DOBLADO:
DETERMINACIÓN
DE FUERZAS Y
POTENCIA
Integrantes:
Molina Rivas, Oseas Jonatan
Pérez Alberto, Luis Antonio
Rivas Aldana, Gabriela Lorena
Serpas Vidal, Emerson Rolando
Umaña Rubio, Luis Eduardo
OPERACIÓN DE DOBLADO
El plegado o doblado de metales es un proceso de conformado en el que no existe
separación de material realizando una deformación plástica para dar forma alrededor
de un ángulo determinado a una chapa. Se utiliza, normalmente, una prensa que
cuenta con una matriz y un punzón que realizará la presión sobre la chapa. En el
proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá y el situado en el
lado opuesto sufrirá tracción como consecuencia de los esfuerzos aplicados.
A consecuencia de este estado de tracción-compresión el material tenderá a una
pequeña recuperación elástica. Por tanto, si queremos realizar un doblado tendremos
que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha recuperación
elástica.
DOBLEZ EN ÁNGULO VIVO
Si deseamos obtener la pieza doblada adgh a partir de la
chapa adef, doblando en arista viva, teóricamente, si se conservase uniforme el
espesor de la chapa, la parte bcef pasaría ahora a ocupar la posición cmgh y,
por consiguiente, faltaría el material en la esquina bcm. En la práctica no ocurre
así, sino que se produce un adelgazamiento de la chapa desde r a s, que puede
alcanzar valores de hasta el 50% del espesor (e), es decir, el material que
ocupa el triángulo curvilíneo vcz es equivalente el material de los triángulos
curvilíneos rbv y zms; por lo tanto, en esta zona hay un desplazamiento
molecular que puede originar el agrietado de la chapa por la parte exterior del
doblez.
* Para evitar este inconveniente, se sustituye el doblez en ángulo recto por el
doblez en ángulo redondeado.
DOBLEZ EN ÁNGULO REDONDEADO
Con un radio interior Cn = e como mínimo, la disminución del espesor de la
chapa en el doblez no sobrepasa el 20% del espesor (e) y si se hace el radio
interior cn = 5e, la disminución de dicho espesor sólo alcanza el valor del
5% del e. Esto indica que el desplazamiento molecular es mucho menor que
en el primer caso, en la imagen se muestran las zonas de deformación de la
chapa; el material correspondiente a los triángulos vnj y ktz es aportado por
los triángulos rbv y zms y la zona xykj; razón por la cual el doblez en
ángulo redondeado sustituye al doblez en ángulo vivo.
TIPOS DE DOBLADO:
Según como se realice el proceso de doblado podemos distinguir entre
doblado en V, ejecutado con un dado en V Fig. (a) y doblado de bordes,
ejecutado con un dado deslizante Fig. (b).
La imagen muestra las tres formas básicas de acción del punzón doblador para efectuar
un doblado o curvado, en sus respectivas fases inicial, intermedia y final.
Doblador de acción central. ( primera imagen) o doblador en V; es empleado
preferentemente en el doblado de largos perfiles.
Doblador de acción lateral ( imagen central), o doblador en L ó U, con el que se obtienen
perfectos doblados, debido al pequeño brazo de palanca bajo el que actúa el punzón.
Doblador de acción frontal (última imagen), utilizado preferentemente en el doblado de
perfiles cerrados y curvados.
DOBLADO EN V
En el doblado en V, la lamina de metal se dobla entre un punzón y un dado
en forma de V. Los ángulos van desde los muy obtusos hasta los muy
agudos. El doblado en V se usa generalmente para operaciones de baja
producción y se realizan frecuentemente en una prensa de cortina, los
correspondientes dados en V son relativamente simples y de bajo costo.
DOBLADO DE BORDES
El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lámina de metal.
Se usa una placa de presión, que aplica una fuerza de sujeción Fh para
sujetar la lámina contra el dado, mientras el punzón fuerza la parte volada
para doblarla sobre el borde del dado. El doblado se limita a ángulos de 90º
o menores. Se pueden diseñar dados deslizantes más complicados para
ángulos mayores de 90º. Debido a la presión del sujetador, los dados
deslizantes son más complicados y más costosos que los dados en V y se
usan generalmente para trabajos de alta producción.
ANÁLISIS DE INGENIERÍA DEL DOBLADO
Teniendo presente que la chapa se estira por el exterior y se comprime por
su parte interior cuando es doblada, debe existir forzosamente una zona
interna donde las tensiones sean nulas y no exista deformación, se
llama fibra, zona o línea neutra
* Línea, zona o fibra neutra: Línea que señala el cambio de sentido de las
solicitaciones, esa línea no sufre deformación alguna
ANÁLISIS DE INGENIERÍA DEL DOBLADO
Algunos términos importantes del doblado se identifican en la figura. El
metal, cuyo grosor es t se dobla a través de un ángulo, llamado ángulo de
doblado A. El resultado es una lámina de metal con un ángulo inducido A',
tal que A + A' = 180º. El radio del doblez R se especifica normalmente
sobre la parte interna, en lugar de sobre el eje neutral. Este radio del
ángulo se determina por el radio de la herramienta que se usa para
ejecutar la operación. El doblado se hace sobre el ancho de la pieza de
trabajo w.
TOLERANCIA DEL DOBLADO
Si el radio del doblado es pequeño con respecto al espesor del material, el metal
tiende a estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la magnitud del
estirado que ocurre, de manera que la longitud de la parte final pueda coincidir
con la dimensión especificada. El problema es determinar la longitud del eje neutro
antes del doblado, para tomar en cuenta el estirado de la sección doblada final.
Esta longitud se llama tolerancia de doblado y se puede estimar como sigue:
Los siguientes valores de diseño se recomiendan para : si R < 2t, = 0.33; y si
R ≥ 2t, = 0.50. Estos valores de predicen que el estiramiento ocurre
solamente si el radio de doblado es más pequeño en relación con el espesor
de la lámina.
RECUPERACIÓN ELÁSTICA
Cuando la presión de doblado se retira, la energía elástica permanece en la
parte doblada haciendo que ésta recobre parcialmente su forma original. Esta
es llamada recuperación elástica y se define como el incremento del ángulo
comprendido por la parte doblada en relación con el ángulo comprendido por la
herramienta formadora después de que ésta se retira y se expresa como:
Se puede lograr una compensación para la recuperación elástica por varios
métodos, dos métodos comunes son el sobre doblado y el fondeado. En el
sobre doblado, el ángulo del punzón y su radio se fabrican ligeramente
menores que el ángulo especificado en la parte final, de manera que la
lámina regrese al valor deseado. El fondeado involucra comprimir la parte
al final de la carrera deformándola plásticamente en la región de doblado.
La recuperación elástica varía en función de los siguientes factores:
El tipo de material. En un ensayo a tracción se puede comprobar cómo en
función del material los diagramas de deformaciones son distintos. Por
ejemplo, un acero duro tiene mayor recuperación elástica que un acero al
Carbono.
El espesor del material. A mayor espesor, menor recuperación elástica.
El radio de curvatura. A mayor radio, mayor recuperación elástica.
El ángulo de doblado
FUERZA DE DOBLADO
La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la geometría del
punzón y del dado, así como de la resistencia, espesor y ancho de la lámina de
metal que se dobla. La fuerza máxima de doblado se puede estimar por medio
de la siguiente ecuación, basada en el doblado de una viga simple:
es una constante que considera las diferencias para un proceso real de
doblado, Su valor depende del tipo de doblado; para doblado en V, = 1.33 y
para doblado de bordes, = 0.33.
EJEMPLO: DOBLADO DE LAMINA METÁLICA
Se dobla una pieza hecha de lámina de metal como se muestra en la
figura. El metal tiene un modulo de elasticidad E = 30 x Psi, resistencia a
la fluencia Y = 40,000 Psi y resistencia a la tensión TS = 65,000 Psi.
Determine a) el tamaño inicial de la pieza y b) la fuerza de doblado, si se
usa un dado en V con una abertura D = 1 in.
Solución:
a) La pieza inicial será 1.75 in de ancho. Su longitud será igual a 1.50 +
1.00 + BA. Como se muestra, para un ángulo incluido A' = 120º, el ángulo
de doblado = 60º.
Ya que (menor que 2.0), el valor de = 0.33
La longitud de la pieza es entonces 1.50 + 1.00 + 0.239 = 2.739 in.
b) la fuerza se obtiene usando = 1.33
2 2
= 𝐾 𝑏𝑓 𝑇𝑆 𝑤 𝑡 = 1.33 𝑥 65,000 𝑥 1.75 𝑥 (0.125) =2634 𝑙𝑏
𝐹
𝐷 1.00
OTROS PROCESOS DE DOBLADO
FORMADO DE BRIDAS
El formado de bridas es una operación en la cual el filo de una lámina se dobla
en un ángulo de 90º para formar un borde, Se usa frecuentemente para reforzar
o dar rigidez a la parte de lámina metálica
DOBLEZ, ENGARGOLADO Y REBORDEADO
El doblez involucra el doblado del borde de la lámina sobre sí misma en más
de un paso de doblado
El engargolado o empalme es una operación relacionada en la cual se
ensamblan dos bordes de láminas metálicas.
En el rebordeado, los bordes de la parte se producen en forma de rizo o rollo.
DOBLADO DE TUBOS
DOBLADO POR COMPRESIÓN
El doblado por compresión es un método común, que con frecuencia se
realiza a mano, sobre tubos u otros perfiles de mayores espesores de
pared y radios de doblado más grandes. Los tubos de pared delgada
usualmente no se doblan por este método.
DOBLADO POR ARRASTE
Los dobleces por arrastre se hacen cuando las necesidades dimensionales son
estrictas (por ejemplo, en la industria aeronáutica) o cuando se requieren
dobleces muy cerrados de tubos de pared delgada. Aunque se pueden lograr
radios de doblado iguales al diámetro del tubo, éstos requieren un cuidado
extraordinario, un mandril interno de perfecto ajuste así como zapatas y
matrices exteriores.
DOBLADO POR PRENSADO CON CABEZAL
Este método, aunque brinda poco control sobre el flujo del metal, es muy
rápido. Se emplea en aplicaciones donde se utilizan tubos gruesos o
perfiles laminados o extruidos, siempre que se permita alguna distorsión
en la sección de la pieza de trabajo y que sea importante tener una rápida
producción.
