ESTRUCTURAS
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Capa Sub-rasante
Los materiales para la capa subrasante son los suelos naturales,
seleccionados o cribados, producto de los cortes o de la
extracción en prestamos de bancos, que se utilizan para formar
dicha capa inmediatamente encima de la cama de los cortes, de
la capa subyacente o del cuerpo de un terraplén.
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Definición de terraplén. ...
terraplén: Es parte de la estructura de una vía terrestre y sus
funciones son: alcanzar la altura necesaria para satisfacer
principalmente las especificaciones geométricas , resistir las
cargas del transito transmitidas por las capas superiores y
distribuir los esfuerzos a través de su espesor para
transportarlos en forma adecuada al terreno natural.
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Los materiales empleados para construir el cuerpo del terraplén
deben tener un VRS mayor del 5% y su tamaño maximo puede
ser hasta de 75.0 cm.
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La capa subrasante es entonces la capa
en la que se apoya la estructura del
SOTA pavimento
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En función de sus características y la intensidad del transito esperado (ejes
acumulados de 8.2 ton.) durante la vida útil del pavimento (∑L), deberán
cumplir con las especificaciones que se presentan a continuación.
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Cuando ∑L es menor o igual a un millón, cumplirá con los
requisitos de calidad establecidos, únicamente que se considera
un espesor compacto de 20.0 cm.
cuando es de 1 a 10 millones su espesor será de 30.0 cm.
compactados y cuando supere los 10 millones de ejes
equivalentes, este requiere de un diseño especial.
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La capa Subrasante, se presentó oficialmente en las
especificaciones Mexicanas de 1957 y sus Características
Mínimas especificadas debían ser las Siguientes.
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Requisitos de calidad para materiales de capa
Subrasante
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Generalmente la Subrasante es la capa en la cual
se apoya toda la estructura de un pavimento, es
decir que no forma parte de la estructura en sí.
Sin embargo, la capacidad soporte de esta capa es
SUB – RASANTE un factor básico que afecta directamente la
selección de los espesores totales de las capas del
pavimento.
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Su finalidad es entonces:
*resistir las cargas que el tránsito transmite al
pavimento
*transmitir y distribuir las cargas al cuerpo del
terraplén
*evitar que los materiales finos plásticos del
cuerpo del terraplén contaminen el pavimento
y economizar los espesores de pavimento
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Calidad
Inicialmente cuando se comenzaron a efectuar los primeros diseños de pavimento,
este concepto estaba basado en las propiedades de la subrasante como:
*granulometría
*plasticidad
*clasificación de suelos
*resistencia al corte
*drenaje
Y posteriormente se utilizaron ensayos de cargas estáticas con el valor relativo de
soporte (CBR)
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Calidad
De la calidad de ésta depende, en gran parte, el espesor que debe tener un
pavimento, sea éste flexible o rígido.
Como parámetro de evaluación de esta capa se emplea la capacidad de
soporte o resistencia a la deformación por esfuerzo cortante bajo las cargas
del tránsito.
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Calidad
Es necesario tener en cuenta la
sensibilidad del suelo a la humedad,
tanto en lo que se refiere a la
resistencia como a las eventuales
variaciones de volumen.
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Calidad
La subrasante puede estar constituida por suelos en su estado natural, o por éstos con
algún proceso de mejoramiento tal como la estabilización mecánica, la estabilización
físico – química con aditivos como el cemento Portland, la cal, el asfalto, entre otras.
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Pruebas en el laboratorio
Se busca la relación entre la carga y la deformación unitaria.
La resistencia varía con las condiciones de humedad,
compactación y confinamiento por lo que Deben representarse
en laboratorio las mismas condiciones del proyecto.
Las propiedades requeridas de la subrasante incluyen la
resistencia, el drenaje, la fácil compactación, la conservación de
la compactación, la estabilidad volumétrica.
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Dentro de las pruebas de laboratorio a realizarse a
los materiales para sub-rasante están las pruebas
de clasificación como La Granulometría,
plasticidad, resistencia, densidad, peso
volumétrico (seco suelto y compactado) y
humedad optima así como valores de expansión.
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El VRS: a un espécimen previamente compactado
y puesto en saturación se coloca en una prensa,
colocándose una aguja de penetración y haciendo
lecturas de las cargas en kg. Correspondientes a
las penetraciones de 1.27, 2.54, 3.81, 5.08, 7.62,
10.16 y 12.70 mm. De lo cual se elabora una
grafica colocándose en el lado de las abscisas los
puntos de penetración y en las ordenadas las
cargas correspondientes.
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Esta es una prueba para determinar las
características de resistencia de un suelo
que se utiliza principalmente para el diseño
de pavimentos.
mide la resistencia al esfuerzo cortante de
un suelo y para poder evaluar la calidad del
terreno para subrasante, Se efectúa bajo
condiciones controladas de humedad y
densidad. Prueba de Valor Relativo de Soporte (CBR)
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No obstante, los resultados y valores CBR hay que tomarlos con cierta
precaución puesto que es un ensayo que presenta cierta dispersión de
resultados, no refleja las condiciones a las que estará sometido el suelo y es
una prueba poco fiable para suelos con CBR elevados.
A pesar de lo anterior es un ensayo muy habitual y suele correlacionarse con el
módulo de elasticidad del suelo. A continuación, se presenta una de las
relaciones más habituales.
E=65·(CBR) ⁰·⁶⁵ (en Kp/cm2)
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Curvas Típicas de
Carga - Penetración
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En los casos donde el inicio de la curva presente una
concavidad hacia arriba como se muestra en la grafica
«E» de la anterior figura, se efectúa una corrección
como se ilustra en la presente figura trazando una
tangente en el punto de inflexión PI hasta cortar el eje
de las abscisas con el punto que se designa como 0, lo
que se tomará como nuevo origen de las penetraciones
realizadas y a partir de ahí se marcará el punto P₂.₅₄ lo
que corresponderá a la penetración de 2.54 mm.
Representando la carga corregida para dicha
penetración.
RESUMEN DE PRUEBA
V. R. S. 100% Saturado 36.8
% de Expansión 0.23
Masa Vol. seca Máxima 2230
(Kg/m³)
Humedad Optima (%) 6.4
CBR CORREGIDO = 39.7%
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Si la curva no sufre cambios bruscos, el valor
relativo de soporte (CBR) se calcula con la
carga correspondiente a la carga obtenida a
la penetración de 2.54 mm. Dividida esta
entre 1360 que es la resistencia en kg. Del
material estándar multiplicado por 100.
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Una de las pruebas importantes a realizarse en el campo, es La Compactación.
La cual consiste en la relación del peso volumétrico seco máximo obtenido en el
laboratorio y el obtenido en campo.
para tal efecto, existen métodos como el del cono y la arena, el de la probeta y el
agua y nuclear (nucleodensimetro).
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Capa Sub-base
Se define como sub-base de pavimentos a la capa
de agregados pétreos, convenientemente graduados
y compactados, que cumplen las Especificaciones
Técnicas Generales y Especiales del proyecto,
colocadas sobre la subrasante ya preparada, según
las consideraciones indicadas en las normas y sobre
la cual se construye la Base.
Los agregados pétreos deberán ser parcialmente o
totalmente Triturados. (N.CTR.CAR.1.04.002)
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El material pétreo deberá
presentar las características
granulométricas que se
presentan en la siguiente
tabla, considerando que el
tamaño de sus partículas no
excederá el 25% del espesor
de la capa.
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Deberá cumplir con los
requisitos de calidad que
se presentan en la tabla
No. 2 en función de la
intensidad del transito en
términos del numero de
ejes equivalentes
acumulados de 8.2
toneladas esperado
durante la vida útil del
pavimento
SOTA (∑L).
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Una vez tendida y compactada se realizará las
pruebas necesarias para verificar y comprobar
que los materiales cumplen con las cantidades
de Grava, Arena y Finos propios de la
granulometría correspondiente.
Se verificaran los grados de compactación
establecidos en normatividad o el especificado
en proyecto.
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Capa Base
Capa de materiales pétreos seleccionados que se construye sobre la
sub-rasante o la Sub-base cuyas funciones principales son
proporcionar un apoyo uniforme a la base de un pavimento asfáltico,
soportar las cargas que éste le transmite aminorando los esfuerzos
inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata
inferior.
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Requisitos de Granulometría de los materiales para
Bases de Pavimento con carpetas de Concreto
Hidráulico
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Pruebas de calidad
en el Laboratorio
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Requisitos de Calidad de los materiales para DE PAVIMENTO
Bases de Pavimento con carpetas de Concreto
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Hidráulico
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Requisitos de Granulometría de los materiales
para Bases de Pavimento con carpetas de Mezcla
Asfáltica de granulometría densa
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Requisitos de Calidad de los materiales para DE PAVIMENTO
Bases de Pavimento con carpetas de mezcla
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asfáltica de granulometría densa
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Una vez tendida y compactada se realizará las
pruebas necesarias para verificar y comprobar que los
materiales cumplen con las cantidades de Grava,
Arena y Finos propios de la granulometría
correspondiente.
Se verificaran los grados de compactación establecidos
en normatividad o el especificado en proyecto.
Se tomaran aleatoriamente (a cada 300.0 m. aprox.) de
longitud de material tendido y compactado para
verificación y comprobación de las pruebas de calidad
correspondientes.
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