PROGRAMACIÓN
DE OPERACIONES
Definición de la programación de operaciones .
La programación de operaciones es una técnica que consiste en identificar, organizar y
ordenar en secuencia lógica, todas las actividades derivadas de un proyecto, programa
o plan de producción y ubicarlas a la altura del tiempo en que se realizan, dentro del
tiempo total del proyecto. Lo anterior Implica preservar las relaciones de
interdependencia de las actividades, así como asignar tiempos, responsables de
ejecución y comprobación de recursos para cada una de las actividades..
Con la toma de decisiones sobre programación, se asignan la capacidad de
recursos disponibles (equipo, mano de obra y espacio) a proyectos, actividades,
tareas o clientes a lo largo del tiempo. Como la programación es una decisión de
asignación, utiliza los recursos que las decisiones que se toman sobre
instalaciones y planeación agregada vuelven disponibles
Objetivos de la programación de operaciones
En la programación se busca lograr distintos objetivos que entran en conflicto:
un alto nivel de eficiencia, bajos inventarios y buen servicio a clientes. La
eficiencia se logra mediante un programa que mantenga una alta utilización de
mano de obra, equipo y espacio. . El objetivo primordial de la programación es,
por lo tanto, realizar las compensaciones entre objetivos conflictivos para llegar
a un balance satisfactorio.
La programación puede clasificarse por el tipo de procesos en línea,
intermitentes y en proyectos.
Procesos en Línea.
La programación de procesos en línea se requiere tanto en el caso de
líneas de ensamble como en lo que se denomina industrias en proceso.
En el caso de estos procesos en línea, el problema de programación se
resuelve mediante el diseño de un proceso puesto que el producto fluye
de manera uniforme de una estación de trabajo a otra.
Tamaño del lote.
En este caso se supondrá que el tiempo de cambio es un factor significativo y
que la producción se programa en lotes.
El primer punto de preocupación al programa en línea en lotes de productos
múltiples, radica en el cálculo de los tamaños económicos de lotes. Este
cálculo requiere de una compensación entre el costo de preparación
(cambiar la línea) y el costo de mantener inventarios. Si la preparación se
realiza con frecuencia, se producen lotes pequeños y se incurre en costos de
preparación frecuentes, sin embargo, los inventarios se mantienen bajos.
Programación.
Una vez que se han determinado los tamaños de lotes para cada producto, esto
nos lleva al problema principal que es el secuencionamiento de los productos en
la línea, uno después del otro.
Es posible calcular la mejor secuencia con un modelo matemático pero este no
tomaría en cuenta la inseguridad en la demanda, que es un problema grave en la
programación en línea. Para resolver este problema, se necesita un método
dinámico para programar y reprogramar constantemente los productos.
Método del Tiempo de Agotamiento.
El método del agotamiento es un modelo heurístico muy simple que no toma en
consideración los costos de mantener inventarios, costos de falta de producto, las
distintas variaciones de la demanda y así sucesivamente.
Procesos Intermitentes.
Los procesos intermitentes son aquellos procesos en los que los artículos son
procesados en lotes pequeños, en ocasiones conforme a las especificaciones
particulares de los clientes.
Los procesos intermitentes se clasifican a su vez, en dos grandes grupos que son:
1. Procesos de fabricación
Son aquellos en los que las instalaciones físicas deben tener la flexibilidad
suficiente para elaborar una gran variedad de productos y tamaños. En dichos
procesos no existe un patrón único de secuencia de las operaciones, por lo que
las instalaciones físicas deben ubicarse de tal forma que satisfagan las
necesidades de todos los productos
2. Procesos por proyecto
Son aquellos procesos muy específicos, requeridos para fabricar un
producto único. Las industrias con este tipo de proceso se conocen como
"Industrias de proyectos". Algunos ejemplos de este tipo de industrias
son: las empresas constructoras, empresas diseñadoras, etcétera.
El problema de la programación intermitente es muy distinto al de los
procesos en línea. Primero que nada, cada unidad que fluya a través de
un proceso intermitente casi siempre se mueve junto con muchos altos y
arranques que no son uniformes. Este flujo irregular se debe al diseño del
proceso intermitente por grupo de máquinas o de instalaciones para
tener centros de trabajo
Diseño de los procesos intermitentes.
Los procesos de flujo discontinuo requieren otro tipo de disposiciones, que se basen
en la flexibilidad de la producción, es lo que se llama disposición por secciones.
Consiste en agrupar maquinaria similar u operaciones iguales, también se llaman
Centros de Trabajo a estas secciones.
Control de Entradas-Salidas.
El propósito del control de entradas-salidas es administrar la relación que existe
entre las entradas y salidas de un centro de trabajo.
Técnicas
• Técnica de Pert
• tecnica cpm
• tecnica coste
• Técnica de gantt
• otras técnicas grafico de barras ABC, Roy
PERT
el PERT es un sistema probabilístico, ya que considera la posibilidad estadística de
tres tiempos: optimista, probable y pesimista, el CPM es un sistema determinista,
ya que la estimación de los tiempos de duración de las actividades se hace sobre
la base de la experiencia.
GRAFICA DE GANTT.
La carta Gantt o gráfica de Gantt, fue desarrollada por Henry L. Gantt,
durante la primera guerra mundial. Con estas graficas Gantt procuro
resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su
distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese
visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de
iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para la
ejecución de un trabajo. El instrumento que desarrolló permite
también que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar
información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el
grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.
Este gráfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se
indica:
En el eje Horizontal:
un calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidad más
adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc.
En el eje Vertical:
Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace
corresponder una línea horizontal cuya longitud es proporcional a su duración.
Utilización:
El gráfico de Gantt se presta para la programación de actividades de la más
grandes especie, desde la decoración de una casa hasta la construcción de una
nave. Desde su creación ha sido un instrumento sumamente adaptable y de uso
universal, dado su fácil construcción.
La grafica de Gantt puede adoptar dos formas:
1. Gráfica de Progresos: Ilustra el estado actual de cada trabajo, en relación
con la fecha programada para finalizar su fabricación.
2. Gráfica de Máquina: Ilustra la secuencia de trabajo de las máquinas y
también para vigilar el avance de los procesos.
Ventajas del diagrama de Gantt.
Es muy sencilla y fácil de entender.
Su trazado requiere un nivel mínimo de planificación.
Da una representación global del proyecto.
Lo manejan los paquetes computacionales.
El analista de sistemas encontrara que esta técnica no solamente es fácil de
usar, si no que también lleva por si misma a una comunicación valiosa con los
usuarios finales.
Los objetivos de la programación a corto plazo
Minimizar el tiempo de finalización.
Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del
personal y del equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP) (mantiene
los niveles de inventario bajos).
Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
GRACIAS
