SISTEMA POKA-YOKE
Ingeniería industrial 801-A
Sistema de manufactura
Ing. Minerva Andrews Cruz
Integrantes: Diana Laura Rodríguez Chicuellar Y Santos Gerardo Díaz Leyva
Shigeo Shingo
¿Quién implementó Poka Yoke?
Los Poka-yokes fueron introducidos en Toyota en la década de 1960, por el ingeniero
japonés Shingeo Shingo, como una herramienta del aseguramiento de la calidad. Para él, la
principal fuente de defectos son los errores humanos, razón por la cual se precisa de un
control en la operación de transformación de los productos, haciendo uso de elementos de
detección (recursos de apoyo), como medida proactiva.
¿Qué es Poka Yoke?
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación
de un sistema.
Es un mecanismo que evita que los errores humanos en los procesos se
materialicen en defectos.
La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses:
Poka = Errores imprevistos
Yokeru = Acción de evitar
Su significado literal puede considerarse como «evitar errores inadvertidos»; sin embargo,
por muchos años se ha considerado como «mecanismo a prueba de tontos», una definición
muy poco ortodoxa.
La eliminación de defectos mediante el uso de Poka-yokes es parte fundamental del Lean
Manufacturing, ya que para esta filosofía es de vital importancia que ninguna operación envié
productos defectuosos a la operación siguiente, ya que se vería afectado el flujo continuo del
proceso. Así entonces, los Poka-yokes mejoran la calidad, reduciendo la tasa de defectos y
mejorando el OEE (Efectividad total del Equipo).
Ventajas de utilizar Poka-yokes
Los Poka-yokes pueden utilizarse en diversos contextos, desde las operaciones, pasando por
los procesos productivos o administrativos, servicios, inclusive en la experiencia del usuario o
la usabilidad de un producto.
Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o para los
usuarios).
Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
Evita accidentes causados por fallas humanas.
Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de las personas.
Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los operarios del
proceso pueden contribuir significativamente en ella.
Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de instalar, ensamblar
y usar.
Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la integridad de
las personas.
Tipos de Poka-Yokes
Algunos expertos, entre los que se encuentran Richard Chase y Douglas Stewart, clasifican a
los Poka-yokes de acuerdo a cuatro tipos:
Poka-yokes físicos.
Poka-yokes secuenciales.
Poka-yokes de agrupamiento.
Poka-yokes de información.
¿Cómo implementar un Poka-Yoke?
La implementación de un Poka-yoke puede llevarse a cabo mediante un evento Kaizen, cuya
duración puede variar entre 4, 5 y diez días. Es fundamental que se utilice una herramienta que
permita establecer prioridades respecto a la atención de fallas, como es el caso del (AMEF).
Utilizar el AMEF para identificar las fallas más relevantes del proceso.
Establecer el alcance del proyecto Kaizen.
Identificar las etapas del proceso.
Identificar el tipo de elementos que se van a utilizar (diseño del poka-yoke).
Implementar los poka-yokes.
Dar seguimiento a la efectividad de la implementación.
Principios básicos de la metodología Poka-yoke
Los errores son inevitables, los defectos no lo son.
Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la fuente del
problema.
Para concluir…
Poka-yoke es un tipo de inspección que complementa el Control Estadístico del Proceso
(SPC), y debe utilizarse principalmente para inspeccionar características lógicas, de igual
forma puede complementarse con todas las herramientas básicas de calidad.
