ALTO HORNO
ALTO HORNO
La operación de un alto horno corresponde a un proceso
químico-metalúrgico que implica reacciones de reducción
para obtener arrabio fundido
Los materiales básicos empleados para fabricar
arrabio (mineral de hierro, coque y caliza)
interactúan en un sistema contracorriente dentro
de horno para la formación del hierro
ALTO HORNO
Arrabio:
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero
EL arrabio es un material duro y frágil, no puede ser extraído en hilos ni el laminas,
por lo que es necesario reducirlo para convertirlo en acero.
Arrabio
Reducir el contenido de carbono 3-4 % C, <1%. Mn,
Si, P.
HIERRO
ue no existe en estado libre en la naturaleza, el hierro es uno de los elementos de mayor abundancia en el
ando un 5% de la corteza terrestre (bajo forma de varios minerales)
Taconita (una roca negra de tipo pedernal)
Mineral de hierroHematita (un mineral de oxido de hierro)
Limonita (un oxido de hierro que contiene agua)
Una vez extraído de la mina, el mineral es triturado en partículas finas, las
impurezas son eliminadas utilizando varios métodos como la separación
magnética, y el mineral se forma en pellets o bolas, utilizando
aglutinantes y agua.
Comúnmente las pastillas son de 65 % de hierro puro y de casi 25 mm de
diámetro (1”)
COQUE
El coque se obtiene de grados especiales de carbón bituminoso, que se
calienta en hornos hasta temperaturas de 1150 °C y luego se enfría con
agua en torres de enfriamiento.
El coque tiene varias funciones en la fabricación del acero.
1.- Genera un elevado nivel de calor requerido para que ocurran las
reacciones químicas en la fabricación del acero.
2.- Producir monóxido de carbono ( un gas reductor que elimina
el oxigeno) el cual es utilizado para producir el oxido de hierro a
hierro.
PIEDRA CALIZA
La función de la piedra caliza (carbonato de calcio) es remover impurezas del
hierro fundido.
La caliza reacciona químicamente con las impurezas, actuando como un
fundente (lo que significa, que fluye como un fluido) lo que hace que las
impurezas se fundan a baja temperatura.
La caliza se combina con las impurezas y forma una escoria que es ligera,
flota sobre el metal fundido y que subsecuentemente es eliminada.
PARTES DE
ALTO
HORNO
FABRICACIÓN DE HIERRO
Las tres materias primas son llevadas a la parte superior del horno (carga del horno)
La mezcla de la carga se funde en una reacción a 1650 °C con aire precalentado
aproximadamente a 1100 °C
Y soplando en el horno a través de toberas.
Aunque ocurren muchas reacciones químicas, la reacción básica es la del oxigeno con el carbono,
para producir monóxido de carbono, que a sus vez reacciona con el oxido de hierro y o reduce a
hierro
El precalentamiento del aire de entrada es necesario, por que la sola combustión del coque
no produce temperaturas suficientemente elevadas para que ocurran las reacciones
El metal fundido se acumula en la parte inferior del alto horno,
en tanto que las impurezas flotan hacia la parte superior del metal
A intervalos de 4 a 5 horas, el metal fundido es vaciado en cubas o carros torpedo, cada uno con
160 toneladas de hierro
FABRICACIÓN DE ACERO
HORNO CUBILOTE
Son de tipo cuba vertical cilíndricos, se funde chatarra de hierro y acero,
lingotes de arrabio.
Se utiliza como combustible el COQUE, y como fundente CALIZA.
La combustión se hace por inyección de aire a presión por toberas que se
encuentran arriba del crisol para cual se utiliza un soplador
Muy parecidos el alto horno y cubilote
Se utiliza para fundición de hierro gris, hierro nodular y algunas aleaciones de
cobre ( no difundido)
FUNCINAMIENTO
1.- CERAR LA COMPUERTA.
2.- COLOCAR UNA CAMA
DE ARENA EN VERDE
3.- AGREGAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO REFACTARIO
4.- AGREGAR UNA CAMA DE COQUE
5.- ENCENDIDO DE CAMA DE COQUE
6.- AGREGAR CAMAS ALTERNAS
DE CHATARRA CALIZA Y COQUE
7.- TAPA DE ARCILLA
8.- SUBIR LA CANTIDAD DE AIRE
9.- CONTINUAR CARGANDO EL CICLO
compuerta
