 21% de oxígeno y 79% de
nitrógeno, el caudal másico de aire seco de la corriente 1, considerando la masa molecular media ponderada
de los gases que lo componen (O2 = 32 g/mol; N2 = 28 g/mol), será el siguiente:
Por lo tanto, el caudal másico total de la corriente 1 es: w1= 193,66 + 5,08 kg/h; w1 = 198,74 kg/h. Un balance
de materia de aire seco en la columna de absorción (mol/h) conduce a:
Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
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Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
es.scribd.com/document/355663276/problemas-resueltos-de-balances-de-materia-y-energia-pdf
Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
es.scribd.com/document/355663276/problemas-resueltos-de-balances-de-materia-y-energia-pdf
Para asegurar que los cálculos realizados son correctos, puede realizarse una comprobación
mediante un balance global en todo el dispositivo experimental (kg/h) de forma que se cumple
correctamente la igualdad planteada:
Jose Felipe Izquierdo. (2011). Balances de materia y energia. Abril, de EDITORIAL REVERTE Sitio web: https://
es.scribd.com/document/355663276/problemas-resueltos-de-balances-de-materia-y-energia-pdf
2) DETERMINACION DE MATERIALES QUE CONTIENEN
HIERRO (Fe)
Los materiales que aportan Fe son el arrabio, la chatarra, el mineral y el acero lo absorbe
como producto, los humos y la escoria se consideran como perdidas de Fe, El balance de
materiales permite determinar los pesos de los materiales aportadores de Fe.
H. Mc. Canon The making shaping and treating of Steel, U.S. Steel pags. 297 a 305
BALANCE DE MATERIALES PARA
PRODUCIR UNA TONELADA DE ACERO
T.W. Miller, J. Jimenez, A. Sharan, D.A. Goldstein, Oxygen Steelmaking Processes, chapter 9, The AISE Steel Foundation, Pittsburgh, PA. 1988. p 501
BALANCE DE CALOR
Donde ΔHT es el contenido calorífico de la sustancia a la temperatura T, QR es el
calor aportado por la oxidación de las impurezas, ΔHF ESCORIA es el calor de
formación de la escoria.
El calor adicionado al proceso viene del contenido calorífico del arrabio cargado al
horno a alrededor de 1400°C, del calor de oxidación de los elementos como el Fe,
C, Si, Mn, P, y S cuyas entalpias de reacción se encuentran en tablas de datos
termodinámicos, así como el calor proporcionado por la formación de los
componentes de la escoria.
H. Mc. Canon The making shaping and treating of Steel, U.S. Steel pags. 297 a 305
CALOR GENERADO POR LA OXIDACION DE IMPUREZAS
El calor aportado por la oxidación de las impurezas se puede obtener a partir
de datos termodinámicos de las reacciones y aplicando los conceptos de
termoquímica por ejemplo, para el Carbono:
H. Mc. Canon The making shaping and treating of Steel, U.S. Steel pags. 297 a 305
Aplicando las mismas consideraciones para los otros elementos se obtiene la siguiente tabla:
Partiendo de un arrabio para producir un acero con las siguientes composiciones química
Rosenvist T, Principles of Extractive Metallurgy, Mc. Graw Hill, 1974, p 497-513
Se producen: 100.13 Kg Escoria/Ton A con 20 % Fe que equivalen a 20.026 Kg Fe Calor liberado por
la oxidación del Carbono:
∆% C(Kg C/100 Kg A)(1000 Kg A/1 Ton A)(2626.6 Kcal/Kg C)= 26266(∆% C) Kcal/Ton A
Generalizando para todos loe elementos:
Q= 2626.6∆%C+ 6785.71∆% Si+1672.72∆%Mn+5025∆%P +1139.28 mFe esc; Kcal/Ton A
Rosenvist T, Principles of Extractive Metallurgy, Mc. Graw Hill, 1974, p 497-513
El arrabio está a 1400 el calor sensible que aporta es: 232766 Kcal/Ton A
El Calor total aportado es: 20558.406 + 232766 = 253324.406 Kcal
El Arrabio consume 107431 Kcal para elevar su temperatura de 1400 a 1650
Los fundentes para elevar su T a 1650 °C absorben:
CaO 366 kcal/kg; MgO 462 kcal/kg:
Se consumen 76 kg CaO y 7 kg de MgO por tonelada, entonces: Calor absorbido
por los fundentes: 31050 kcal
Rosenvist T, Principles of Extractive Metallurgy, Mc. Graw Hill, 1974, p 497-513
Las pérdidas de calor son del orden de 9000 Kcal/Ton A
El oxígeno para elevar su T a 1650 °C absorbe 603 kcal/m3; Si se consumen 53 m3 de oxígeno por
tonelada, entonces: Se absorben 31959 kcal
Calor disponible = ENTRADAS - SALIDAS
= 253324.406 – (107431+31050+9000+31959) = 73884.406
La chatarra absorbe 340 Kcal/Kg para elevar su temperatura a 1650°C Chatarra a agregar:
73884.406 (Kcal/Ton A)(1 Kg/340 Kcal) = 217.30 Kg de Chatarra
Rosenvist T, Principles of Extractive Metallurgy, Mc. Graw Hill, 1974, p 497-513
