TRATAMIENTO DE
GAS POR FILTROS
MANRIQUE CAMILO, RIVERA DANIEL
Ingeniería de Gas
z
Universidad Surcolombiana
2020
z
ORDEN DEL DIA
1. INTRODUCCIÓN
2. CONCEPTOS TEÓRICOS
3. CLASIFICACIÓN DE FILTROS POR GRADOS
4. TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES
5. TIPOS DE FILTROS
6. METODOLOGÍA PARA SELECCIÓN DE FILTRO
7. MECANISMOS DE FILTRASION
8. MEMBRANAS Y TAMICES
9. EJERCICIO
z
CONCEPTOS TEORICOS
ENDULZAMIENTO: Es el proceso de eliminación de H2S y/o
CO2 del gas.
• DESHIDRATACIÓN: La separación del agua del gas.
• FILTRO: Dispositivo que tiene como finalidad la retención de
suciedad contenida en el gas.
Fuente :Thesis
Facultad de Ingenierías Físico-Químicas. Escuela de Ingeniería de Petróleos. Advisor: Ph.D Emiliano Ariza León, Doctor
in Chemical Engineering
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TIPOS DE SEPARACIÓN
Sólido / Líquido
ejemplo: separación de partículas de un líquido.
Sólido / Gas
ejemplo: separación de partículas de un gas o aire.
Líquido / Gas
ejemplo: separación de gotas de agua de un gas.
Fuente :Thesis
Facultad de Ingenierías Físico-Químicas. Escuela de Ingeniería de Petróleos. Advisor: Ph.D Emiliano Ariza León, Doctor
in Chemical Engineering
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FILTRACION
Fuente :Thesis
Facultad de Ingenierías Físico-Químicas. Escuela de Ingeniería de Petróleos. Advisor: Ph.D Emiliano Ariza León, Doctor in Chemical
Engineering
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RESERVAS MUNDIALES
Fuente: Index Mundi. Disponible en internet: https://www.indexmundi.com/
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VENTAJAS DEL GAS NATURAL
COSTOS LIMPIEZA CONSERVACIÓN
AMBIENTAL
COLOMBIA. Reglamento Único de Transporte (RUT). TOMADO DE: RESOLUCION 054 de 2017.
COMPLEMENTO DE LA (CREG 071 DE 1999).
z
CLASIFICACION DE GAS NATURAL
GAS RICO GAS POBRE GAS ACIDO GAS DULCE
GAS GAS
GAS LIBRE
ASOCIADO CONDESADO
COLOMBIA. Reglamento Único de Transporte (RUT). TOMADO DE: RESOLUCION 054 de 2017.
COMPLEMENTO DE LA (CREG 071 DE 1999).
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CLASIFICACIÓN DE FILTROS
POR GRADOS
GRADO ABSOLUTO • Max. tamaño de partícula
• Remoción medida en % en peso a un
GRADO NOMINAL µm dado, o por tamaño a un µm dado
RAZON BETA • % de remoción dado en # de entidades
MICROBIOLÓGICO
• Reducción de título
(Bacteriano)
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
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GRADO ABSOLUTO
Es el diámetro de la partícula sólida y esférica más pequeña que
retendrá el filtro bajo condiciones de ensayo específicas.
Es un indicador del poro más grande que existe en el filtro.
Los contaminantes reales son raramente esféricos. Los grados
con partículas no ideales diferirán del grado "absoluto” .
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
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GRADO NOMINAL
Indicador nominal típico
ENTRADA SALIDA
MICRAS GRAMOS MICRAS GRAMOS
1-5 10 1-5 10
5-10 20 FILTRO 5-10 18
10 - 20 40 10-20 5
>20 30 >20 0
100 33
Grado nominal: 67% para 1 micra o más grande
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
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RAZÓN BETA
- 1 x 100
% d e e fic ie n c ia e n la r e m o c ió n = x
x = N ú m e r o d e p a r tíc u la s > x E n tr a d a
N ú m e r o d e p a r tíc u la s > x S a lid a
z
RAZÓN BETA
VALORES BETA EN USO
ß6 = 5000 = 50
100
100
Partículas
5000
Flujo partículas de
6 µm
1
Partícula
ß6 = 5000 = 5000
1
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
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Microbiológico(Bacteriano)
z TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES
Medios filtrantes
de superficie
Medios
filtrantes de
profundidad Fuente:
Maldonado, E., &
del P
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F ilt r a c ió n d e S u p e r fic ie
FILTRACIÓN DE SUPERFICIE
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
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MEDIO DE PROFUNDIDAD
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
DISEÑO Y AREA DE LOS MEDIOS
FILTRANTES
1 MEDIO DE 2 AREA
PORO FIJO
FILTRANTE
Y NO FIJO
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
z
Medio de
Poro No Fijo
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
MIGRACIÓN DEL
z MEDIO FILTRANTE
DE UN MEDIO DE
PORO NO FIJO
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
z
MEDIO DE
PORO FIJO
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z AREA FILTRANTE 20 poros
10 poros
• 5 poros tapados • 5 poros tapados
• 5 poros abiertos • 15 poros abiertos
• DP = 1 psid • DP = 1/3 psid
Para alcanzar DP = 1 psid
necesitaríamos tapar 15
poros, la vida se
incrementaría
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
VOLUMEN DE LOS ESPACIOS LIBRE
Area abierta en el filtro (porosidad)
Un incremento en el volumen de los espacios libres
disminuirá la velocidad
disminuirá la DP
incrementará la vida en servicio
Fibra
Fibra
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
TIPOS DE FILTROS
Existen varios equipos de filtración utilizados en el servicio de
separación gas-líquido en la industria de procesamiento de gas:
filtros separadores, filtros ciclónicos, filtros de retención de
partículas finas y filtros coalescentes estos equipos son de diseño
patentado, y se debe contactar al fabricante para una selección y
tamaño detallados.
Fuente: GPSA Engineering data book-2004
z
FILTROS SEPARADORES
Características
¿Cómo funciona?
Parámetros técnicos
Fuente: GPSA Engineering data book-2004
z
FILTROS SEPARADORES
HORIZONTALES Y VERTICALES
Fuente: GPSA Engineering data book-2004
z
PARÁMETROS TECNICOS
Parámetros técnicos
Presión de funcionamiento (Psig) 1450,377
Temperatura de trabajo (°C) de -20 hasta 50
Precisión de la separación (μ) 1, 3, 5, 10
Eficacia de separación de la filtración ≤ 99
Flujo máximo 5824,93
Fuente: http://spanish.automaticselfcleaningfilters.com/sale-2959232-
horizontal-multi-stage-separator-for- removing-tiny-dust-and-smoke.html
z
FILTROS CICLÓNICOS
Características
¿Cómo funciona?
Parámetros técnicos
Fuente: Gazapparat. Colector de Polvo Tipo Ciclón PCT. [en línea]. Disponible en
internet:https://gazapparat.ru/ochistka-gaza/filtry-gazovye/pyleulovitel-tsiklonnogo-tipa-ptst.html
z
FILTROS CICLÓNICOS
Fuente: Gazapparat. Colector de Polvo Tipo Ciclón PCT. [en línea]. Disponible en
internet:https://gazapparat.ru/ochistka-gaza/filtry-gazovye/pyleulovitel-tsiklonnogo-tipa-
ptst.html
z
PARÁMETROS TECNICOS
presión de trabajo, 0,3-10,0
MPa
Temperatura de de - 10 hasta 50
funcionamiento del
medio,0 °C
Temperatura mínima de menos (60-50)
la pared, °C
Grado de purificación, %
partículas hasta 5 μm 65-85
partículas hasta 10 μm 85-90
partículas hasta 20 90-99
Rendimiento, m3/h 20000 – 10000000
150, 200, 300, 400, 500, 600,
Diámetro del cuerpo 700,
9617-76, mm 800
vida útil estimada no 20
menos de, años Fuente: https://gazapparat.ru/ochistka-gaza/filtry-gazovye/pyleulovitel-
tsiklonnogo-tipa-ptst.html
z
FILTROS DE RETENCIÓN DE
PARTICULAS FINAS
Características
¿Como funciona?
Parámetros técnicos
Fuente: Gazapparat. Colector de Polvo Tipo Ciclón PCT. [en línea]. Disponible en
internet:https://gazapparat.ru/ochistka-gaza/filtry-gazovye/pyleulovitel-tsiklonnogo-tipa-ptst.html
z
FILTROS DE RETENCIÓN DE
PARTICULAS FINAS
Fuente: Gazapparat. Colector de Polvo Tipo Ciclón PCT. [en línea]. Disponible en
internet:https://gazapparat.ru/ochistka-gaza/filtry-gazovye/pyleulovitel-tsiklonnogo-tipa-ptst.html
z
PARÁMETROS TECNICOS
presión de trabajo, Psig 1440
Temperatura de de - 10 hasta 45
funcionamiento del medio,
°C
Temperatura mínima de la menos (60-50)
pared, °C
Grado de purificación, %
partículas mayores a 0,5 μ 99
partículas mayores a 5 μ 99,5
Rendimiento, m3/h 20000 – 10000000
150, 200, 300, 400,
Diámetro del cuerpo 9617-76, 500, 600, 700,
mm 800
vida útil estimada no menos 20
de, años
z
FILTROS COALESCENTES
Características
¿Como funciona?
Parámetros técnicos
Fuente: GPSA Engineering data book-2004
z
FILTROS COALESCENTES
Fuente: GPSA Engineering data book-
2004
z
PARÁMETROS TECNICOS
Presión de trabajo, Psig 1203,81
Temperatura de funcionamiento del
de 14 hasta 140
medio, °f
Grado de purificación, %
partículas ≤1(μ) 99,98
partículas entre 0,3(μ) - 1(μ) 99
partículas ≤0,3(μ) 99
20000 –
Rendimiento, m3/h
10000000
Flujo maximo de trabajo, MMscfd 3338,809
vida útil estimada no menos de, años 20
z
CUADRO COMPARATIVO DE FILTROS
Tipo de
Perdida de Presión Capacidad de
Tipo de Filtro Eficiencia % Presion(psig) Temperatura °f Particula corriente de Q (MMscfd)
(psia) retencion (μ)
gas
99 1(μ) - 3(μ)
Liquidas
99,5 5(μ) - 10(μ)
Separador 1450,377 de -4 hasta 122 1,4503 - 14,503 Gas húmedo 5824,93
99 1(μ) - 3(μ)
Solidas
99 1(μ)
65 - 85 5(μ)
Solidas y Gas húmedo
Ciclonico 85 - 90 2219,08 - 565 de 14 hasta 122 14,503 10(μ) 3338,809
Liquidas y seco
90 - 99 20(μ)
99,98 ≤1(μ)
Gas húmedo
Coalescentes 99 1203,81 de 14 hasta 140 0,7251 - 29 Liquidas 0,3(μ) - 1(μ) 3338,809
y seco
99 ≤0,3(μ)
99,95 ≤5(μ)
Cartucho 1440 de 14 hasta 113 0,7251887 - 7,25189 Solidas Gas seco 8958,191
99 ≤0,5(μ)
Fuente: Internacional Engineering Spares, “Equipos de filtracion-filtros tipo Ciclon Disponible en :
http://www.iespco.com/products/filtration/gas-filtration/cyclone
z METODOLOGIA PARA SELECCIÓN DE
Corrientes
de gas
FILTRO
Filtro con capacidad
Tipo de Con arrastre
Gas húmedo de retención de 5 – 1 (μ)
Gas de finos
partículas
Mayores a 5 (μ)
No
Filtro
separado
r
Filtro con capacidad de
Filtro ciclón
retención de líquidos de
tamaño de 0.3 (μ)
Filtro
coalescente
Mayor a
Filtro con capacidad de 3 (μ)
Gas seco retención de finos de 0.5 (μ)
tamaño
Filtro de
cartucho
z
PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE
FILTROS
Entre los factores más importantes que deben tenerse en cuenta al elegir un filtro
para una aplicación particular se encuentran el tamaño, la forma y la dureza de las
partículas que se eliminarán, la cantidad de esas partículas, la naturaleza y el
volumen del fluido que se filtrará , la velocidad a la que fluye el fluido, si el flujo es
constante, variable y / o intermitente, la presión del sistema y si esa presión es
constante o variable, la presión diferencial disponible, la compatibilidad del medio
con el fluido, el fluido temperatura, las propiedades del fluido, el espacio disponible
para la recolección de partículas y el grado de filtración requerido
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z
NATURALEZA DEL FLUIDO
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z
TASA DE FLUJO
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z
TEMPERATURA
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z
CAIDA DE PRESION
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z
VOLUMEN DE VACIO
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z
GRADO DE FILTRACION
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z
PREFILTRACION
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z
COAGULANCIA Y FLOCULACION
Fuente: SEPARATOR-Arnold K
z MECANISMOS DE FILTRACION
Interpretación
directa
Im p a c t o In e r c ia l
Impacto
inercial
Intercepción
difusional
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
INTERPRETACION
z
DIRECTA
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
Im p a c t o In e r c ia l
IMPACTO
INERCIAL
z
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z
INTERCEPCIÓN
z
DIFUSIONAL
Fuente :Conceptos-basicos-de-filtracion_Pharm_vDS_Junio-2016-convertido
z ¿QUÉ TIPOS DE TAMICES Y MEMBRANAS
SE USAN PARA TRATAR LA PRODUCCIÓN
DE GAS?
Membranas
poliméricas
Tamices
moleculares
Fuente:
Maldonado, E., &
del P
z
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
MODERADAS
NATURALEZA
DIMENSIONE
MODULAR
S
Fuente: Maldonado, E., & del P
z
TAMICES MOLECULARES
Fuente: Gilbert, J. G.
z
MEMBRANAS POLIMÉRICAS
Cuentan
Remueven con 0,5-02
CO2 películas micrones
delgadas
Fuente: Miller, S. J et al
z
MEMBRANAS MIXTAS
Fuente: Miller, S. J et al (2007, enero).
z
VENTAJAS DESVENTAJAS
Miller, S. J et al (2007, enero).
z
EJERCICIO
Dimensionar un depurador vertical para ser instalado en la succión de un compresor con los siguientes
datos:
Máxima presión de operación = 270 psi
Temperatura de operación = 86°f
Densidad del gas = 0,2527 lbm/ft3
Z=0,9797 a condiciones estándar
Densidad de la mezcla: 0,2693 lb/ft3
Mw= 24 lbm/lbmol
Flujo volumétrico a condiciones estándar= 17 MMscfd a 60°f y 14,65psia
Flujo volumétrico de líquido condiciones de operación = 253,71 bbl/d
Densidad del liquido = 44,3227 lbm/ft3
z
Se calcula el flujo de gas a condiciones operacionales:
Con los datos suministrado podemos calcular el Zop con el Método de Papay:
Ppseudocritica = 706 - (51.7 * GE) - (11.1 * (GE) ^ 2)= 655,526 psia
Tpseudocritica = 187 + (330 * GE) - (71.5 * (GE) ^ 2)= 411,390 °R
Psr= 270/655,526 = 0,412
Tsr= (86+459,67)/411,390 = 1,326
z
Psc = 14,65 psia
Tsc = 60°f + 459,67 = 519,67 °R
Pop = 270 psi + 14,65 = 284,65 psia
Top = 86°f + 459,67 = 545,67°R
Teniendo el flujo a condiciones de operación se calcula el flujo volumétrico de diseño para el gas el
cual se toma el flujo de operación y se le incrementa un 20%:
z
Se calcula el flujo masico de diseño:
donde 2636 es un factor de conversión que corresponde 2636 lbmol por cada millón
de ft3 a condiciones estándar por hora, Mwg es el peso molecular del gas y Qsc es el
flujo volumétrico a condiciones estándar con un incremento del 20%.
Para el flujo de líquido:
z
Al igual que en el caso del gas, se debe calcular el flujo
volumétrico de diseño y el flujo masico de diseño para el líquido:
Teniendo los flujos masicos, podemos calcular su relación para
poder
determinar el factor K Según PDVSA 90616.1.027 y así
poder calcular la velocidad critica la cual nos permite saber el
limite en el que la rata de arrastre de liquido sea mínima y así no
perjudicar al compresor.
Como 0,0587 < 0,1 entonces K=0,35
z
Para no sobrepasar esa velocidad critica, debemos calcular el área transversal del depurador ya
que esta en función del flujo y velocidad del gas:
Tomamos ese diámetro calculado y lo comparamos con los diámetros comerciales existentes en el
mercado de donde resulta que el diámetro disponible para el depurador es Dstd= 24in Según
norma API 12J, ya que este diámetro corresponde al mas cercano superior con respecto al
diámetro de diseño de 21,876in.
z
Se calcula el volumen de retención de liquido:
Donde tr es el tiempo de retención y para este tipo de depurador es de 10 min según
PDVSA MDP – 03 – S – 03 por lo tanto:
Calculo de la altura de liquido en el depurador:
z
A va ha ser el área determinada por el Diámetro seleccionado comercialmente D=24in
Calculo de la altura del depurador:
Hs = 2Cm + Hm + Nod + Ho + Hliq
Hm= Espesor de la malla (Demister)
Nod= Diámetro comercial de la boquilla de entrada
Ho= altura entre el tope del liquido y la pared inferior de la boquilla de entrada
Hliq= Altura de liquido
z
Como se puede observar lo primero que debemos calcular es el diámetro comercial de la
boquilla de entrada del depurador según las normas de diseño PDVSA:
Como da mayor a 30ft/s se tomara como
Para la mezcla se tiene
Conociendo su área podemos calcula el diámetro de la boquilla:
z
El diámetro dado no es comercial por cual escogemos el inmediato superior el cual es:
obtener Cm, sustituimos:
Para
Para el extractor de niebla (Demister), recomienda un espesor de 6 in según norma PDVSA
MDP – 03 –S – 03:
Como recomendación de diseño, la altura mínima desde la entrada al separador y el nivel
z de liquido debe ser de 2ft, es decir:
mas alto
Con los datos obtenidos se sustituyen en la ecuación para calcular la altura del depurador:
La altura comercial de un depurador cuya altura de diseño es de 8,284ft es de 10ft.
Se calcula la relación entre la altura del depurador comercial respecto al diámetro del
depurador
Esta relación debe ser mayor a 2 según la norma API 12J y preferiblemente debe estar en el
rango comprendido entre 3 y 4. Por esta razón, la relación L/D=5 nos vemos obligados a
utilizar otro diámetro (mayor) para el depurador.
z
Seleccionamos el de 36in (Dstd) obteniendo un nuevo valor del volumen de retención del
liquido:
Como Hliq es menor a 2ft, debemos usar un valor de Hliq = 2ft
z
Volvemos a calcular la nueva altura del depurador:
La altura comercial de un depurador cuya altura de diseño es de 7,5ft es de 7,5ft.
Verificamos de nuevo la relación HS/D
La cual podemos aceptar ya que es superior a 2 según la norma API 12J y menor de 4.
Según la Norma PDVSA MID N° 906.16.1.027 y MDP – 0 3 – S – 03; la velocidad del gas a la salida
debe estar entre 60 y 90 ft/s, entonces:
Conocemos el caudal de diseño del gas, podemos determinar el área de salida así como su
diámetro: z
El diámetro comercial de la boquilla de salida de gas es 6in.
CALCULO DE LA BOQUILLA DE SALIDA DE LIQUIDO
Según Norma PDVSA 906.16.1.027, La velocidad del liquido debe ser menor o
igual a 3 pies/seg.
El diámetro comercial de tubería para esta boquilla es de 2in.
z
BIBLIOGRAFIA
TEYCO INGENIERÍA Y SERVICIOS PARA EL GAS NATURAL, Sistemas de
Filtración. [en línea]. Disponible en Internet: http://www.teyco-comercial.com
TORMENE ANDINA. Filtro a Cartucho. [en línea]. PDF. p. 3-4. Disponible en internet: http://www.tormeneandina.com.pe/TAND/filtro
%20a%20cartucho.pdf
UNITE, JIANGSU UNITE FILTRATION EQUIPMENT CO., LTD. [en línea].
Disponible en Internet:
http://spanish.automaticselfcleaningfilters.com/sale- 2959232-horizontal-multi-stage-separator-for-removing-tiny-dust-and-smoke.htm
l
UNITECNO ENGINEERING SOLUTIONS. Equipos de Filtración. Filtros Coalescentes, Filtros de gas de cartucho, filtros
separadores. [en línea]. PDF. [Consultado: 20, septiembre, 2018]. Disponible en Internet: http://unitecno.es/wp-
content/uploads/2015/02/Equipos-Filtracion_A4.1.pdf
Fabricantes de Filtros y Recipientes a Presión. [en línea]. Disponible en Internet: https://www.unitesco.com
Maldonado, E., & del Pilar, M. (2010). Evaluación de procesos para endulzamiento del gas de producción
Mondal, S., & Wang, K. (2014, November). Purification Of Natural Gas By Using Carbon Molecular Sieve Membra- ne. In Abu Dhabi
International Petroleum Exhibition and Conference. Society of Petroleum Engineers.
