AMFEC
Organizadores: Carlos Maturana, Jan Berrío, Víctor Castaño.
Introducción
El principio de cualquier estudio de riesgo, está basado en encontrar respuesta a
tres interrogantes: 1) ¿Qué puede salir mal? 2) ¿Qué tan frecuente es? y 3) ¿Cuáles
son su efectos? Analizando y entendiendo la respuesta a estas preguntas, podemos
entender los riesgos y diseñar mejores acciones para la prevención y control.
¿Qué significa
AMFEC?
• Es un método con el que
podemos realizar de forma
sistemática, un análisis de todos
los modos de fallo posible,
permitiéndonos precisar los
efectos sobre el sistema.
Principios
• Es una técnica de análisis riguroso
que permite analizar y evaluar los
riesgos de aparición de incidencias
fallos consecuencias.
Objetivos
• Establecer los fallos posibles en todas y cada uno de
los elementos (de control y de proceso) en una
planta.
• Analizar las consecuencias de las fallas establecidas
para detectar que puedan ser origen de accidentes.
• Establecer medidas de protección que eviten los
fallos que sean significativos.
Procedimiento
• Identificar y listar todos los elementos de
equipo, proceso y control en la planta.
• Definir el funcionamiento de cada
elemento.
• Definir los fallos.
• Definir las consecuencias de los fallos
establecerlos y tener las consecuencias
definidas que afecten a otros elementos.
• Recoger datos relativos a las
probabilidades de los fallos.
• Establecer las duraciones de fallo específicos y las frecuencias de
inspección.
• Obtener ip = índice de probabilidad.
• Obtener is = índice de severidad.
• Obtener ic = índice de criticidad.
• Enjuiciar la criticidad de los fallos para determinar cual de ellos
necesita medidas correctivas.
• Determinar medidas correctivas.
• Registro escrito del estudio de sus conclusiones.
FASES
• 1. Diseño: Es útil para la
identificación de protecciones
adicionales para la mejora de
equipos y sistemas.
• 2. Operación: Es útil para la evaluación
de fallos individuales que puedan
inducir accidentes. En la operación
podemos encontrar el análisis
funcional, los efectos y consecuencias
de falla, la identificación de modos de
falla y la jerarquización del riesgo.
Análisis funcional:
Es necesario para
poder entrar al
proceso de
evaluación de los
modos de falla.
Identificación de modos de falla:
• Un modo de falla
podemos definirlo como
la forma en la que un
activo pierde la capacidad
de desempeñar su
función, o en otras
palabras, la forma en que
un activo falla.
Efectos y
consecuencias
de la falla:
Jerarquización
del riesgo:
Realización de Análisis de Modos, Efectos de fallo y Criticidad:
Ejemplo:
Informe final AMFEC:
• 3. Construcción: Es útil
para la modificación que
pueda surgir por cambios
indebidos en el campo.
Conclusiones:
• La metodología de Análisis de Modos de Falla,
Efectos y Criticidad (AMFEC), es el cuello de
botella en el proceso de planeación del
mantenimiento, por lo que se debe entender
claramente y aplicar por personal con suficiente
experiencia.
• El AMFEC, es una metodología simple, que de
forma clara y concisa nos permite entender la
forma en la que opera un sistema, pero sobre
todo la forma en la que falla.
• Para la planeación del mantenimiento basado
en un AMFEC, es necesario tomar en cuenta que
ahora el plan es en función de los modos de falla
de un equipo y no necesariamente del equipo
mismo.