PROCESO FCAW

PROCESO FCAW
DESCRIPCION:
• Es un proceso de soldadura por arco con electrodo tubular , la
soldadura se consigue con el calor de un arco eléctrico
establecido por un alambre tubular continuo consumible y la
pieza de trabajo.
• La protección se obtiene del fundente contenido dentro del
alambre tubular pudiéndose utilizar con o sin gas de
protección.
• El proceso FCAW es semiautomático, aunque también se
puede utilizarse en el soldeo mecanizado y automatizado.
PROCESO FCAW
DESCRIPCION:
• Este proceso combina las características del soldeo SMAW –
SAW – GMAW.
• La técnica de soldeo con alambre tubular se diferencia del
GMAW en el tipo de electrodo que como su nombre indica es
un alambre hueco relleno de fundente.
• Proceso que deposita un metal fundido protegido con una
capa de escoria; podríamos decir que es un electrodo revestido
al revés.
• El equipo de soldadura es bastante parecido al GMAW.
 PROCESO FCAW
 Los alambres tubulares estan formados por:

1.Forro Metálico. 1
2.Núcleo:
• Fundente.
2
• Elementos de Aleación.
• Formadores de escoria. SÓLIDO TUBULAR
• Estabilizador del Arco.
FABRICACION
Polvos del núcleo Fleje metálico
Tolva

Rodillos de
Caída de fundente
conformado
Forma “U”

Rodillos de
cerrado

A trefilado
ALAMBRES TUBULARES
El forro tiene la función de contener el fundente del núcleo
y conducir la corriente eléctrica.

Los elementos formadores del núcleo tienen las siguientes

funciones:

• Formar una capa de escoria que proteja al depósito

durante la solidificación.
• Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores para
incrementar las propiedades mecánicas del depósito.
ALAMBRES TUBULARES
Los elementos formadores del núcleo tienen las siguientes
funciones:
• Proporcionar elementos estabilizadores de arco que
incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura.

• Adicionar elementos de aleación que incrementen la

resistencia del depósito y mejoren otra propiedad
específica.

• Producir la atmósfera de gas que proteja al arco, la

transferencia de metal y la zona de metal líquido (sólo auto
protegidos).
Tipos de Alambres Tubulares
Dentro del proceso hay dos variantes:
Con protección de gas (gas-shielded o outershielded):
Requieren de un gas de protección que es suministrado
externamente (Argón + CO2 , CO2) además de la acción
protectora del fundente.
Auto-protegidos (self-shielded o innershielded):
La protección del baño de fusión es gracias a la
descomposición y vaporización del fundente.
FCAW-G, gas shielded flux cored arc welding

Tobera
Electrodo
Tubular con
Punta de contacto Protección de Gas
Gas de protección
Escoria solidificada
Fundente.

Arco y metal
transferido

Depósito líquido
Depósito
Escoria líquida
solidificado
FCAW-S, self-shielded flux cored arc welding.

Punta de contacto
Electrodo Tubular AUTO Polvos metálicos,
materiales formadores
PROTEGIDO de vapor, desoxidantes y
Escoria líquida refinadores
Escoria Gas de protección
solidificada Arco y metal
trasferido

Depósito Depósito
solidificado liquido
Características Principales
VENTAJAS:

• Alta calidad de soldadura, con menor preparación y mayor

rapidez de trabajo.
• Garantía de las propiedades mecánicas en una amplia escala
de parámetros operacionales.
• Penetración elevada, altas clases de deposito y gran velocidad
de soldadura.
• Proceso bastante versátil pudiendo ser empleado en todas las
posiciones y en una amplia gama de espesores.
Características Principales
VENTAJAS:

• Se utiliza para soldar Aceros al Carbono , baja aleación ,

inoxidables y soldadura de recargues.
• Con FCAW-S el gas de protección se produce dentro del arco
por lo que afecta en menor medida las corrientes de aire.
• El proceso es semiautomático , se puede mecanizar y
automatizar.
Características Principales
 DESVENTAJAS:

• Mayor costo del equipo, se supone una mayor inversión

inicial.
• Los electrodos tubulares son mas caros que los electrodos
revestidos y macizos.
• Frente al proceso MIG/MAG, tiempo en retirar la escoria
especialmente en las pasadas de raíz.
• Mayor entrenamiento del soldador u operador (conocer el
funcionamiento del equipo).
Características Principales
 DESVENTAJAS:

• FCAW-G , cuando se utiliza al aire libre será necesario aislarlo

del viento.
• Genera mayor deformaciones al material por los parámetros
elevados.
• Gran cantidad de humos que se producen durante la
soldadura.
Aplicaciones
El campo de aplicación de este proceso se centra, con
preferencia, en construcción tales como:

• Astilleros.
• Vigas.
• Estructuras para edificios.
• Puentes.
• Depósitos de Almacenamiento.
• Plataformas petrolíferas.
• Tuberías para oleoductos y gasoductos.
• Recubrimientos protectores, etc.
Aplicaciones
Astilleros:
Aplicaciones
Estructuras para Edificios:
Aplicaciones
Puentes:
Aplicaciones
Vigas:
Aplicaciones
Tuberías para Oleoductos y Gaseoductos:
Aplicaciones
Carrocerias:
Aplicaciones
• Equipo Pesado:
Aplicaciones
Mantenimiento y Reparación:
Aplicaciones Mecanizadas
Equipo de Soldadura

• Fuente de poder.
• Alimentador.
• Gas de protección.
• Antorcha.
• Alambre.
• Pinza de tierra.
• Cables de conexión.
Fuente de Poder
• Las mas recomendadas son fuentes de poder voltaje
constante (CV).
• Se recomienda que la capacidad sea de 300 A como
mínimo y un ciclo de trabajo al 100%.
• Debe ser capaz de incrementos unitarios de voltaje.
Alimentadores
• Tienen la función de proporcionar una alimentación
continua y uniforme de alambre a una velocidad
previamente seleccionada.
• La velocidad de alimentación de alambre determina el
amperaje aplicado al electrodo.
Alimentadores: Rodillos
• El proceso requiere el empleo de rodillos que no aplasten ni
deformen al alambre, es preferible el uso de rodillos
(estriados) moleteados.
• La selección del rodillo va de acuerdo con el diámetro del
alambre.
Antorcha

• Se recomienda una capacidad de mínima de la

antorcha de 400 A.
• Existen modelos enfriados por aire y por agua.
• Lo que busca un operador es la fácil manipulación,
comodidad, poco peso y durabilidad.
• Tiene la función de conducir la corriente eléctrica,
el gas de protección y el electrodo.
Antorcha

 Consumibles:
• Tobera
• Punta de Contacto
• Difusor
• Guía de Alambre
Antorcha
 Toberas:
Antorcha
 Punta de Contacto:
Antorcha
 Difusores:
Anti Spatter
Anti Spatter
Antorcha

• GUIA DE ALAMBRE (LINER) : Se fabrican de Acero para

mayoría de las Aplicaciones ( Ac. al carbono , inoxidables y
recubrimientos)
Gases de Protección
• Gases Inertes:
Argón (Ar)
Helio (He)
• Gases Activos:
 Dioxido de Carbono (CO2)
 Oxigeno (O2)
 Nitrogeno (N2)
 Hidrogeno (H2)
Gases de Protección

Propiedades de los Gases :

• Energía de Ionización
• Densidad
• Conductividad Térmica
Gases de Protección

Energía de Ionización :
Cuando mayor se la energía de ionización de un gas más difícil
será el establecimiento del arco, dificultad de cebado y menor
estabilidad del arco pero mayor será la energía que aporte a la
pieza.
El argón posee una E. I. mas baja que el helio razón por el cual
el argón aporte menos calor a la pieza.
Todos los gases activos tienen mayor E. I. aportando mas calor
al material.
Gases de Protección

Densidad :
Cuando mayor sea la densidad de un gas requiere menor
caudal para obtener la misma protección .
El argón posee una densidad mas alta que el helio y la del CO2
es mayor que la del argón , por lo tanto hará falta menos
caudal de argón que de helio y menos CO2 que de argón para
una misma protección.
Gases de Protección

Conductividad Térmica :
Facilidad para trasmitir el calor, cuando mayor sea la C. T. la
distribución de temperaturas en el arco es mas homogénea.
Dando lugar a cordones anchos y penetración mas uniforme.
La C. T. del argón es menor que la del helio , lo que supone que
la penetración con helio es mayor que con argón.
Gases de Protección
Argón (Ar) :
Eficiente protección debido a su alta densidad
Cebado fácil
Buena estabilidad del arco
Más costoso
Idóneo para pequeños espesores
Forma del cordón y penetración
 Gases de Protección
Dioxido de Carbono (CO2):
Buena conductidad termica.
Baja conductividad electrica.
Costo menor que la mezcla.
Se utiliza para soldar aceros al carbono y de baja aleacion.
Requiere mayor voltaje para mejorar la transferencia, lo que reduce
la estabilidad del arco , aumenta las salpicaduras y la posibilidad de
fusion excesiva.
Limita la capacidad de tener corriente estable por lo que su
aplicacion es limitada.
Menor velocidad de avance.
Produce mayor cantidad de humos.
Menor costo que el argon. Etc.
Gases de Protección
Mezcla de Argón + CO2:
Se utiliza para soldar aceros al carbono y de baja aleación, pero
limitadas aplicaciones en aceros inoxidables
La mezcla de ambos mejora la penetración
El argón mejora la conductividad electrica
Menor trabajo para la regulación
Produce transferencia SPRAY
Mayor productividad
Buen aspecto del cordón de soldadura
Mayor velocidad de avance
Gases de Protección
 Regulación :
• Se utilizan FLUJO METROS para regular CAUDAL.
• El caudal se regula en litros / minuto.
Gases de Protección
La función principal de los gases:

Formar una campana de protección para el metal líquido

contra la atmósfera.
Estabilizar el arco.
Afecta la forma de la columna de plasma y permite los
diferentes modos de transferencia.
Gases de Protección
 Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos
nocivos para los cordones de soldadura:

 Muy bajo, causa falta de protección

 Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al cordón.

 Se debe proteger la zona de arco contra ráfagas de

viento que alteren la protección del gas.
Gases de Protección
 El tipo de gas afecta:
 Los parámetros de soldadura, amperaje, voltaje y
“stickout”
 Modo de transferencia al metal ; globular ó spray
 Estabilidad del arco de soldadura
 Apariencia del cordón, humectabilidad, perfil y penetración
 Niveles de salpicadura
 Generación de humos y vapores
 Velocidad de avance / fusión del electrodo
Gases de Protección
Factores determinantes para su elección:

Tipo de material base y espesor.

Velocidad de soldadura.
Tipo de transferencia.
Disponibilidad.
Tendencia a provocar socavaciones.
Penetración, forma y ancho del deposito.
Costo del gas.
Requerimiento de las propiedades mecánicas.
Gases de Protección
Elementos Eléctricos:
Voltaje :
 Determina el ancho del cordón de soldadura
 Penetración
 Luminosidad del arco
 Chisporroteo
 Calor de soldadura
 Esta en función del amperaje deseado
Gases de Protección
Elementos Eléctricos:
Amperaje :
 La cantidad de corriente aplicada a un electrodo es
proporcional a la velocidad de alambre seleccionada.
 Determina la tasa de depósito, el tamaño y la forma del
cordón.
 Una insuficiente cantidad de alambre produce una
transferencia globular con excesiva salpicadura y pobre
penetración.
Gases de Protección
Tipos de Corriente:
Corriente alterna :
 No se usa porque ya que el arco se vuelve inestable y
tiende a extinguirse
Corriente continua:
 DCEN, Polaridad directa
Electrodo Negativo ; no tiene uso
 DCEP, Polaridad Invertida
Electrodo Positivo; es la ideal porque hay buena
transferencia , arco estable, pocas salpicaduras , buena
penetración y un cordón de soldadura de buenas
características
Gases de Protección
Extremo Libre del Alambre:

Es la distancia desde la punta de contacto hasta el extremo del

alambre.
Esta variable tiene mucha importancia para el soldeo y en
especial para la protección
 Al aumentar el E. libre la penetración se hace débil y aumenta
las proyecciones
Se recomienda una longitud del extremo libre para CO2 es 10 a
20 mm y para spray 15 a 30 mm
La longitud del extremo libre para FCAW-S es de 20 a 40 mm
“Stickout” eléctrico : Extremo Libre
El “stickout” eléctrico determina el calentamiento por
resistencia del electrodo.
• Varía el voltaje de soldadura .
• Afecta el desempeño del electrodo.
• Puede producir discontinuidades.

A : Boquilla
B : Punta de contacto
C : Tobera / Material Base
D : Stickout eléctrico
E : Distancia punta de contacto
F : Longitud de Arco
Velocidad de Avance

• Está controlada por el operador y determina en gran

medida el tamaño del cordón de soldadura.
• Afecta la penetración y la forma del cordón.
• Determina la cantidad de calor suministrado a la pieza
de trabajo:
Velocidad de Avance
 Dirección de Avance:

Empuje Arrastre
Materiales de Aporte
Diámetros de Alambre desde 1.2 hasta 3.0 mm
Clasificación de Electrodos

E Electrodo.
E70T-1MJ H8
7 Resistencia a la tensión (psi/10, 000).
0 Posición.
T Tubular.
1 Desempeño y uso.
M Mezcla de gas.
J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.
H8 Nivel de hidrógeno.
Alambres Tubulares A5.20
Alambres Tubulares:

• DUAL SHIELD 7100 ULTRA : E71T-1C/E71T-1M/ E71T-9C/E71T-9M

• WELD 71T-1: E71T-1C
• CORESHIELD 40: E70T-4
• CORESHIELD 11: E71T-11
• DUAL SHIELD 80Ni1H4 : E81T1-Ni1M
• DUAL SHIELD T115 : E111T-1K4M
Alambres Tubulares: A5.22

Alambres tubulares :

• SHIELD BRIGTH 308L: E308LT1-1/4

• SHIELD BRIGTH 316L: E316LT1-1/4
• SHIELD BRIGTH 309L : E309LT1-1/4
Alambres Tubulares para Recargue

Alambres tubulares :

• STOODY BUILD UP
• STOODY 965-0
• STOODY 101HC-O
• STOODY 110
Alambre Tubular: Protección contra la Humedad
Alambre tubular: Protección contra la Humedad
Recomendaciones:
• Guardar en paquetes los alambres durante la noche y cuando
no se utilicen.
• Los alambres una vez abiertos deben mantenerse en lugares
secos y cálidos.
• No almacenar los alambres en suelos fríos o paredes frías.
• El alambre no debe mantenerse sin protección durante mas
de 24 horas.
Defectos en la Soldadura

Porosidad
Falta de fusión o penetración
Grietas
Mordeduras
Inclusión de Escoria
Proyecciones
Agujeros, etc.
Defectos en la Soldadura
Porosidad:
Defectos en la Soldadura

Agujeros:
Defectos en la Soldadura
Proyecciones:
Defectos en la Soldadura
Falta de Fusión:
Defectos en la Soldadura

Grietas:
Defectos en la Soldadura

Inclusión de Escoria:
FCAW-M

• Material base:
S355JNO
ASTM A572 Gr. 50
• Diámetro: 6m
• Longitud: 3m
• Espesor: 25mm.
• Número de planchas 3
• Material de aporte:
DS 7100 Ultra de 1.6mm
• Gas 80%Ar/20%Co2.
 FCAW-M

• Se requiere de 3 planchas para

armar una virola.
FCAW-M
FCAW-M

00
30
R
• Cordón 1, 2, 3, con equipo GK-200FLC.
• Cordón 4 y 5, semiautomático.
FCAW-M.
MARCA: GULLCO
MODELO: GK-200FLC.

CARRO DE CONTROL.
FCAW-M
RIEL FLEXIBLE e IMANES MAGNÉTICO.
 FCAW - M
SOPORTE DE ANTORCHA y OSCILADOR
Desplazamiento
Desplazamiento S.O.
Horizontal

Oscilador

Soporte de
Antorcha.
FCAW -M.

Entrenamiento Teórico.

Entrenamiento Entrenamiento
Teórico. Practico.
FCAW-M
Placa Apéndice
5”

5”

Distancia Soldeo de Apéndice y Placas

Recomendada
FCAW-M.
5”

5”
½”

Distancia Stick Out

Recomendada
FCAW-M
FCAW-M
FCAW -M
FCAW – M
Parámetros. 1er Pase 2do Pase 3er Pase
Amperaje. 180 – 190A 216 - 220A 216 – 220A
Voltaje. 23 -24.5V 24.5V 24.5V
Velocidad de Alambre. 140 170 170
Velocidad del Carro. 6.5cm/min 9.8cm/min 8.5cm/min
Tiempo de Oscilación (A-B- 0.2 - 0- 0.2 0.2 - 0.1 - 0.2 0.2 - 0.1 - 0.2
C).
Ancho Oscilación (W). 0.91cm 1.30cm 1.64cm
Oscilación (CPM). 181cm/min 186.5cm/min 186.5cm/min
FCAW-M

Diseño de la Junta

• Espesor depositado
 1er pase 6mm.
 2do pase 8mm.
 3er pase 5mm.
• Sobremonta 2mm-2.5mm
Depósito de Material Aporte • Ancho del cordón 25mm