Aceros de Perforación
Instituto Profesional de Chile
Ramo : Adm. De Equipos
Sede Rancagua
Alumnos : Wilson Tobar, Matias Peñaloza, Hernan Diaz, Marcelo Castillo
Docente : Carlos Soto.
INTRODUCCION
Para realizar un trabajo de perforación especifico pueden
elegirse diversas combinaciones de accesorios. Los factores
que se deben considerar en la selección de los componentes
son:
•Diámetro de los barrenos y longitud
•Estructura, resistencia y abrasividad de las rocas
•Tamaño y potencia de la perforadora
•Experiencias anteriores
•Facilidades de suministro
Producción de acero.
Producción de acero.
Producción de acero.
Producción de acero.
Produccion de barras.
Perforación Roto-Percusión
Martillo en cabeza
Top Hammer
Martillo en fondo
Down the hole
La sarta de perforación Top hammer está
constituida generalmente por los siguientes
elementos:
Perforación DTH.
Perforacion DTH.
• Cuando el pistón golpea a la
broca, se crea una onda de
choque
• La onda de choque es una
transferencia (flujo) de energía
• El diseño del Pistón y la Broca
determinan la amplitud y
longitud de la onda de choque
• Una eficiente transferencia de
energía maximizará la velocidad
de penetración
Shank Adapter (Adaptador de culata)
• El adaptador de culata
es una parte, montado
en el martillo
perforador y sirve como
la unión entre la
máquina y la sarta de
herramientas.
Acople.
• El acople es el segundo elemento de
transmisión de energía.
• Su medida dependerá del tipo de
rosca que tengan los elementos a
conectar (el shank y la barra, o dos
barras de extensión).
• Los acoples pueden ser de tipo R y
de tipo T.
• Son tradicionalmente los elementos
más débiles de la columna de
perforación.
Relación entre acoples y barras.
• Los acoples reciben la energía del
shank y lo transmiten a las barras de
extensión.
• Al ser el acople el elemento de unión
entre el adaptador y las barras este se
convierte en el principal elemento de
rotura en la línea de perforación.
• La rosca de la barra debe de coincidir
con la rosca del acople:
R con R (22,25,32,38)
T con T (38,45,51)
Barras de extensión.
• Las barras para la
perforación de roca
necesita de alta
resistencia contra:
• Fatiga
• Torsión
• Pandeo
• Desgaste
• Corrosión
Barras de extensión.
• Típico en las barras
para perforación de
avance de túneles y
galerías es que el
extremo hacia el
culatín y el extremo
hacia la broca tienen
distintas roscas (Esto
es posible ya que es
perforación con una
sola barra)
Selección de barra.
• Un diámetro de barra que sea lo más cercano
posible al diámetro de la broca dará taladros
más rectos, un mejor barrido y una más larga
vida útil de servicio
Brocas.
Broca retractil.
Tipos de brocas.
Para roca blanda y
menos abrasiva
Conexión barra-broca.
Diseños de los botones.
Broca escariadora.
Broca en cruz.
• Se usan en situaciones en que el
diámetro del taladro es crítico, ya
que tiene más volumen de
desgaste de carburo cementado
en el perímetro
• No perfora tan rápido como las
brocas de botones
• Menor intervalo de afilado en
comparación con las brocas de
botones
Transporte y almacenamiento.
Desgaste de los aceros.
• No mezcle roscas
nuevas con roscas
desgastadas.
• Cambie las partes
desgastadas de los
martillos
perforadores.
Desgaste de los aceros.
Rotación.
• La velocidad de rotación debe
estar adecuada al diámetro de la
broca de perforación y a la
frecuencia del martillo
• Una broca de mayor diámetro
debería rotar más lentamente
• Una velocidad de rotación
demasiado alta desgasta al
carburo cementado
• Diámetros de brocas de
perforación entre 51 y 102 mm
200~100 rev/min
Avance.
• Una fuerza de avance muy baja
resulta en una baja velocidad de
penetración
• La perforación con uniones
sueltas causa altos esfuerzos a la
sarta de perforación
• La energía que no es trasmitida a
la frente de la roca es convertida
en calor, lo que causa daños a los
acoples y a las roscas de la barra
• Una fuerza de avance demasiado
alta pandea las barras de
perforación, causando altas
tensiones y una seria desviación
del taladro
Percusión.
Muy alta: Corta vida del acero de
perforación.
Muy baja: baja penetración
Se necesita menor presión cuando
- se está empatando
- se está desacoplando
- se percute en roca fracturada y por
capas
Barrido.
Remoción de detritus de la
perforación.
Agua, Aire o Espuma.
El espacio entre el diámetro del
barreno y la barra es importante
para la velocidad de evacuación
• gran espacio = baja velocidad
Barrido insuficiente
• reducida velocidad de penetración
• peligro de atranques
Desgaste de los botones.
• Desgaste
frontal.
• Desgaste
diametral.
Realizar Intervalos de afilado.
Afilado.
• Evite afilar la • La broca necesita de
huella. la adecuada holgura
de los botones de la
huella.
• Codelco División El teniente, Nivel Sub-5 , Mina Esmeralda.
Preparación mina. Empresa Constructora Gardilcic.
RENDIMIENTOS ESPERADOS.
Descripción. Metros
Culatin cop 1140 x R32 L=410 mm. 1200
Culatin cop 1830 x T38 L= 425mm. 1500
Barra extension 4.3 Mts T38 H35 R32 1100
Barra extension 3.1 Mts T38 H35 R32 900
Barra extension 2.7 Mts R32 H28 R28 1100
Barra extension 2.7 Mts T38 H35 R32 900
Barra MF 1.5 Mts L=1525 mm 450
Copla T38 x T38 1500
Bit 45 mm R32 220
Bit 51 mm R32 220
Bit Retractil 64mm T38 350
Aceros de Perforación.
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