CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Sesión
Ing. Luigi Cabos Villa
[email protected]
INTRODUCCIÓN:

• ¿Qué importancia puede

tener efectuar mediciones de
control mientras se elabora un
producto?
SABERES PREVIOS:

• ¿Qué son las variaciones

naturales e imputables sobre
un proceso de producción?
PROBLEMATIZACIÓN:

• ¿Por qué es necesario

asegurar que los procesos
cumplen con las normas?
LOGRO:

• Al término de la sesión, el
estudiante, resuelve casos
simulados, aplicando las
fórmulas estadísticas del
teorema del límite central, en
base a los gráficos de control
para variables y atributos.
CONTENIDO:

• Control estadístico de procesos

(CEP)
• Gráficos de control
• Gráficos de control para variables
 1. INTRODUCCIÓN
• El CEP es una técnica
estadística para asegurar
que los procesos cumplen
las normas.

• El uso de esta herramienta

es proporcionar una señal
estadística cuando
aparezcan causas de
variación imputables.
 2. CAUSAS DE VARIACIÓN

Variaciones naturales:

• Son producidas aleatoriamente

y afectan a los procesos. Estos
cambios, en grupo, pueden
describirse a través de una
distribución.
• Si la distribución es normal, los
parámetros que la afectan son:
• La media
• La desviación estándar
 2. CAUSAS DE VARIACIÓN

Variaciones imputables:

• Suelen deberse a causas

específicas dentro de un
proceso.
• Desgaste de maquinaria
• Equipos mal ajustados
• Trabajadores fatigados
• Inexperiencia del operario
 3. LOS GRÁFICOS DE CONTROL

El objetivo de los gráficos de

control es ayudarnos a distinguir
entre variaciones naturales y LS
variaciones por causas
imputables.
• El proceso puede estar bajo control LC
y ser capaz de producir dentro de
los límites establecidos.
• El proceso puede estar bajo control
y no ser capaz de producir dentro LI
de los límites establecidos.
• Fuera de control.
GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Variación debida a
causas asignables
LCS

media Variación debido a

causas naturales

LCI
Variación debida a
causas asignables
DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE LA
GRÁFICA

LCS = X + (z* δx)

LCI = X - (z* δx)

 LCS = X + (z* δx)
LCI = X - (z* δx)
DONDE:
X : Media de las medias de las muestras

δx : Desviación estándar de las medias de la

muestra = δ/√n

z : Número de desviación estándar según nivel de

confianza.

n : Tamaño de la muestra
OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS
FORMA A.

7:00

Proceso

Muestra de
6 Piezas
 8:0
0
Proces
o

Muestra de
6 Piezas
PUNTOS A CONSIDERAR PARA
CONSTRUIR GRÁFICOS DE CONTROL:
 Tamaño de la muestra y frecuencia del muestreo

a)Tomar con frecuencia muestras pequeñas (4, 5, 6

cada media hora)
b) Tomar muestras grandes con una frecuencia
menor (20 cada dos horas)

(aprox. 25 muestras, entre 100-150
Número de muestras

observaciones)
EJEMPLO:
Cada hora se toman muestras del peso de las cajas
de hojuelas de avena dentro de un lote de
producción grande. Con la finalidad de establecer
limites de control que incluyan 99.73% de las medias
muestrales, se seleccionan en forma aleatoria
muestras de nueve cajas y se pesan. Se dan los
datos de las nueve cajas seleccionadas en la hora 1.

17 oz. 13 oz. 16 oz. 18 oz. 17 oz. 16 oz. 15 oz. 17 oz. 16 oz.

También se sabe que la desviación estándar (δ)

de la población, es 1 onza.
 17 + 13 + 16 + 18 + 17 + 16 + 15 + 17 + 16
X = = 16.1
9
EJEMPLO:

18 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz.

EJEMPLO:

18 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz.

16 oz. 16 oz. 15 oz. 16 oz. 14 oz. 15 oz. 17 oz. 15 oz. 16 oz.

18 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 16 oz.

18 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz. 15 oz. 15 oz. 16 oz.

VALORES Z COMUNES:

Confianza Valor Z
deseada
90.00 1.65
95.00 1.96
95.45 2.00
99.00 2.58
99.73 3.00
DESARROLLO:
No se muestra las cajas de la muestra de la hora 2 a la 12, pero presentamos
los demás resultados

Peso de la muestra Peso de la muestra Peso de la muestra

Hora (9cjas) Hora (9cjas) Hora (9cjas)

1 16.1 5 16.3 9 16.3
2 16.8 6 16.4
abc123 10 14.8
3 15.6 7 15.2 11 14.2
4 16.7 8 16.4 12 17.3
 Peso de la muestra
DESARROLLO:
Hora (9cjas)
No se muestra las cajas de
la muestra de la hora 2 a 1 16.1
la 12, pero presentamos
los demás resultados
2 16.8
3 15.6
4 16.7
5 16.3
6 16.4
7 15.2
8 16.4
9 16.3
10 14.8
11 14.2
12 17.3
DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE LA
GRÁFICA

LCS = X + (z* δx)

LCI = X - (z* δx)

DESARROLLO:
La media promedio de las 12 muestras se calculó exactamente en 16 onzas.
Por lo tanto, tenemos X = 16 onzas, δ = 1, n = 9 y Z = 3. Los Limites de
control son:

LCS = 16 + (3*1/3) = 17 onzas

LCI = 16 - (3*1/3) = 15 onzas

 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Fuera de control

LCS =

Media =

LCI =

Fuera de control
 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Fuera de control Variación debida a

causas asignables

LCS =

Variación debido a
Media =
causas naturales

LCI =

Variación debida a
causas asignables
Fuera de control
 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Fuera de control Variación debida a

causas asignables

LCS = 17

Variación debido a
Media = 16
causas naturales

LCI = 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Variación debida a
causas asignables
Fuera de control
 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Fuera de control Variación debida a

causas asignables

LCS = 17

Variación debido a
Media = 16
causas naturales

LCI = 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Variación debida a
causas asignables
Fuera de control
 Tendencias en las Gráficas de Control

Comportamiento normal. El Proceso está “bajo contro

Tendencias en las Gráficas de Control

Un punto muy fuera, arriba ( o abajo).

Investigar la causa. El proceso está “fuera
de control”
Tendencias en las Gráficas de Control

Tendencias en cualquiera de las dos

direcciones, >3 puntos. Investigar la causa
del cambio progresivo. Esto puede ser el
resultado del desgaste gradual de las
herramientas
Tendencias en las Gráficas de Control

Tendencias en cualquiera de las dos

direcciones, >3 puntos. Investigar la causa
del cambio progresivo. Esto puede ser el
resultado del desgaste gradual de las
herramientas
Tendencias en las Gráficas de Control

Dos puntos muy cerca del control inferior

( o superior). Investigar la causa
Tendencias en las Gráficas de Control

Una corrida de 5 arriba ( o abajo ) de la

línea central. Investigar la causa.
 Tendencias en las Gráficas de Control

Comportamiento errático. Investigar

Ejercicios:
EJERCICIO 1:
En la fábrica de botellas de refrescos Super cola, al
realizar un estudio se ha encontrado una media de
promedios de 11 onzas por botella, 4 como número de
desviación estándar y las desviación estándar de la
muestra es de 0.35. Determinar los limites de control y
elabore la gráfica.

LCS = X + (z* δx)

LCI = X - (z* δx)
CONTINUACIÓN DEL EJERCICIO 1:
En la fábrica de botellas de refrescos Super
cola, al realizar un estudio se ha encontrado
una media de promedios de 11 onzas por
botella, 4 como número de desviación estándar
y las desviación estándar de la muestra es de
0.35. Determinar los limites de control y
elabore la gráfica.
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN SEGÚN EL
CASO.
Peso de la muestra
Hora Dispositivos
1 9.00
2 10.2
3 11.20
4 11.70
5 12.00
 EJERCICIO :
Los limites de control para unos dispositivos especiales
son de 0.5 y 3g. Al realizar una muestra de 64 se han
encontrado los siguientes valores promedio:
Peso de la muestra
Verificar si los datos
Hora Dispositivos
encontrados cumplen
1 1
con la condición para
2 2
una desviación 3 1.5
estándar de 0.2 y un 4 2
nivel de confianza de 5 1.8
90%. Graficar 6 1.6
DE SU CONCLUSIÓN Y 7 1.7

RECOMENDACIÓN 8 0.9
EJERCICIO 2:
Los limites de control para unos dispositivos
especiales son de LCI:10g y LCS;12g. Al realizar
una muestra de 64 se han encontrado los
siguientes valores promedio:
Verificar si los limites de Peso de la muestra
control indicados cumplen Hora Dispositivos
con la condición para una 1 9.00
desviación estándar de 2 11.2
0.5 y un nivel de 3 9.50
confianza de 99.73%. 4 10.00

Graficar 5 11.8
6 11.6
DE SU CONCLUSIÓN Y 7 11.7
RECOMENDACIÓN 8 11.9
DESARROLLO :
Encontramos que el valor de Z para 99.73% es de 3, tenemos que
el tamaño de la muestra es 64 y la desviación estándar es de
0.50.
Calculamos X promedio = 10.84
Desviacion promedio = 0.50/√64=0.0625

LCS = 10.84 + 3x 0.0625=11.03

LCS = 10.84 - 3x 0.0625=10.63

 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO
Variación debida a
causas asignables

LCS = 12

Variación debido a
Media = 10.84 causas naturales

LCI = 10

1 2 3 4 5 6 7 8 Variación debida a
causas asignables
Fuera de control
 EJERCICIO 4:
Altomayo Perú SAC produce y vende café de cebada “Kimbo” en
frascos de vidrio. Cada frasco debe contener un peso neto de 60
gr. La máquina que llena los frascos con café es nueva y el
administrador de operaciones desea saber si tiene el ajuste
adecuado. Se toma una muestra de n=8 frascos y se registra el
promedio y la desviación de la muestra es de 0.51. Los datos de
varias muestras se presentan en la siguiente tabla:
Muestra Promedio de la muestra (gr)
A 60

B 63.1

C 58.5

D 60

E 63.5

F 62.8

G 63.4

H 62
 ALTOMAYO

Muestra Promedio de la muestra

(gr)

A 60
B 63.1
C 58.5
D 60
E 63.5
F 62.8
G 63.4
H 62
 DESARROLLO:
Encontramos el valor de X (promedio) es 61.66 gr
y el rango promedio es de 0.51. Usando la tabla
correspondiente, se encuentra que Z=0.373

LCS = 61.66 + (0.373)(0.51)

= 61.85 gramos

LCI = 61.66 - (0.373)(0.51)

= 61.47 gramos
EJERCICIO 6
Cada hora se toman muestras del volumen de las cajas de jugo de
durazno dentro de un lote de producción grande. Con la finalidad de
establecer limites de control que incluyan 99.73% de las medias
muestrales, se seleccionan en forma aleatoria muestras de 9 cajas y se
mide su volumen. Se dan los datos de las nueve cajas seleccionadas en la
hora 1.

995ml 998ml 997ml 1000ml 1015ml 998ml 993ml 994ml 996ml

También se sabe que la desviación estándar (δ) de la población, es 15ml.

Peso de la muestra Peso de la muestra Peso de la muestra
Hora (9cjas) Hora (9cjas) Hora (9cjas)
1 998.4 ml 5 1015 ml 9 1005 ml
2 998.3 ml 6 989 ml 10 994.01 ml
3 999.1 ml 7 996.2 ml 11 992 ml
DESARROLLO: X = 998.4 ml
No se muestra las cajas de la muestra de la hora 2 a la 12, pero
presentamos el resto de los resultados
Peso de la muestra Peso de la muestra Peso de la muestra

Hora (9cjas) Hora (9cjas) Hora (9cjas)

1 998.4 ml 5 1015 ml 9 1005 ml
2 998.3 ml 6 989 ml 10 994.01 ml
3 999.1 ml 7 996.2 ml 11 992 ml
4 997 ml 8 999 ml 12 987.2 ml
 DESARROLLO:

La media promedio de las 12 muestras se calculó

exactamente en 997.52ml Por lo tanto, tenemos X =
997.52, δ = 15ml, n = 9 y Z = 3.
Los Limites de control son:

LCS = 997.52+ (3*15/3) =1012.52 ml

LCI =997.52 - (3*15/3) = 952.82ml

 El muestreo de 4 piezas de alambre
EJERCICIO 7: cortado con precisión para un ensamble
de computadoras, generó los siguientes
resultados durante las últimas 24 horas:
Hora X prom R Hora X prom R
1 3.25 0.71 13 3.11 0.85
2 3.10 1.18 14 2.83 1.31
3 3.22 1.43 15 3.12 1.06
4 3.39 1.26 16 2.84 0.50
5 3.07 1.17 17 2.86 1.43 Elaborar las
6 2.86 0.32 18 2.74 1.29
gráficas de
control
7 3.05 0.53 19 3.41 1.61 apropiadas y
8 2.65 1.13 20 2.89 1.09 determine si
9 3.02 0.71 21 2.65 1.08 existe alguna
10 2.85 1.33 22 3.28 0.46 causa de
preocupación en
11 2.83 1.17 23 2.94 1.58
el proceso de
12 2.97 0.40 24 2.64 0.97 corte. Graficar y
buscar un patrón