CONCRETOS
APRENDICES: CIMM
Viviana Elizabeth Villate Jiménez
José Luis Botia Rosas
Juan Camilo Pérez Ricaurte
Cristian Camilo Naranjo Lagos
INSTRUCTORA :
ING. Jenny Viviana Fajardo
CONSTRUCCION DE VIAS 1963855
Caracteristicas Principales
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal
tenemos:
VENTAJAS
A) La facilidad con que B) Su elevada resistencia a la C) Su elevada
puede colocarse dentro de compresión lo que le hace resistencia al fuego y a
los encofrados de casi adecuado para elementos la penetración del
cualquier forma mientras sometidos fundamentalmente agua.
aún tiene una consistencia a compresión como columnas
plástica. y arcos.
DESVENTAJAS
A) Con frecuencia el concreto se prepara en B) El concreto es un material de
el sitio en condiciones en donde no hay un escasa resistencia a la tracción. Esto
responsable absoluto de su producción, es hace difícil su uso en elementos
decir el control de calidad no es tan bueno. estructurales que están sometidos a
tracción (como los tirantes) o en
parte de sus secciones transversales
(como vigas y otros elementos
sometidos a flexión)
MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define
como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser
terminado sin segregación ni exudación; la manejabilidad va asociado al termino
plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse
moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.
Los factores que influyen en la
trabajabilidad son :
• El contenido de agua del secado
• La fluidez de la pasta
• El contenido del el aire
• La Buena gradación de los agregados
• Algunas condiciones del clima
• Algunas condiciones de produccion y
colocacion del concreto Esfera de Kelly
• Bajo contenido de arena en proporcion
con el contenido de agregado grueso
Prueba de asentamiento
El asentamiento es una medida de la consistencia del concreto, que refiere al
grado de fluidez de la mezcla e indica que tan seco o fluido esta el concreto.
A travez de este video mostramos como se realiza siguiendo la norma NTC
396.
CURADO DEL CONCRETO
Cuando hablamos de curado del concreto nos referimos al proceso en donde se
mantiene una temperatura y humedad adecuada después del vaciado, con el objetivo
de desarrollar la resistencia y durabilidad esperada. Cuando el cemento se mezcla con
el agua reacciona químicamente dando lugar a la hidratación y por ende al
endurecimiento del concreto.
Fraguado del concreto
el fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón,
producido por la desecación y re cristalización de los hidróxidos metálicos —
procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos
metálicos presentes en el Clinker que compone el cemento. también se denomina
fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal.
en el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de
fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad.
Resistencia del concreto
la resistencia de un concreto normalmente aumenta con la edad dicho aumento
se produce muy rapidamente durante los primeros dias posteriores a su
colocación, resultado mas gradual al transcurrir el tiempo, aun continuar
incrementándose en una proporción mas reducido durante tiempo indefinido la
resistencia a compresión durante los 28 dias, determinada deacuerdo con los
ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado en forma correcta,
se emplea generalmente como índice de calidad del mismo. el mejor método de
criterio de calidad,dedido a la dispersión de resultados, es el derivado
consideración de estadística.
¿Cuál es el módulo de rotura del concreto?
Resistencia a la flexión del concreto. ... La resistencia a la lesión se expresa como el
Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada
mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM
C293 (cargada en el punto medio)
El módulo de ruptura se define como la tensión máxima que un espécimen de prueba
rectangular puede soportar en una prueba de flexión de 3 puntos hasta que se rompe,
expresado en N/mm2 o MPa. ...
El modulo de rotura se basa en la siguiente compresión
F=MC/I
F=modulo de rotura
M=momento flector en el instante rotura
C=distancia desde el eje neutro al punto de interés
I=momento de inercia de la sección transversal de la
probeta
Durabilidad del concreto
la durabilidad es la capacidad que tienen las estructuras de concreto reforzado de
conservar inalteradas sus condiciones físicas y químicas durante su vida útil cuando se
ven sometidas a la degradación de su material por diferentes efectos de cargas y
solicitaciones, las cuales están previstas en su diseño estructural.
Recomendaciones para propiciar la durabilidad del concreto:
•Dosificación adecuada
•Emplear un concreto de calidad adecuada.
•Puesta en obra correcta.
•Curado adecuado: el curado por medio de su influencia en la
porosidad permeabilidad y hermeticidad tiene un papel
importante en la durabilidad.
•Resistencia acorde con el comportamiento estructural.
•Comportamiento acorde con los servicios que se esperan de
la estructura.
•Tiempos de transporte cortos.
•Considerar un alto grado de compactación.
•Toma de muestras para comprobar su calidad y la
correspondencia con las necesidades del proyecto.
Cohesividad del concreto
La Cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar la
posibilidad de segregación durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo
que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo durante el
proceso de compactación del concreto.
Factores que modifican la Cohesividad:
• En una pasta de cemento-agua, la Cohesividad se incrementa
cuando la relación agua-cemento alcanza valores distintos para
luego empezar a disminuir.
• La Cohesividad se incrementa con aumentos en la fineza de las
partículas de la mezcla.
Importancia de la Cohesividad:
• La importancia de la Cohesividad de la mezcla varia con las
condiciones de colocación. Cuando es necesario transportar el
concreto a gran distancia, hacerlo circular por las canaletas o
hacerlo pasar a través de la malla de acero de refuerzos, es
esencial que la mezcla sea cohesiva.
Concreto reforzado
Concreto reforzado o concreto armado consiste en la colocación de barras o mallas de
acero, se denomina así al concreto simple, cuando este lleva armaduras de acero como
refuerzo y que está diseñado bajo la hipó tesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o la
compresión.
concreto simple + armaduras = concreto armado
CONCRETO pretensado
Se denomina concreto pretensado a los elementos estructurales de concreto
sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en
servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y
anclados al concreto.
CARACTERISTICAS:
1. Piezas Prefabricada
2. El Presfuerzo se aplica antes que
las cargas
3. El anclaje se da por adherencia
4. La acción del pre esfuerzo es
interna
5. El acero tiene trayectorias rectas
6. Las piezas son generalmente
simplemente apoyadas (elemento
estático).
Se Trata de lograr que las tracciones
que producirán las cargas de servicio se
aplicaciones reduzcan a una disminución de la
compresión ya existente en el material.
• Losas Alveolares Pretensadas: Es un
elemento prefabricado de hormigón
pretensado, alcanzado luces
importantes.
• Centros Comerciales.
• Combinación eficiente de pisos de
estacionamiento con pisos
comerciales y salas de cine.
• Aulas para Escuelas y
Universidades.
• Aprovechamiento de alta economía
que permite grandes claros.
• Auditorios y Centros Comerciales.
• Techumbres ligeras de grandes
claros utilizando cubiertas metálicas
CONCRETO postensado
es un método de presforzado en el cual el tendón que va dentro de unos conductos es
tensado después de que el concreto ha fraguado. Así el presfuerzo es casi siempre
ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra
el concreto inmediatamente después del presforzado.
CARACTERISTICAS:
1. Pieza prefabricada o coladas en sitio.
2. Se aplica el presfuerzo después del
colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos
mecánicos.
4. La acción del presfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser
recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los
apoyos (elemento hiperestático).
aplicaciones Generalmente se colocan en los
moldes de la viga conductos huecos
que contienen a los tendones no
Losas: La característica de las lozas esforzados, y que siguen el perfil
pretensadas es que salvan grandes deseado, antes de vaciar el concreto,
luces y pueden auto soportarse. como se ilustra en la siguiente figura:
Puentes Construidos por Voladizo: para
rigidizar la fase ya construida y para
resistir las flexiones y cortantes en la
fase de servicio.
Puentes Empujados: Para unir dovelas
entre si y para resistir las flexiones y
cortantes durante el empuje.
Puentes por Dovelas Prefabricadas:
Para unir dovelas entre si y para tomar
flexiones y cortantes en servicio.
CONCRETO hidráulico
Es la mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón.
Es el más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación
del hormigón (llamado concreto en Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente
con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Concreto lanzado
Es un sistema de colocación de concretos, que se aplica en la obra por compresión
neumática a través de un conducto y es proyectado a gran velocidad.
USOS PRINCIPALES:
•Estabilización de taludes y muros de
contención.
•tanques de agua.
•Albercas y lagos artificiales.
•Rocas artificiales (rockscaping)
•Canales y drenajes.
•Rehabilitación y refuerzo estructural.
•Recubrimiento sobre panel de poliestireno.
•Túneles y minas.
METODOS DE lanzado
Existen dos métodos para colocación vía seca y vía húmeda, los Cuale se diferencian
por el método de elaboración de la mezcla y por el equipo mecánico utilizado en la
aplicación.
VIA SECA VIA HUMEDA
El cemento, los áridos y aditivos o Se mezcla el cemento, los
adicionales sólidos se mezclan y se áridos, aditivos o adiciones y
introducen en el equipo de proyección, agua antes de introducirlos al
el agua y aditivos líquidos se introducen equipo.
en la boquilla para mojar la mezcla.
Características
• Se adapta a las especificaciones y condiciones de
aplicación de la obra
• Fácil colocación
• Mínimo desperdicio y rebote.
• Mezcla homogénea y manejable, de mínima
segregación.
• Controla la erosión propia de los taludes y las
excavaciones en túneles.
• Con unas óptimas condiciones de colocación,
disminuye los desperdicios en la obra.
• Permite altos rendimientos en uso de mano de obra.
• Disminuye los tiempos de ejecución de obras.
• El concreto puede ser reciclado en un 100%.
• Densidad entre 2.100 - 2.400 kg/m3.
• Razón máxima A/C 0,55.
• Resistencia compresión entre 25 - 45 MPa.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Impermeable y resistencia a las heladas. • Requiere equipos costosos.
• Se adhiere a la superficie de aplicación y • Mayor logística y coordinación entre
toda su forma. Control sobre relación A/C. planta de mezcla y obra.
• Se puede colocar fibras de acero. • No se puede aplicar a secciones
• Más denso que un concreto normal. menores a 3x3 [m].
• Buena resistencia al ataque químico y al
desgaste.
• Gran adherencia a las superficies.
• Fácil colocación.
• Opta la forma de la superficie a emplazar.
MATERIALES Cemento Áridos
Agua Aditivos Adicciones
Concreto autocompactante
Es un tipo de concreto que se compacta por su peso sin necesidad de vibración debido a su
alta fluidez y Cohesividad, lo cual le permite instalarse incluso en zonas de difícil acceso.
Los concretos autocompactantes presentan diseños de mezcla especiales donde se
manejan agregados específicamente gradados y aditivos como reductores de agua de alto
rango para aumentar la fluidez y modificadores de viscosidad que controlan la segregación
y la exudación de la mezcla.
Beneficios
• Mayor rapidez en la colocación, con el
consecuente ahorro de tiempo y dinero.
• Permite la colocación del concreto en estructuras
altamente reforzadas o de secciones muy
restringidas.
• No se requieren elementos de compactación, lo
que se traduce en economía en equipo y mano de
obra
calificada.
• Los acabados de la superficie permiten elaborar
concretos arquitectónicos, con poca o ninguna
reparación.
• Reducción de errores en el proceso de colocación
y por lo tanto de posteriores reparaciones.
• Se disminuye la posibilidad de segregación y
exudación, pues se obtienen mezclas más
cohesivas.
Aplicaciones
La versatilidad y eficiencia del Concreto autocompactante es tal que se puede
aplicar en todos los segmentos de la construcción con concreto: Prefabricación,
acabados arquitectónicos, obra civil, edificación .
Adicionalmente el concreto autocompactante es usado en proyectos donde las
operaciones de colocación y el vibrado sean exigentes como en elementos con
aristas o zonas de difícil acceso o altamente reforzados.
Concretos Mr
Es un producto con estricto control de materias primas, por sus
propiedades, el ( CONCRETO MR ) es ideal para la
construcción de cualquier tipo de pavimento, pisos industriales
y estructuras en las cuales el concreto este sujeto a
destormarse por flexión
• Uso: pisos industriales Pavimento de calles, avenidas y
autopistas, proyectos industriales y pistas y plataformas de
aeropuertos.
• Ventajas: concreto de menor contracción por secado, mayor
estabilidad volumétrica, diseño específicamente para
cumplimiento del modulo de ruptura mr.
• Datos técnicos: revenimiento máximo a 10 cm, tamaño
máximo de agregado que se especifica es de:
20cm.25cm,40mm, y 50 mm , Cumplimiento de la resistencia
a la flexión proyectada a la
• edad de 7, 14 y 28 días.
¿Cómo funciona la fibra sintética estructural?
MasterFiber 400 está diseñada para proporcionar un refuerzo estructural en hormigones de
muy alta y ultra alta resistencia. La gran fuerza de unión molecular de las fibras de PVA con el
hormigón, hace que el MasterFiber 400 sea ideal para el refuerzo o control de figuración.
Estas altas fuerzas de unión eliminan la necesidad de fibras de más longitud, hacienda que la
mezcla sea más sencilla con menor impacto en la consistencia por el elevado volumen de
fibra de estructural que puede proporcionar un comportamiento dúctil a la estructura.
-Esta fibra es adecuada en ambientes alcalinos, donde se requiera de una alta resistencia
química, como en ambientes corrosivos o agresivos.
MasterFiber 400 puede ser utilizada en:
-Mobiliario urbano
-Cerramientos y otros elementos delgados
-Tubos
-Centros de transformación
-Tanques sépticos
Y muchos otros elementos prefabricados..
¿Cómo funcionan las fibras de acero al carbono de alta resistencia?
MasterFiber 482 se utiliza generalmente en aquellas aplicaciones, donde se requiera el
refuerzo estructural o la sustitución parcial o total de la armadura tradicional. En cada caso
particular, cuando se considere la contribución estructural en los cálculos relativos a alguno de
los estados límite últimos o de servicio, deberá verificarse el cumplimiento de los criterios
especificados en el Anejo 14 de la EHE-08 según ensayo EN 14651.
Los campos de aplicación habituales son:
Refuerzo estructural.
Hormigón prefabricado.
Hormigón proyectado.
Hormigón de Altas Resistencias (HPC).
Hormigón de Ultra Altas Resistencias (UHPC).
Concreto estampado
Llamados pisos en concretos estampado, al piso que es semejante en color y forma a
los pisos naturales de piedra, adoquín, cantera, loseta, etc.. En la actualidad ya no basta
construí con firmeza y durabilidad, es necesario construir con estilo y originalidad,
cuidando todos lo detalles en sus obras, hasta en el piso, para así conseguir la belleza y
la alegría deseada, además es mejor calidad, alta durabilidad y una estética única que
personalizara y valorizarte su proyecto.
Ventajas del concreto estampado
• Es impermeable. Procedimiento de realización de
• Ofrece una gran cantidad de diseños, concretos estampados :
colores y texturas. 1. Alistamiento
• Fácil de limpiar. 2. Colocación del concreto
• No necesita demasiado mantenimiento. 3. Aplicación del Endurecedor
• Gran durabilidad. 4. Desmoldante
• Económico respecto a otros 5. Estampado
procedimientos con concreto. 6. Lavado de 24 h a 3 días agua con
• Resistencia a cambios bruscos de acido muriático
temperatura. 7. Terminado ( retoque de juntas)
• Tiempo de ejecución reducido.
Concretos especiales de alta resistencia
Es un tipo de concreto de hormigón de alto desempeño que comúnmente tiene una
resistencia ala compresión especifica de 6000 psi 40 MPa o mas la resistencia a la
comprensión se mide en cilindros de prueba de 6” x 12” (150 x300mm) a los 56 o 90 días
por lo general o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicación la producción de
concreto de alta resistencia requiere mayor estudio así como un control de calidad mas
exigente en comparación con el concreto convencional
USOS VENTAJAS
• Estructuras de gran altura o sometidos a
• La resistencia obtenida ofrece la
esfuerzos importantes.
posibilidad de menores secciones y
• En todas las estructuras donde se
por tanto un menor peso de la
requiera obtener
estructura.
alta resistencia a 28 días o exista un
• Su matriz densa y poco porosa hace
interés por disminuir las secciones.
que sea de baja permeabilidad a
• En superestructuras de puentes de
gases y líquidos.
amplia luz y donde
• Protegen el acero de refuerzo
se requiera mejorar la durabilidad de los
aumentando la durabilidad de la
elementos.
estructura.
• Donde se necesiten relaciones
• Posee alta fluidez que hace posible su
agua/cemento bajas
colocación aún en zonas con alta
(tanques de almacenamiento, estructuras
densidad de acero de refuerzo
de muelles,
permitiendo un mayor rendimiento en
estructuras en contacto con aguas
ejecución de obras.
residuales, etc.)
• Mayor resistencia a la abrasión
hidráulica y al impacto.
Materiales de diseño
CEMENTANTE
Los hormigones en mención tienen que desarrollarse a partir de mezclas binarias, es
decir, mezclas que incluyan escoria, ceniza o humo de sílice.
AGREGADO GRUESO
El agregado, catalogado como el material inerte en la mezcla, toma un papel
fundamental debido a la trabazón que genera la interacción de las redes de cementante y
el material grueso; de esta forma, los materiales cuyas superficies son rugosas y
angulares permiten un mejor amarre de la mezcla en términos de su comportamiento
mecánico.
ADITIVOS
No hay diseños en donde el trabajo de un aditivo llegue a notarse más que en estos tipos
de mezcla; en estos diseños el trabajo de plastificar, de disminuir agua y el de sostener la
manejabilidad de la mezcla, se evidencia de una forma significativa por la misma
exigencia de las condiciones del diseño.
PISOS INDUSTRIALES
LOS PISOS INDUSTRIALES, permitirán que los procesos de mantenimiento, se realicen sin
interrumpir las actividades de fabricación nada mejor que conocer los diferentes tipos de
pisos industriales.
TIPOS DE PISOS INDUSTRIALES
PISO PULIDO PISO FLOTADO
Pisos de poliuretano
Los pisos de poliuretano son un tipo de piso industrial reconocidos por ser de diversos
colores y dar una apariencia plástica. Se basa en el recubrimiento de una capa de cemento o
(sellador). Son impermeables y evitando así la acumulación de suciedad y la formación de
microorganismos. Se encuentra en cocinas industriales, industria farmacéutica, industria textil
Pisos epóxicos
Los pisos epóxicos es uno de los tipos de piso industrial que reúnen características de
superficies como el concreto y el poliuretano. es más resistente, pero con agregados de
cuarzo, no se ve afectado por agentes químicos y aceites. MATERIAL USADO
ESPECIALMENTE PARA LA INDUSTRIA CONFORMADO POR RESINA EPOXI,
PRINCIPALMENTE METALMECÁNICA, FARMACÉUTICA, DE ALIMENTOS Y QUÍMICA
-ES REPELENTE, ANTICORROSIVO E IMPERMEABLE.
-PUEDE USARSE EN ESPACIOS ASÉPTICOS.
-AL TRATARSE DE UNA RESINA, ES UN AISLANTE ELÉCTRICO.
Hay 3 tipos de epóxico
-Multicapas Antideslizante
-Piel Naranja
-Autonivelante
Gracias por su
atención
