ENVASES DE PLÁSTICO
FLEXIBLES Y RÍGIDOS;
ENVASES TETRAPACK.
Integrantes:
- Bastidas Mescua, Carolyn.
- Del Aguila Vásquez, Elizabeth V.
- Gómez Vigo, Romina D.
- Sosa Arauco, Elizabeth.
Aula:
30T
Historia de los envases flexibles
Hasta comienzos de este siglo, los envases de alimentos eran
esencialmente rígidos y se fabricaban básicamente apelando
al uso de metales y vidrio.
En 1911 se puede considerar que nace la industria de los
envases flexibles. En Francia y en Alemania se desarrolla
el proceso de fabricación de una lámina
de celulosa regenerada (CELOFAN), este método fue muy
favorable, por su capacidad de conservar los alimentos y su
bajo costo de producción.
ENVASES FLEXIBLES
Están formados por una o varias láminas de
material plástico sellado o de papel pegado. El
envase flexible es ligero y puede ser hermético por
lo que es ideal para la industria alimentaria. Su
función es proteger, transportar, mostrar,
preservar el producto que contiene.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
BARRERA Provee envases con bajas permeabilidades posibles a los
gases y vapores, al oxígeno, a la luz, a los aromas.
SELLABILIDAD Todos los empaques flexibles deben ser cerrados de alguna
manera, y la gran mayoría lo son por termosellado.
IMPRIMIBILIDAD Los gráficos, el texto, la disposición de las figuras en el
envase, tienen que estar reproducidos de manera muy
precisa y atractiva.
VERSATILIDAD Todos los plásticos de uso corriente pueden ser convertidos
en películas delgadas, fuertes y transparentes.
COSTO Bajo costo de producción.
DURABILIDAD Como el vidrio, los plásticos no se oxidan y son inertes al
ataque de la gran mayoría de agentes ambientales
comunes, con excepción de los rayos ultravioleta.
PLÁSTICOS MÁS USADOS EN ENVASES
FLEXIBLES
Envases de
alimentos,
artículos de bazar y
menaje, bolsas de
Excelente comportamiento bajo estiramientos, uso agrícola y
POLIPROPILENO (PP)
resistencia mecánica, elevada flexibilidad, buenas cereales, films para
propiedades químicas y de impermeabilidad, no protección de
afecta al medio ambiente. alimentos.
PLÁSTICOS MÁS USADOS EN ENVASES
FLEXIBLES
Envases de
alimentos
congelados,
Se obtiene a altas presiones, temperaturas aislante para
POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD
altas y en presencia de oxígeno. Es blando y heladeras,etc.
(PEBD – LDPE) elástico, el film es transparente dependiendo
del grosor y del grado.
PLÁSTICOS MÁS USADOS EN ENVASES
FLEXIBLES
PEUBD ou ULDPE- Polietileno de Ultra
Baja Densidad
El PEUBD se usa principalmente como resina modificadora, particularmente
para polietilenos de alta (PEAD) y baja (PEBD) densidad y polipropileno (PP). La
adición de PEUBD a los polietilenos y PP mejora la resistencia al impacto, la
flexibilidad y la resistencia a la rotura de estos polímeros.
Estas resinas son ideales para la producción de películas para el
envasado de alimentos , ya que además de evitar fugas y derrames,
el envase tiene una alta resistencia al desgarro.
TIPOS DE ENVASES FLEXIBLES
Envases de tres sellos tipo Envases estables, de tres
almohada o “pillow pack”. sellos y fondo plano.
Envases de cuatro
sellos, sobre, sachets.
Envases de cuatro sellos
“doy pack”, con válvula o
Film termocontraible zippers.
VENTAJAS DESVENTAJAS
El mercado de envases para alimentos Las propiedades que el material presenta
tiene una creciente demanda de no se degradan, no desaparecen.
calidad, atractivo visual y capacidad de
preservar las características de los Los compuestos químicos contaminan el
productos. medioambiente o a los animales y
humanos.
Los plásticos son usados en tantas
industrias que ya casi es imposible no Obstruyen los suelos y las fuentes de
emplearlos. agua.
Los plásticos son durables. Cada vez que se recicla un plástico su
calidad decrece y al quinto reciclado,
Son livianos y flexibles. Pueden ser cuando se obtiene la calidad más baja, su
moldeados con facilidad en diferentes desecharlo es un gran problema.
formas y pueden teñirse.
La incineración disminuye la cantidad de
Son excelentes materiales para el plástico y libera gases cancerígenos,
embalaje de alimentos frescos. además el residuo no se debe desecharlo
sobre la tierra porque drena y contamina
Pueden ser reciclados y reusados. las napas freáticas.
Los plásticos son baratos.
MÉTODOS DE FABRICACIÓN DEL ENVASE
FLEXIBLE SE ENCUENTRAN:
• EXTRUSIÓN: El material termoplástico se funde en un cilindro
extrusor y sale por presión por una boquilla o ranura más o menos
ancha según el espesor deseado de la lámina.
• COEXTRUSIÓN: varias capas de resinas plásticas son extruidas
simultáneamente formando una sola lámina.
• LAMINACIÓN: un substrato es adherido a otro mediante aplicación de
adhesivos.
• RECUBRIMIENTO: Aplicación de una película de un polímero fundido
sobre una lámina soporte.
• IMPRESIÓN: se aplican las tintas al material de empaque, en una
manera controlada y según un cierto patrón.
LOS ALIMENTOS QUE PUEDEN SER ENVASADOS
CON EL PLÁSTICO FLEXIBLE SON:
• Alimentos Congelados (carnes, pescados, pollos, embutidos)
• Alimentos Líquidos y Semisólidos (leche, yogurt, aderezos:
mayonesa, kétchup, mostaza)
• Alimento para Mascotas
• Alimentos Secos (pastas, arroz, granos, semillas)
• Películas para Panificados
• Empaques para Quesos
• Empaques para Productos Médicos
• Empaques para Verduras y Frutas Frescas
• Snacks.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA
PRODUCTOS MÉTODOS UTILIZADOS PARA EL EMPAQUE
Se emplea usualmente una coextrusión de polietileno de baja densidad, pigmentado de negro
LECHE para la cara interna en contacto con el producto y pigmentado de blanco como cara externa e
impresa.
MANTEQUILLAS Y Se empacan frecuentemente en materiales opacos a la luz: papel apergaminado con o sin
MARGARINAS recubrimiento de parafina, la cara del aluminio es la externa, que recibe la impresión.
Se empacan en láminas con alta barrera al oxígeno; normalmente coextrusiones de poliamidas
QUESOS
con polietilenos y/o láminas especiales de barrera.
Se envasa como la leche fresca: polietileno monocapa o coextruído, siempre pigmentado
YOGURT
(blanco, normalmente) para dar opacidad a la lámina.
Se envasa en coextrusiones y laminaciones de alta barrera al oxígeno; por ejemplo, PET, LDPE.
CARNE, CARNE
Se utiliza de manera muy extendida el envasado al vacío o con atmósfera modificada y con
PROCESADA Y EMBUTIDOS
láminas de alta barrera al oxígeno.
Sus métodos de empaque se hallan todavía en etapa de experimentación, como estos
productos "respiran" en su mayoría, se han hecho intentos de envasarlos con atmósferas
VERDURAS
modificadas, ricas en CO2 y pobres en O2, con láminas permeables al oxígeno de tal manera
que se cree un equilibrio entre el oxígeno consumido por la respiración del producto.
PRODUCTOS MÉTODOS UTILIZADOS PARA EL EMPAQUE
Se requiere de láminas que evitan la migración de los constituyentes aromáticos del
producto, que también son sensibles al oxígeno. El café en granos se envasa en bolsas de
CAFÉ
papel con recubrimiento interior de cera, LDPE o PET. El café molido libera CO2, de modo
que necesite más precauciones y evitar inflar el paquete herméticamente cerrado.
Estos productos son de consumo rápido, de modo que se requieren de láminas con
SNACKS relativamente alta barrera al oxígeno. Se utiliza el celofán recubierto con PVDC o las
laminaciones de BOPP/BOPP metalizado que da una protección aun mayor.
Son muy sensibles primariamente al vapor de agua; los materiales más usados son el
GALLETITAS
celofán recubierto, el BOOP y el BOPP perlado.
Los materiales de empaque son también diversos, que van desde papeles glassine,
GOLOSINAS Y BARRAS
papeles parafinados, celofán, BOPP perlado, hasta las laminaciones de LDPE, PET y BOPP
DE CHOCOLATES
metalizado.
CONDIMENTOS Y Son productos muy sensibles al oxígeno pero de rápida salida, se envasan en sachet de
ADEREZOS PET/LDPE.
ENVASES RIGIDOS
Los Envases Rígidos tiene una forma definida, no moldeable y
cuya rigidez permite colocar el producto estibado sobre él
mismo, sin sufrir daños.
Por ejemplo: Envases de vidrio y latas o bidones metálicos.
Algunos pueden tener una resistencia menor a la compresión
pero manteniendo su forma original. Son los denominados
envases semi-rígidos.
Por ejemplo: Botellas, garrafas y bidones derivados del
plástico.
Características
Alta resistencia mecánica
Se adaptan a las líneas de envasado y cerrado de envases tradicionales.
Protección física del producto contra golpes aplastamiento, magulladuras.
Las plantas procesadoras utilizan los envases previamente formados.
Los más utilizados son:
PE: Polietileno
PET: Poli tereftalato de etileno - Poliéster
PP: Polipropileno
PS: Poliestireno
PA: Poliamida
PVC: Poli Cloruro de vinilo
PVDC: Poli Cloruro de vinilideno
CMC: Carboxi metil celulosa
CA: Acetato de celulosa, etc
TERMOPLÁSTICOS
TIPO PROPIEDADES APLICACÍONES EJEMPLOS
POLIETILENO Muy resistente a la Alta densidad: Envases
(PE) corrosión y fácil de de zumos, lejías etc.
moldear Juguetes
Baja densidad: bolsas
de basura
POLIPROPILENO Más duro y menos Envases de alimentos,
(PP) flexible que el PE. jeringuillas
PVC Muy resistente Tuberías y
canalizaciones
POLIETILENO Es impermeable a los Envases de bebidas
TEREFTALATO gases carbónicos carbónicas
(PET)
POLIESTIRENO Transparente, inodoro, Rígido: vasos, envases
(PS) insípido y de yogures
relativamente frágil.
Expandido: Protección
de embalajes
POLIESTERES
- Plásticos de ésteres lineales que ofrecen gran resistencia mecánica
- Pueden soportar T de 300°C
- Muy buena barrera contra el vapor de agua y resistente a solventes orgánicos.
- Difícil de sellar, por lo que se trabaja coextruído con el PE.
- Revestida con una película de PVDC para reducir permeabilidad a gases
y olores
- Junto con aluminio y PE, es excelente como envase al vacío para café,
carnes, etc.
POLIÉSTERES (PET)
- Poliéster baja la forma de PET se utiliza para las botellas de bebidas
carbonatadas.
- PET tiene la misma transparencia y brillo del vidrio, resistente a aceites y
grasas.
- PET tiene buena resistencia al impacto y a la P interna.
- El PET Amorfo ( APET ) es muy rígido, resistente a la abrasión,
impactos, interperie, rasgado y repetidas flexiones.
* Usado en cartón plástico, charolas trasparentes, tapas embisagradas.
POLI CLORURO DE VINILO
Existen 02 clases :
PVC RIGIDO:
- Impermeable al vapor de agua y gases, resistente a grasas.
- Usado en envases termo formados para mantequilla, etc
- Por su transparencia se usa en botellas para agua mineral, aceites de
mesa y jugos de frutas, contenedores para cosméticos.
PVC PLASTIFICADO:
- Se usa en empacado de carnes y pescados frescos, flejado de cargas
paletizadas, empacado de discos.
*Presenta una baja estabilidad térmica, se mejora utilizando estabilizadores que
en algunos países están prohibidos cuando están en contacto con alimentos.
ENVASE DE TETRAPACK
EMPRESA TETRA PACK
• Tetra Pak es una empresa multinacional fundada en Suecia, que
diseña y produce soluciones de envasado de cartón y
procesamiento para la industria alimenticia
• Tetra Pak tiene un 80 por ciento de cuota en el mercado de
envases de cartón según un informe de Bloomberg.
• El producto más popular de Tetra Pak es Tetra Brik
COMPOSICIÓN DEL ENVASE
• Papel :
El envase está conformado por 75% de papel, garantizando su
estabilidad y [Link] papel está fabricado con madera, una
materia prima [Link] los bosques bien gestionados, los
árboles vuelven a crecer sin agotar los recursos naturales
Polietileno
• Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio, ofrece
adherencia y garantiza la protección del alimento.
• Por término medio, el polietileno representa el 20% del peso del
envase.
• El polietileno proporciona estanqueidad al contenido líquido y
mantiene unidos los diferentes materiales del envase.
Aluminio
• Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdidas de aromas y es una
barrera contra el deterioro de alimentos.
• Cuando se usa, la hoja de aluminio sólo representa un máximo del
5% del peso del cartón para bebidas.
• El envase aséptico (de larga duración) necesita una barrera
extremadamente eficaz contra el oxígeno. La hoja de aluminio es
una solución muy práctica para esta necesidad.
Las 6 capas protectoras :
• Primera capa.
• Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior.
• Segunda capa.
• Papel: Brinda resistencia y estabilidad
• Tercera capa.
• Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio.
• Cuarta capa.
• Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas.
• Quinta capa.
• Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio
• Sexta capa.
• Polietileno: Garantiza por completo la protección del alimento.
CARACTERISTICAS DEL ENVASE:
• •Preservación de la cantidad nutricional del alimento
• •Protección de la luz y el calor
• •100% reciclable
• •Preservación del sabor y el aroma
CLASE DE ENVASE
• Tetra Brik
• Tetra Edge
• Tetra Rex
• Tetra Top
• Tetra Prisma
• Tetra Classic
• Tetra Fino
• Tetra Wedge
• Tetra Gemina
• Tetra Evero Aseptic
• Tetra EDGE
CONSUMO
• En la actualidad, los envases de Tetra Pak se utilizan no sólo para
leche, sino para otros muchos productos como nata, zumos, sopas,
caldos, bebidas de soja, bebidas de frutos secos, bebidas
nutricionales y deportivas, salsas de tomate, purés, cremas, aceites,
vinos, vegetales, aceitunas, atún e incluso huevo liquido.
VENTAJAS
1- Seguridad alimentaria.
• 2- Ligeros y fáciles de almacenar.
• 3- Reciclables.
• 4- Producen menos emisiones de CO2 para aminorar el cambio
climático.
