AWS D1.
3
Alcance.
Cubre la soldadura por arco de laminas y
perfiles de acero incluyendo miembros
deformados en frío cuyo espesor nominal sea
menor o igual a 3/16”. (4.8 mm)
Materiales Aplicables.
Este código es aplicable a la soldadura de
laminas de acero estructural con otros
elementos estructurales o láminas y también
a juntas que soporten elementos estructurales
Materiales
• (1) Lamina de acero, Lámina galvanizada en caliente
(A653 SQ Grados 33,37,40, y 80).
• (2) Láminas y platinas de acero laminada en caliente
(negra). Calidad estructural (ASTM A570).
• (3) Láminas y platinas de acero laminada en caliente
(negra) y laminada en frío, alta resistencia, baja aleación
con resistencia a la corrosión mejorada (ASTM A606).
• (4) Láminas y platinas de acero laminada en caliente
(negra) y laminada en frío, alta resistencia, baja aleación
(columbio, vanadio o ambos) (ASTM A607 Grados 45,
50, 55,60,65, y 70).
• (5) Láminas y platinas de acero al carbono laminada en
frío (ASTM A611).
Punto de fluencia mínimo
Este código es aplicable para aceros cuya
resistencia mecánica de fluencia sea igual o
inferior a 80 000 psi (550 MPa).
Procesos de soldadura
• SMAW
• GMAW
• FCAW
• GTAW
• SAW
Metal de aporte
El metal de soldadura debe tener una resistencia
similar a la del metal base
Metal de aporte
Metal de aporte
Electrodos para SMAW
•ANSI/AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes
for Shielded Metal Arc Welding,
•ANSI/AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
•Low-Hydrogen Electrode Control. Solo para soldadura de
materiales cuyo espesor sea igual o superior a 1/4 in. (6.4
mm).
NOTA: Todos los electrodos de bajo hidrógeno cubiertos por
el estándar AWS A5.1 y AWS 5.5 deben ser comprados en
contenedores herméticamente sellados.
Recuperación de electrodos de
bajo hidrógeno
• AWS D5.1 (260°C) - (425°C)
• AWS D 5.5 (370 ºC) - (430°C)
Materiales de aporte para
GMAW, FCAW o GTAW
• AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Filler
Metals for Gas Metal Arc Welding
• ANSI/AWS A5.28, Specification for Low Alloy Steel
Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding.
• ANSIIAWS A5.20, Specification for Carbon
• Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.
• ANSIIAWS A5.29, Specification for Low Alloy Steel
Electrodes for Flux Cored Arc Welding
Tipos de juntas
• Soldadura a tope
• Soldadura en filete
• Soldadura en filete a solape o en T
• Soldadura por puntos
• Soldadura se costura
• Soldadura de tapón
Posiciones de soldadura
Tipos de juntas
Tipos de juntas
Detalles de las juntas
Detalles de las juntas
Detalles de las juntas
Detalles de las juntas
Detalles de las juntas
Detalles de las juntas
WPS
Juntas
Juntas
Juntas
Juntas
Juntas
Juntas
Ensayos de calificación de
soldadores
Validación de ensayos de
soldadura en filete
Ensayos de soldadura
Ensayos de soldadura
Ensayos de soldadura
Validación
Ensayos para soldadura por puntos
Ensayos placa- estructura
Ensayo para soldadura por puntos
Calificación del soldador
• Metal base
• Metal de aporte
• Posición
Posiciones
Condiciones Específicas
• Todo soldador debe ser calificado mediante la ejecución de un ensayo de
soldadura para cada tipo de junta (ver Tabla 4.1) que sea usa en la
construcción y siguiendo las siguientes condiciones:
• (1) Para cada espesor (galga) de lámina de acero en el caso de soldadura de
arco por puntos o por costura usadas en producción.
• (2) Para el espesor mínimo de la lámina de acero en el caso de soldaduras de
filete, ranuras con bisel curvado y soldaduras en ranura en forma de V
• (3) Los cambios del espesor de la lámina en las soldaduras sin chaflán
enlistadas abajo requieren recalificación del soldador
• (a) Cambios del espesor de la lámina a menos de 0,5 t o más de 2t. Donde t
es el espesor más delgado de lámina en la que se haya calificado.
• (b) Como una alternativa aceptable al numeral (3)(a), se pueden usar los
siguiente ensayos de calificación para cubrir el rango completo de espesores
de lámina:
• [I] La calificación realizada sobre lámina galga 18 calificará al soldador para
soldar lámina de galga 16 o menor.
• [II] La calificación realizada sobre lámina galga 10 calificará al soldador para
soldar lámina de galga 16 o mayor.
Numero de ensayos y métodos de calificación
del desempeño de soldadores
• Los ensayos de calificación descritos aquí son
específicamente desarrollados para determinar la habilidad del
soldador para producir soldaduras seguras.
• El soldador que complete exitosamente el WPS debe ser
considerado calificado para soldar con el proceso de soldadura,
posición de soldadura, tipo de soldadura, y tipo aplicable de
revestimiento de la lámina.
• En el caso de soldaduras de filete o de ranuras o ambas, el
soldador debe también ser calificado para espesores de material
iguales o mayores que aquellos utilizados en el ensayo.
• En el caso de soldaduras por puntos, soldadura por costuras y
soldaduras a tope sin chaflán la calificación debe limitarse al
espesor usado para el ensayo. Ver Tabla 4.2
Registros
• Los registros de resultados de los ensayos
de calificación deber ser mantenidos por
el fabricante o contratista y deben estar
siempre disponibles para que el personal
autorizado pueda examinarlos
• Usualmente se usa un formato similar al
indicado en el nexo A.
Duración de la calificación
• La calificación de un soldador puede
considerarse de duración indefinida a menos
• (i) El soldador no se encuentre involucrado en la
ejecución de soldaduras dentro del proceso para
el cual fue calificado por un período mayor a
seis meses o;
• (2) Existe alguna razón específica para
cuestionar la habilidad del soldador.
Criterios de aceptación
Inspección Visual. Una soldadura será aceptable por inspección
visual siempre que se cumplan los siguientes criterios:
– Ausencia de fisuras o grietas. La soldadura no puede tener
agrietamiento
– Reforzamiento mínimo. La soldadura debe tener un refuerzo mínimo
de 1/32 in. (1 mm) para todos los tipos de junta de ranura cuadrada,
puntos y costuras.
– Mordeduras de borde (socabado) La longitud acumulada de
mordeduras de borde no puede ser mayor a L/8, en donde L es la
longitud de la soldadura o el el caso de soldaduras de puntos la longitud
de la circunferencia si es que existe fusión entre el metal base y el
metal soldado. La profundidad de la mordedura no es sujeto de
inspección y no requiere medición. Perforaciones del metal base son
inaceptables.
– Cara de la soldadura de filete . La superficies de la cara de la
soldadura deben ser planas o ligeramente convexas.
Prácticas seguras
• Riesgos eléctricos
• Gases y vapores
• Ruido
• Quemaduras
• Prevención de incendios
• Radiación
