La seguridad industrial es un área multidisciplinaria

que se encarga de minimizar los riesgos de

accidentes en la industria, ya que toda actividad
industrial tiene peligros que necesitan de una
correcta gestión 
 SUMARIO

1. Seguridad Industrial

2. IPERC

3. Normas Sectoriales

4. Salud Ocupacional
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
 1. La Seguridad
Industrial
 Introducción

La Seguridad Industrial es una realidad

compleja, que abarca desde problemática
estrictamente técnica hasta diversos
tipos de efectos humanos y sociales. A la
vez, debe ser una disciplina de estudio en
la que se han de formar los especialistas
apropiados, aunque su naturaleza no
corresponde a las asignaturas
académicas clásicas, sino a un tipo de
disciplina de corte profesional, aplicado y
con interrelaciones legales muy
significativas.
 1. La Seguridad
Industrial
 Un Poco de Historia
Antes del siglo XVII no existían
estructuras industriales y las
principales actividades laborales
se centraban en labores
artesanales, agricultura, cría de
animales, etc., se producían
accidentes fatales y un sin
número de mutilaciones y
enfermedades, alcanzando
niveles desproporcionado y
asombrosos para la época los
cuales eran atribuidos al
designio de la providencia.
 1. La Seguridad
Industrial

Con la llegada de la llamada “Era de la Máquina” se

comenzó a ver la necesidad de organizar la seguridad
industrial en los centros laborales.

La demora en legislar sobre la protección y

concienciación de los trabajadores fue muy prolongada
pues el valor humano no tenía sentido frente al lucro
indiscriminado de los patronos, quienes desconocían
las grandes pérdidas económicas, sociales y de
clientes que esto suponía para sus industrias.
 1. La Seguridad
Industrial

En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad

industrial moderna cuando en París se establece una
firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo
que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su
máxima expresión al crearse la Asociación Internacional
de Protección de los Trabajadores. En la actualidad la OIT,
Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo
rector y guardián de los principios e inquietudes referente
a la seguridad del trabajador.
 1. La Seguridad
Industrial
Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas
formuladas cuyo objetivo es prevenir accidentes v controlar
riesgos que puedan ocasionar daños a personas, medio
ambiente, equipos y materiales.
 1. La Seguridad
Industrial

 Definición Simple
Es una disciplina que establece normas preventivas
con el fin de evitar el accidente y sus consecuencias.
 1. La Seguridad
Industrial

 Objetivos

1. Evitar lesión y muerte por accidente

2. Reducir los costos operativos de producción
maximizando los beneficios.
3. Mejorar la imagen de la empresa por ende la
seguridad del trabajador y así dar un mayor y
mejor rendimiento de trabajo.
 1. La Seguridad
Industrial

• La seguridad Tiene por objeto establecer medidas de

prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo,
tendientes a lograr que las prestaciones se desarrollen en
condiciones higiene y medio ambiente adecuado para los
trabajadores
 1. La Seguridad
Industrial
 Importancia
La seguridad industrial está directamente relacionada con
la continuidad del negocio: en el mejor de los casos, el
daño de una máquina, un accidente de trabajo o
cualquier otro evento no deseado consume tiempo de
producción. En otros casos, puede llevar al cierre
definitivo.
 1. La Seguridad
Industrial
 Importancia
La seguridad industrial es un requisito de crecimiento:
como ya se mencionó, clientes más grandes y gobierno la
exigen. Además la complejidad de las propias
operaciones la implican.
 1. La Seguridad
Industrial

 Importancia

La Imagen corporativa:
¿La empresa podría superar una noticia de primera
página relatando el accidente que ocurrió en ella?

La seguridad industrial protege a las personas:

Si la empresa no protege la integridad de quienes
producen para ella… ¿Tiene sentido?
 1. La Seguridad
Industrial

Conceptos Básicos:
 Higiene Industrial
Es la ciencia y el arte dedicados al
reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores de riesgos
ambientales o tensiones provocadas
por o con motivo del trabajo y que
pueden ocasionar enfermedades,
afectar la salud y el bienestar, o crear
algún malestar significativo entre los
trabajadores o los ciudadanos de la
comunidad.
 1. La Seguridad
Industrial

 Objetivo de la Higiene Industrial

Asegurar que no hayan condiciones en la empresa que

dañen la salud de los trabajadores.
Prevenir enfermedades contagiosas o epidémicas.
Asegurar que no hayan condiciones en la empresa que
afecten la salud de la comunidad.
Prevenir que en caso de un accidente no ocurran
situaciones que puedan enfermar al trabajador.
 1. La Seguridad
Industrial
 Conceptos Básicos
¿ Qué es Salud?
 ¿ Qué es Riesgo?
 ¿ Qué es la prevención?
 ¿ Qué es un Acto Inseguro?
 ¿ Qué es una condición Insegura?
 ¿ Qué es un Incidente?
 ¿ Qué es un Accidente?
 ¿ Qué es un Accidente de trabajo?
 ¿ Qué es una lesión de Trabajo?
 ¿ Qué es una enfermedad Ocupacional?
 1. La Seguridad
Industrial

 La Salud

La Organización Mundial de la Salud define la salud como

“el estado de bienestar físico, mental y social completo y
no meramente la ausencia de afecciones o enfermedad".
 1. La Seguridad
Industrial
 Riesgo
Es una medida del
potencial de pérdida
económica o lesión en
términos de la
probabilidad de
ocurrencia de un evento
no deseado junto con la
magnitud de las
consecuencias.
 1. La Seguridad
Industrial

 Prevención de
accidentes

Son el Conjunto de actividades o medidas

adoptadas o previstas en todas las fases de
actividad de la empresa con el fin de evitar o
disminuir los riesgos derivados del trabajo.
 1. La Seguridad
Industrial
 Acto
Subestandar

Es toda actividad que por

acción u omisión del
trabajador conlleva la
violación de un procedimiento,
norma, reglamento o práctica
segura establecida, tanto por
el Estado como por la
Empresa, que puede producir
incidente, accidente de
trabajo, enfermedad
ocupacional o fatiga personal.
 1. La Seguridad
Industrial
 Condición
subestandar
Es cualquier situación o característica física
o ambiental previsible que se desvía de
aquella que es aceptable, normal o correcta,
capaz de producir un accidente de trabajo,
enfermedad ocupacional o fatiga al
trabajador.
 1. La Seguridad
Industrial
 Incidente
Es todo suceso imprevisto y no deseado que
interrumpe o interfiere el desarrollo normal
de una actividad sin ocasionar
consecuencias adicionales ni pérdidas de
ningún tipo, que bajo circunstancias
diferentes hubiera generado lesiones, daños
y/o pérdidas económicas.
 1. La Seguridad
Industrial

 Accidente

Es todo suceso no deseado que interrumpe o

interfiere el desarrollo normal de una
actividad y origina una o más de las
siguientes consecuencias: lesiones
personales, daños al ambiente y daños
materiales.
 1. La Seguridad
Industrial
 Accidente de
Trabajo

Es todo suceso no deseado

que produce una lesión
funcional o corporal,
permanente o temporal,
inmediata o posterior, o la
muerte, resultante de la
acción violenta de una
fuerza exterior que pueda
ser determinada en el curso
del trabajo por el hecho o
con ocasión del trabajo.
 1. La Seguridad
Industrial

 Lesión

Es el daño o detrimento físico o mental inmediato

o posterior como consecuencia de un accidente de
trabajo o de una exposición prolongada a factores
exógenos capaz de producir una enfermedad
ocupacional (profesional).
 1. La Seguridad
Industrial
 Enfermedad profesional u Ocupacional
Es el estado patológico contraído con ocasión del
trabajo o exposición al medio en el que el
trabajador se encuentre obligado a trabajar, y
aquellos estados patológicos debido a la acción de
agentes físicos, condiciones ergonómicas,
meteorológicas, agentes químicos, agentes
biológicos, factores psicológicos y emocionales que
se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
funcionales o desequilibrio mental, temporales o
permanentes, controlados en el ambiente de
trabajo.
 1. La Seguridad
Industrial
 Características de la Seguridad Industrial

• la seguridad industrial requiere de la protección de los trabajadores

(con la vestimentas necesarias) y su monitoreo medico.
• La implementación de controles técnicos y la formación vinculada al
control de riesgo.
• La seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible
garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente.
• Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de
estadística que le permite advertir en que sectores suelen producirse los
accidentes para extremar las precauciones.
• La innovación tecnológica, recambio de maquinarias, la capacitación de
los trabajadores y los controles habituales son algunas de las activadas
vinculadas a la seguridad industrial.
 1. La Seguridad
Industrial

 Actividades del Programa de Seguridad Industrial

• Demarcación y señalización de Áreas: Deberá existir una

adecuada planificación y demarcación de áreas en todas
las secciones de la empresa, incluyendo puestos de
trabajo, Áreas de almacenamiento, circulación, ubicación
de máquinas y equipos contra incendio; junto con un
programa para su mantenimiento.
• Programas de inspecciones generales: Deberá
establecerse un programa de inspecciones generales a
todas las áreas de la empresa, mediante el cual se
mantendrá control sobre las causas básicas que tengan
alto potencial de ocasionar pérdidas para la empresa
 1. La Seguridad
Industrial
 Plan de Emergencia y Evacuación
Un plan de emergencia es el arma fundamental de un
grupo de trabajo ante una situación de incendio. Es
necesario en el plan, establecer roles y responsabilidades.
Saber qué hacer y donde dirigirse en una eventualidad es
un conocimiento que puede salvar vidas
 1. La Seguridad
Industrial
 Plan de Emergencia y Evacuación
• Definición del Plan de emergencia: El plan de emergencia consiste en
organizar el grupo humano para enfrentar posibles situaciones de
riesgo en un incendio. Normalmente en la organización del plan se
establece el rol y procedimiento de cada individuo. El plan de
emergencia debe adecuarse a las características de cada lugar. En un
plan de emergencia común se procede de una manera regular y de
eficacia para resolver la situación. Una vez que se ha finalizado la
situación de incendio, el jefe de emergencia debe evaluar la situación.
De este modo puede indicar ordenar y limpiar el sector, informar para
restablecer los servicios o no.
• Simulacros: En los simulacros de un plan de emergencia se permite el
entrenamiento de los equipos en las funciones previstas en el plan. Se
detectan posibles circunstancias no tenidas en cuenta en el plan de
emergencia, o anomalías en el desarrollo de las funciones a realizar
 1. La Seguridad
Industrial
 Pasos para evitar accidentes
• Conformación del grupo de análisis de riesgos. A este punto con
frecuencia se le critica y se le califica como "burocrático" cuando en
realidad es básico para un análisis adecuado.
• Controles Actuales. Identificados los peligros y las posibles
consecuencias, se procede con la identificación de los controles
existentes para evitar la ocurrencia de esas consecuencias.
• Determinación del riesgo. Con la información recaudada hasta este
punto, se determina el riesgo. O sea, la probabilidad de que ocurra el
accidente o pérdida
 1. La Seguridad
Industrial

 Riesgos Laboral

DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR Reglamento de la Ley

Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el
glosario de termino define al Riesgo Laboral como la
Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso
peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión
 1. La Seguridad
Industrial

 Tipos de Riesgos

Riesgos medio
ambiental
Riesgos de
carácter Riesgos Biológico
psicológico

Tipos de
Riesgos
Riesgos Físico Riesgos Químico
 Tipos de Riesgo

Químicos
Aquellos cuyo origen está en la presencia y
manipulación de agentes químicos.

Tienen diferentes características que los hacen Peligros Químicos

peligrosos:

Inflamables, tóxicos, corrosivos, irritantes, nocivos,

peligroso para el medio ambiente.

Ejemplos: combustibles, herbicidas, fungicidas,

fugas cianuros y mercurio, descargas residuales
mineras, etc.
 Tipos de Riesgo

Mecánicos

Presencia de máquinas, equipos, útiles, accesorios, herramientas, con

potencial significativo de producir lesiones como: cortes,
quemaduras, atrapamiento, golpes, aprisionamientos, caerse, etc.
Ejemplos: Aserradoras, montacargas, grúas, molinos, tecles, motores
sin protección, etc.
 Tipos de Riesgo

Biológicos
Son los que se originan por la manipulación o la exposición de agentes
biológicos como:
virus, hongos, bacterias, hongos, parásitos, etc.
Ejemplos: Laboratorios, hospitales, recolección de residuos, procesos
alimentarios, pozas de oxidación, etc.
 Tipos de Riesgo

Psicosociales
Es todo aquello que se produce por la interrelación del elemento humano:

exceso o sobrecarga de trabajo, un clima laboral o social negativo, exposición de

ruidos, trabajos en espacios confinados etc.
pudiendo éstas provocar un problema de depresión, estrés, fatiga profesional, etc.
 Tipos de Riesgo

Ergonómicos
Producidos por exposición a exceso de carga, posturas forzadas/ inadecuadas,
trabajos repetitivos, diseño de puestos de trabajo inadecuados, exposición a
excesos de ruidos, vibraciones, etc.
Generan problemas músculo – esqueléticos, fatigas musculares, estrés, tendinitis,
etc.
 1. La Seguridad
Industrial

 Controles administrativos de Seguridad Industrial

CONCEPTO DE CONTROL: El control es la función administrativa por

medio de la cual se evalúa el rendimiento.
• Control administrativo:
• Abandono o relocalización,
• Turnos de trabajo,
• Capacitación y entrenamiento,
• Implementación de procedimientos,
• Inspección y monitoreo,
• -Otros
 1. La Seguridad
Industrial

 Equipos de Protección Personal (EPP)

• Protección cabeza, - Protección respiratoria, - Protección del cuerpo, -
Protección de partes especificas del cuerpo.
• Orden y aseo En coordinación con los jefes de cada área se
establecerán mecanismos para la implementación de un programa de
orden y aseo, que sirva a su vez como motivación y concursos entre
áreas.
 1. La Seguridad
Industrial
• Programa de mantenimiento. Deberá implementarse un adecuado
programa de mantenimiento de maquinaria, equipos y herramientas
manuales principalmente de tipo preventivo a fin de evitar daños
mayores que a su vez pueden causar riesgos a los trabajadores.

Investigación y análisis de
accidentes/ incidentes. Es
el establecimiento de
procedimientos para el
análisis de los accidentes
de trabajo tales como:
reporte, investigación,
responsables, análisis de
causalidad, controles,
seguimiento, etc.
IPER (IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE
RIESGOS LABORALES)
2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Es el proceso mediante el cual se localiza y

reconoce que existe un peligro y se definen sus
características. Es la identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgo, considerado como la
herramienta fundamental del sistema de gestión
de riesgo laboral.
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Es un método basado en un conjunto de reglas, estándares

enlazados entre si, de tal forma que permite:
• Identificación de peligros
• Evaluación, control, monitoreo y comunicación de
riesgos que se encuentran asociados a una actividad o
proceso
2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Permite a las organizaciones disminuir las perdidas y

aumentar las oportunidades de mejora
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

APLICACIÓN TIPOS DE IPERC

EN TODAS LAS OPERACIONES

PROYECTOS E INSTALACIONES

TODAS LAS ACTIVIDADES DE

PROCESOS
2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS

ANÁLISIS DE LAS ANÁLISIS DE LAS

PROBABILIDADES EVALUACIÓN DE
RIESGOS CONSECUENCIAS
FRECUENCIA SEVERIDAD

EVALUACIÓN DE
MEDIDAS DE
CONTROL

REDUCCIÓN
DEL RIESGO

EVALUACIÓN DE RIESGOS
RESIDUALES
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)
 El IPER esta asociado con el control de
cambio y se tiene que considerar lo
siguiente:

• Cambio en procedimientos de trabajo.

• PELIGROS Y RIESGOS ESPECÍFICOS: Ventilación, estabilidad de
pilares,
Sistemas de sostenimiento, etc.
• Cambios operacionales o en el sistema de trabajo.
• Cambio de herramientas, equipos y maquinarias.
• Introducción de nuevas fuentes de energía.
• Introducción de químicos nuevos.
• Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.
• Proyectos o cambios nuevos.
• Personal que contratas.
• Trabajadores nuevos.
• Investigación de incidentes.
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)
 El IPER de Línea Base, determina los siguientes puntos para
la evaluación

• Establece si todos los peligros están identificados.

• Determina el ámbito del IPERC (en las áreas criticas).
• Evalúa riesgos asociados con los peligros identificados.
• Identifica donde están los riesgos críticos.
• Define las necesidades de la capacitación y el entrenamiento.
• Localiza a especialistas o expertos en IPERC.
• Establece las prioridades correctamente.
• Estipula el perfil de riesgos de las actividades mineras y actividades
conexas.
2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

 ¿Qué es Peligro?

Según el DS 005: Según OHSAS 18001:

Situación o
Es una fuente, situación
característica intrínseca o acto con potencial de
de algo capaz de daño en términos de
ocasionar daños a: las lesión y/o enfermedad.
personas, equipos,
procesos y ambiente.
Conclusión: El Peligro es algo que puede causar un daño.
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

¿Que entendemos por PELIGRO?

Actividad, fuente o situación con potencial de daño en

términos de lesiones o enfermedades (personas), daño
a la propiedad, daño al ambiente de trabajo o la
combinación de ellos.

Existe una fuente de peligro?

Cómo podría ocurrir el daño?
Quien o qué puede ser dañado?
  ¿Qué es Peligro?

Identifiquemos peligros…
  ¿Qué es Peligro?

Identifiquemos peligros…
  ¿Qué es Peligro?

Identifiquemos peligros…
2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

 ¿Qué es Riesgo?

Según OHSAS 18001:

Según el DS 005:
Combinación de la
Probabilidad de probabilidad de que
que un peligro se ocurra un suceso o
materialice en exposición peligrosa y
determinadas la severidad del daño
condiciones y o deterioro de la salud
genere daños a que puede causar el
las personas,
Conclusión: suceso3 ovariables:
El riesgo se obtiene al calcular exposición.
1.La
equipos y al 2. La Exposición y 3. La Severidad o Consecuencia.
Probabilidad,
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

¿Que entendemos por RIESGO?

Combinación de las probabilidades y las

consecuencias de ocurrencia de un evento peligroso
específico.
Es la posibilidad de que ocurra siempre pérdidas
económicas. (accidentes, enfermedades
ocupacionales, daños materiales, incremento de
enfermedades comunes, insatisfacción e inadaptación,
daños a terceros y comunidad)
  ¿Qué es el Riesgo?

Identifiquemos riesgos…
  ¿Qué es el Riesgo?

Identifiquemos riesgos…
2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)
Diferencia entre peligro y
riesgo
Los peligros se identifican. Los riesgos se evalúan

Ej: Si se tiene una sustancia Ej de Riesgo: Dependiendo

química, es necesario saber que del combustible que se trate,
es(identificarla) para saber que tendrá un diferente riesgo.
Peligro conlleva. Si la sustancia • Gasolina: Riesgo Alto
es un combustible, el peligro se • GLP: Riesgo Medio
identifica como: Sustancias • Diesel: Riesgo Bajo
inflamables
2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

PELIGROS - RIESGOS
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

¿Como evaluamos el riesgo?

PROBABILIDAD
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

¿Como evaluamos el riesgo?

CONSECUENCIA
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

¿Como evaluamos el riesgo?

VALORACION DEL RIESGO

2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

COMPLETE EL CUADRO, SEGÚN EL EJEMPLO INDICADO…

 • INSPECCIONES

• INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES
MÉTODOS DEDEIDENTIFICACIÓN
• ANALISIS
DE PELIGROS
PROCEDIMIENTOS Y TAREAS

• AUDITORIAS

• LISTAS DE VERIFICACIÓN

• OBSERVACIONES
PLANEADAS
 DEFINICIONES

Riesgo: Combinación de la probabilidad de

que ocurra un suceso o exposición peligrosa y
la severidad del daño o deterioro de la salud
que puede causar el suceso o exposición.

Riesgo aceptable: riesgo que se ha

reducido a un nivel que la organización puede
soportar respecto a sus obligaciones legales y
su propia política de S&ST.
 RIESGO

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS

RUIDO > 85 dBa generado por SOBREEXPOSICIÓN AL RUIDO HIPOACUSIA INDUCIDA POR
Compresora RUIDO

PRENSA SIN GUARDA DE

PROTECCION ATRAPAMIENTO HERIDA - AMPUTACIÒN

LEVANTAR CARGA CON PROBABILIDAD DE DAÑO A LA HERNIA - LUMBALGIA

ESPALDA DOBLADA COLUMNA

PISO RESBALOSO CON CERA CAÍDA AL MISMO NIVEL CONTUSIÓN - FISURA

FRACTURA

ALTA CONC. DE FIBRAS DE SOBREEXPOSICIÒN A FIBRAS ENFERMEDADES A LAS VIAS

ASBESTO EN ZONA DE ASBESTO RESPIRATORIAS: ASBESTOSIS
MEZCLADO
 MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
UNIDAD ORGÁNICA: AREA:

CONTROL No.
UBICACIÓN PROCEDIMIENTOS PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS
EXISTENTE Trabaj.
       

         

         

         

         

         

         
 EVALUACIÓN DE RIESGOS
RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS

PROBABILIDAD

El daño ocurrirá siempre o

Alta
casi siempre

PROBABILIDAD El daño ocurrirá

Media
ocasionalmente

El daño ocurrirará raras

Baja
veces

CONSECUENCIAS DAÑOS PERSONA DAÑOS MATERIALES

Ligeramente Lesión leves sin días Daños leves a

dañino perdidos máquinas, herramientas
CONSECUENCIAS Deterioro total de
Lesiones graves con
Dañino días perdidos
máquinas, destrucción
parcial de la planta
Extremadame Amputaciones,
Destrucción total
nte dañino lesiones fatales
 EVALUACIÓN DE RIESGOS

Consecuencias
Ligeramente Extremadamente
Dañino
Dañino Dañino
D
LD ED

Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado

B T TO MO

Probabilidad Media Riesgo tolerable Riesgo moderado Riesgo importante

M TO MO I

Alta Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo intolerable

A MO I IN
EVALUACIÓN DE RIESGOS
 MÉTODO W. FINE

METODO WILLIAM FINE:

Procedimiento para el control de los riesgos.

Permite calcular el grado de

PELIGROSIDAD de los riesgos y en función
de éste ordenarlos por su importancia.

RIESGO = CONSECUENCIAS x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD

 MÉTODO W. FINE
CONSECUENCIAS:

Se definen como el daño, debido al riesgo que se considera más grave

razonablemente posible, incluyendo desgracias personales y daños materiales.
Se asignan valores numéricos de acuerdo a la siguiente tabla:

CONSECUENCIAS PUNTOS
CATASTROFE, numerosas muertes, daños > $900,000 100

VARIAS MUERTES, daños de $450,000 a $900,000 50

MUERTES, daños de $90,000 a $450.000 25

LESIONES GRAVES, invalidez permanente, daños de $9,000 a $90,000 15

LESIONES INCAPACITANTES, daños de $900 a $9,000 5

LESIONES SIN INCAPACIDAD, daños hasta $900 1

 MÉTODO W. FINE
EXPOSICIÓN:

Es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, es decir, cada cuánto

estamos expuestos al riesgo.

EXPOSICIÓN PUNTOS

CONTINUAMENTE, muchas veces al día 10

FRECUENTEMENTE, aproximadamente una vez al día 6

OCASIONALMENTE, una vez a la semana o al MES 3

RARAMENTE, con bastantes años 1

REMOTAMENTE, no se sabe que haya ocurrido 0.5

 MÉTODO W. FINE

PROBABILIDAD:

Es la posibilidad de que, una vez presentada la situación de riesgo, se origine

el accidente.

PROBABILIDAD PUNTOS

Es el resultado más probable y esperado 10

Completamente posible, no será nada extraño 6

Sería una coincidencia rara pero posible, ha ocurrido 3

Coincidencia muy rara, pero se sabe que ha ocurrido 1

Coincidencia extremadamente remota, pero posible 0.5

 MÉTODO W. FINE

GRADO DE PELIGROSIDAD

GRADO
CLASIFICACIÓN ACTUACIÓN
PELIGROSIDAD
Detener de inmediato la
Más de 400 RIESGO MUY ALTO
actividad
200 a 400 RIESGO ALTO Corrección inmediata

85 a 200 RIESGO NOTABLE Corrección urgente

No es emergencia pero debe

20 a 85 RIESGO MODERADO
corregirse

Puede omitirse la corrección,

Menos de 20 RIESGO ACEPTABLE pero establecer medidas para
corregir.
MÉTODO ADAPTADO DE NORMA TÉCNICA ESPAÑOLA

RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS

Nivel de Probabilidad

Nivel Probabilidad = Nivel Control x Nivel Exposición

Tablas TABLAS
NIVEL DE CONTROL
Ponder
ación Control
 El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es eficaz.
Controles según corresponde al riesgo:
- Personal capacitado, concientizado, aplica medidas preventivas
- Los procedimientos de trabajo incorporan medidas que controlan el riesgo.
2
- Los equipos, máquinas e instrumentos / herramientas están en buen estado y hay en
cantidad suficiente.
- Las medidas de control de agentes ambientales en la fuente en el medio y/o en la
persona son eficaces.

 El conjunto de medidas preventivas son insuficientes. Controles según corresponde

al riesgo:
- Personal capacitado, pero aún no aplica medidas preventivas.
- Los protocolos / procedimientos de trabajo no incorporan medidas que controlan el
6
riesgo.
- El buen funcionamiento de los equipos, máquinas e instrumentos / herramientas no
siempre se cumple.
- Existen algunas medidas de control de agentes ambientales en la fuente en el medio y/o
en la persona pero no son totalmente eficaces.

 El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es ineficaz ó no

existen medidas preventivas.
- El personal no ha sido capacitado ni se le ha motivado a cumplir con las medidas de
10
prevención.
- No se da mantenimiento a los equipos, máquinas e instrumentos / herramientas.
- No existen controles frente a la presencia de agentes ambientales en el ambiente de
trabajo.
 TABLAS

NIVEL DE EXPOSICIÓN

NIVEL
POND. SIGNIFICADO
EXPOSICIÓN

1 Esporádico Al menos una vez al año

2 Ocasional Al menos 1 vez al mes

3 Frecuente Al menos una vez al día
Permanentemente en la
4 Continuo
jornada de trabajo
 TABLAS
Nivel de Probabilidad
Nivel de Exposición
4 3 2 1
Nivel de 10 40 30 20 10
Control 6 24 18 12 6
2 8 6 4 2
Ponderación Probabilidad

40 - 24 Muy alto

20 – 10 Alto
6–8 Medio

4-2 Bajo
 TABLAS

Nivel de Consecuencias
SIGNIFICADO
POND. CALIFIC. Daños personales Daños materiales

Lesiones o enfermedades Daños a la propiedad

1 Leve menores (primeros leves, se repara sin parar
auxilios), sin días perdidos los procesos
Daños a la propiedad que
Lesiones o enfermedades
2.5 Grave requieren parar los
con incapacidad temporal
procesos
Lesiones o enfermedades Destrucción parcial de
6 Muy Grave graves ó irreversibles con equipos, instalaciones,
incapacidad permanente reparaciones de alto costo
Destrucción total de
Mortal o
10 1 muerto ó más equipos, instalaciones
Catastrófico
(difícil renovarlo)
 TABLAS
Nivel de Riesgo
Nivel de Probabilidad
  40 - 24 20 - 10 8-6 4-2

10 400 - 240 200 - 100 80 - 60 40 20

Nivel de
Consecuen 6 240 - 144 120 - 60 48 - 36 24 - 12
cias 2.5 100 - 60 50 - 25 20 - 15 10 - 5

1 40 - 24 20 - 10 8- 6 4 - 2

Nivel de Riesgo
400 - 144 Intolerable
120 - 60 Importante
50 - 24 Moderado
20 - 5 Tolerable
4-2 Trivial
 MATRIZ IPER

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

SECCIÓN / ÁREA: FECHA : ELABORADO POR:

Nivel Nivel Nivel Nivel NP x Nivel CONTROL

UBICACIÓN PROCEDIMIENTOS PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS
Control Expos. Prob. Cons. NC Riesgo SUGERIDO
 MEDIDAS GENERALES PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS

 ELIMINACIÓN DEL RIESGO

 SUSTITUCIÓN FUENTE
 VENTILACIÓN EXAHUSTIVA LOCAL
 ENCERRAMIENTOS
SELECCIÓN DE PERSONAL
 INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

 VENTILACIÓN GENERAL
 AISLAMIENTOS MEDIO
 SEÑALIZACIÓN
 PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS
 SUPERVISIÓN ADECUADA

 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

 USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PERSONA
 INFORMACIÓN
MATRIZ IPER
MATRIZ IPER
 METODO CUALITATIVO
RUIDO
RIESGO
MUY ALTO No escuchar una conversación a tono normal a una distancia
menos de 50 cm
ALTO Escuchar la conversación a una distancia de 1m en tono normal

MEDIO Escuchar la conversación a una distancia de 2m en tono normal

BAJO No hay dificultad para escuchar una conversación a tono normal

a mas de 2 m

ILUMINACION
RIESGO
MUY ALTO Ausencia de luz natural o artificial

ALTO Deficiencia de luz natural o artificial con sombras evidentes y

dificultad para leer
MEDIO Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad (escribir)

BAJO Ausencia de sombras

 METODO CUALITATIVO
TEMPERATURAS EXTREMAS

RIESGO
MUY ALTO Percepción subjetiva de calor o frío en forma inmediata en el sitio
ALTO Percepción subjetiva de calor o frío luego de permanecer 5 min en el sitio

MEDIO Percepción de algún disconfort con la temperatura luego de permanecer

15 min
BAJO Sensación de confort térmico

VIBRACIONES
RIESGO
MUY ALTO Percibir notoriamente vibraciones en el puesto de trabajo

ALTO Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo

MEDIO Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo

BAJO Existencia de vibraciones que no son percibidas

 METODO CUALITATIVO

BIOMECANICO – MOVIMIENTOS REPETITIVOS

RIESGO
MUY ALTO Actividad que exige movimientos rápidos y continuos de los miembros
superiores, a un ritmo difícil de mantener (ciclos de trabajo menores a 30 s ó 1
min, o concentración de movimientos que utiliza pocos músculos durante más
del 50% del tiempo de trabajo)

ALTO Actividad que exige movimientos rápidos y continuos de los miembros

superiores, con la posibilidad de realizar pausas ocasionales (ciclos de trabajo
menores a 30 segundos ó a 1 min, o concentración de movimientos que utiliza
pocos músculos durante más del 50% del tiempo de trabajo)

MEDIO Actividad que exige movimientos lentos y continuos de los miembros

superiores, con la posibilidad d realizar pausas cortas

BAJO Actividad que no exige el uso de los miembros superiores, o es breve y

entrecortada por largos periodos de pausa
 METODO CUALITATIVO
BIOMECANICO - POSTURA
MUY ALTO Postura con un riesgo extremo de lesión musculoesquelética.
Deben tomarse medidas correctivas inmediatamente

ALTO Postura de trabajo con riesgo probable de lesión. Se deben

modificar las condiciones de trabajo tan pronto como sea posible.
MEDIO Posturas con riesgo moderado de lesión musculoesquelética
sobre las que se precisa una modificación, aunque no inmediata.
BAJO Posturas que se consideran normales, sin riesgo de lesiones
musculoesqueléticas y en las que no es necesaria ninguna
acción.

BIOMECANICO - ESFUERZO
MUY ALTO Actividad intensa en donde el esfuerzo es visible en la expresión
facial del trabajador y/o la contracción muscular es visible.

ALTO Actividad pesada, con resistencia

MEDIO Actividad con esfuerzo moderado
BAJO No hay esfuerzo aparente, ni resistencia, y existe libertad de
movimientos
 PRACTIQUEMOS Y
HAGAMOS UN IPERC
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Ejemplo:

ACTIVIDAD

PINTURA DE LAS PAREDES

TAREA

RASPADO DE LA PARED
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Ejemplo:

1. IDENTIFICACION

PELIGRO

TRABAJO EN
ALTURA
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Ejemplo:

2. EVALUACION

RIESGO

CAIDA A
DESNIVEL
 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Ejemplo:
2. EVALUACIÓN…
2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Ejemplo:

2. EVALUACIÓN…

VALORACION DEL RIESGO

 2. Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos (IPER)

Ejemplo:

3. CONTROL

1. El trabajador debe usar una ARNES DE SEGURIDAD con línea

de vida

2. Realizar un Análisis de Trabajo Seguro antes de realizar el

trabajo.
NORMAS SECTORIALES
 3. Normatividad

La ley de SST tiene como objeto promover una

cultura de prevención de riesgos laborales en el
país. (Art.1)

El empleador debe adoptar un enfoque de

Sistema de gestión en el área de Seguridad y
Salud en el trabajo (Art.17)

Organización del Sistema:

• Política y Objetivos de SST
• Comité de SST
• Reglamento Interno de SST
• Registros Obligatorios: accidentes de trabajo,
capacitaciones, enfermedades ocupacionales,
auditorias, equipos de seguridad, monitoreo de
agentes, etc.
• IPER
• Auditorias
• otros
 3. Normatividad

Normas Sectoriales relacionadas con la SST

Hidrocarburos Ejemplo: Una empresa de

DS 043-2007
-EM construcción civil, además
de guiarse con la Ley de
Electricidad Minería Seguridad y Salud en el
RM 111-2013 DS 055-
-MEM/DM 2010-EM Trabajo, deberá además
considerar en sus
Ley N° estándares, lo indicado en
29783 la Norma Técnica G-050,
Seguridad en la
Puertos -Construcción Construcción.
Res 010-2007- Civil. Norma
APN/DIR Técnica G-050

- Comercio
-Servicios
-Agricultura
3. Normatividad
 3. Normatividad

 Ámbito de aplicación y las normas

sectoriales en materia de seguridad y
salud en el trabajo
3. Normatividad
3. Normatividad
3. Normatividad
3. Normatividad
 3. Normatividad

 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo

ACTUAR PLANIFICAR

LEY N° 29783

VERIFICAR
EJECUTAR
3. Normatividad
SALUD OCUPACIONAL
 4. Salud Ocupacional

“ Es el conjunto de actividades
multidisciplinarias encaminadas
a la promoción, educación,
prevención, control,
recuperación y rehabilitación de
los trabajadores, para
protegerlos de los riegos
ocupacionales y ubicarlos en un
ambiente de trabajo de acuerdo
 4. Salud Ocupacional

 Principales áreas de salud

ocupacional
Medicina del Trabajo

Higiene Industrial

Seguridad Industrial

Ergonomía
Factores Psicosociales
 4. Salud Ocupacional

 Medicina del Trabajo

“ La Medicina del Trabajo busca promover y mantener el más alto
nivel de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en
todas las profesiones, prevenir todo daño causado a la salud de
los trabajadores por las condiciones de su trabajo, protegerlos en
su empleo contra riesgos resultantes de la presencia de agentes
perjudiciales a la salud; colocar y mantener al trabajador en un
empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas, en
suma adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su tarea ” ( OIT
– OMS )
PRINCIPALES PROGRAMAS
- Examen de pre–empleo
- Análisis y Clasificación de ambiente
- Exámenes médicos periódicos
 4. Salud Ocupacional

 Higiene Laboral
Se ocupa del medio ambiente laboral, se define
como “Ciencia y el Arte dedicado al reconocimiento,
evaluación y control del aquellos factores
ambientales que se originan en o por los lugares de
trabajo y que pueden ser causales de
enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar,
incomodidades o ineficiencia entre los
trabajadores, o entre los ciudadanos de la
comunidad
 4. Salud Ocupacional

 Seguridad Industrial

“ Es el conjunto de actividades destinadas a

la prevención, identificación y control de las
causas que generan accidentes de trabajo ”.
FACTORES DE RIESGO
- Condición ambiental peligroso.
- Actos inseguros.
- Riesgo por incendio y explosión.
- Riesgo eléctrico
 4. Salud Ocupacional

 Ergonomía

“ Estudia el sistema Hombre-Máquina, tratando

de conseguir un óptimo funcionamiento entre si,
para que la condiciones de trabajo del hombre
sean las más adecuadas y seguras en la
prevención de la salud, de la integridad física y
del exceso de fatiga. ”
 4. Salud Ocupacional

 Factores Psicosociales: se encarga de

estudiar
Las características del trabajo o factores de tensión
percibidas en el medio ambiente objetivo global del
trabajo.
Las reacciones subjetivas de la persona a los factores
de tensión percibidas en el trabajo denominados
reacciones de tensión, y manifestadas por medio de
reacciones psicológicas y fisiológicas, y
Los resultados de prolongadas situaciones de tensión:
Enfermedad físico, perturbaciones mentales y
conducta en retirada.
 4. Salud Ocupacional

 La salud y la seguridad en el trabajo,

puntos que hay que recordar
 La Salud y la Seguridad Laborales abarcan el bienestar social,
mental y físico de los trabajadores sea cual fuere su ocupación.
 Las malas condiciones de trabajo pueden influir en la salud y la
seguridad de los trabajadores.
 Unas condiciones de trabajo insanas o inseguras pueden darse
en cualquier parte, tanto si el lugar de trabajo es un recinto
cerrado como si está al aire libre.
 Unas malas condiciones laborales pueden influir en el entorno en
que viven los trabajadores, lo cual quiere decir que los
trabajadores, sus familias, otras personas de la comunidad y el
entorno físico que rodea al lugar de trabajo pueden correr riesgo
de verse expuestos a los riesgos que hay en el lugar de trabajo.
 4. Salud Ocupacional

 La salud y la seguridad en el trabajo,

puntos que hay que recordar
 Los empleadores tienen la responsabilidad moral, y a menudo
jurídica de proteger a sus trabajadores.
 En todo el mundo son frecuentes los accidentes y las
enfermedades relacionadas con el trabajo, que a menudo tienen
múltiples consecuencias negativas directas e indirectas para los
trabajadores y sus familias. Un solo accidente o una mera
enfermedad puede acarrear enormes pérdidas para los
trabajadores y empleadores.
 Unos programas eficaces de salud y seguridad en el lugar de
trabajo pueden ayudar a salvar vidas de trabajadores al
disminuir sus riesgos y sus consecuencias. Los programas
eficaces también pueden tener consecuencias positivas en la
moral y la productividad de los trabajadores y ahorrar mucho
dinero a los empleadores.
 4. Salud Ocupacional

 Puntos que hay que recordar acerca de

la amplitud del problema en el mundo
 Al año se producen como mínima 120 millones de accidentes
laborales en el mundo, de los que por lo menos 200 mil son
mortales.
 En los países en desarrollo se producen más accidentes
mortales que en los países industrializados, lo que aumenta la
necesidad de programas en salud y seguridad centrados en la
prevención.
 Desde hace muchos años se conocen algunas enfermedades
profesionales que afectan a los trabajadores de distintas
maneras. Esas enfermedades todavía son un problema en
todas las partes del mundo.
 4. Salud Ocupacional

 Puntos que hay que recordar acerca de

la amplitud del problema en el mundo

 El numero de enfermedades relacionadas con el trabajo

existentes en los países en desarrollo es mucho más
elevado que las cifras que se comunican.
 Tanto en los países en desarrollo como en los países
industrializados aumentan los números de casos y tipos de
enfermedades laborales.
 A menudo es difícil determinar las causas de los accidentes
y enfermedades laborales.
 4. Salud Ocupacional

 Puntos que hay que recordar a

propósito de los distintos riesgos.
 En casi todos los lugares de trabajo se pueden encontrar un
numero ilimitado de riesgos, que van desde las condiciones
de trabajo inseguras evidentes e insidiosas a riesgos menos
patentes.
 A menudo los riesgos son inherentes al lugar del trabajo y,
por consiguiente, los sindicatos deben velar por que se
supriman, en lugar de forzarse en que los trabajadores se
adapten a unas condiciones laborales inseguras.
 La prevención de accidentes y enfermedades más eficaz se
inicia cuando los procedimientos de trabajo se hallan todavía
en la fase de concesión, cuando se pueden implantar
condiciones de seguridad en los procedimientos de trabajo.
 4. Salud Ocupacional

 Puntos que hay que recordar acerca de

la importancia del compromiso de la
dirección
 Un compromiso firme de la dirección y una activa
participación de los trabajadores son elementos
necesarios para un programa de salud y
seguridad en el lugar de trabajo que de buenos
resultados.
 Una dirección eficaz aborda todos los riesgos
relacionados con el trabajo, no solo los
mencionados en los reglamentos oficiales, y se
comunica con los trabajadores.
 4. Salud Ocupacional

 Puntos que hay que recordar acerca de

la importancia de la formación

Un programa exhaustivo de formación en salud y

seguridad en cada lugar de trabajo, además de otros
beneficios más evidentes, ayuda a los trabajadores a
reconocer los signos – síntomas tempranas de posibles
enfermedades profesionales antes de que se conviertan
en crónicas; a evaluar su entorno laboral; y a insistir en
que la dirección efectué cambios antes de que surjan
condiciones peligrosas.
« No queremos un Sistema de Gestión en SST
para contar los muertos sino para evitarlos »
LA SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO ES TAREA DE
TODOS……

GRACIAS