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Mandrinado
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Itinerario
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Introducción
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¿Qué es el mandrinado?

 El mandrinado es un proceso de
mecanizado empleado para ampliar o
mejorar la calidad de un agujero existente.
A la hora de mandrinar agujeros, dispone
de varios sistemas de herramientas
flexibles en una amplia gama de diámetros
tanto para mandrinado en desbaste como
para mandrinado de precisión
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Consideraciones iniciales para
mandrinado de agujeros
Estas consideraciones iniciales afectarán a la elección de las herramientas de
mandrinado y su aplicación a la hora de mandrinar agujeros.
El agujero
La calidad del agujero afecta al tipo de operación y la elección de la
herramienta. Tenga en cuenta el tamaño del agujero, las limitaciones y los
requisitos de calidad:
 Diámetro de mandrinado
 Profundidad
 Tolerancia, acabado superficial, posición y rectitud
 Tipo de agujero
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Tipo de operación
Desbaste
 Mecanizado de un agujero existente centrado en el arranque de
metal para prepararlo para el acabado. Los agujeros existentes
se realizan a través del taladrado, la fundición, la forja y el
oxicorte. Para tolerancias de agujero superiores
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Acabado
 Mecanizado de un agujero existente para conseguir una
tolerancia de agujero estrecha y acabados superficiales de alta
calidad. Profundidades de corte pequeñas, por lo general por
debajo de 0.5 mm (0.020 pulg.).
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La pieza

​Identifique con qué tipo de pieza trabaja.

Forma y calidad:
 ¿El material tiene buenas propiedades de rotura de la viruta y maquinabilidad?
 ¿Se trata de una pieza estable o presenta secciones delgadas que puedan vibrar?
 ¿Se requiere una extensión de la herramienta para poder mecanizar el agujero?
 ¿Es posible fijar la pieza correctamente? ¿Qué problemas de estabilidad es
necesario tener en cuenta?
 ¿El giro de la pieza alrededor del agujero es simétrico, es decir, es posible
mecanizar el agujero en un torno?
 Tamaño del lote: ¿se trata de una producción en serie que justifica una
herramienta de ingeniería optimizada para maximizar la productividad o de
mecanizar un único agujero?
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Material:
 Maquinabilidad
 Rotura de la viruta
 Dureza
 Elementos de aleación
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La máquina
​Consideraciones importantes sobre la máquina:
 Adaptador de husillo
 Estabilidad de la máquina
 Velocidad del husillo (rpm), ¿es suficiente para diámetros pequeños?
 Suministro de refrigerante y presión, ¿son suficientes el volumen y la presión
de refrigerante?
 Sujeción de la pieza, ¿es suficiente la estabilidad?
 ¿Husillo horizontal o vertical? Un husillo horizontal ofrece una mejor
evacuación de la viruta
 Potencia y par, ¿la potencia es suficiente para diámetros grandes y para una
herramienta de mandrinar de tres filos?
 Almacén de herramientas, ¿hay limitaciones de espacio?
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Mandrinado en desbaste

 El mandrinado en desbaste se centra principalmente en eliminar

material y preparar el agujero para el acabado. El mecanizado
en desbaste se realiza para abrir un agujero existente, creado
con métodos como el pre-mecanizado, la fundición y la forja.
Las herramientas de mandrinado en desbaste pueden
configurarse para realizar mandrinado productivo,
multidiametral y de un solo filo
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Mandrinado productivo
 El mandrinado productivo es el reglaje básico para la mayoría
de las aplicaciones de mandrinado y la mejor elección para
garantizar la máxima productividad. Implica dos o tres filos de
corte y se emplea en operaciones de desbaste de agujeros, con
una tolerancia IT9 o superior, donde el régimen de arranque de
viruta es la principal prioridad. La velocidad de avance se
calcula a través de la multiplicación del avance de cada plaquita
por el número de plaquitas (fn = fz × z)
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Mandrinado escalonado
 Una herramienta de mandrinado escalonado tiene las plaquitas
regladas a diferentes diámetros y alturas axiales. Este método
se emplea cuando se requiere una gran profundidad de corte
radial o para mejorar el control de la viruta en materiales de
viruta larga dado que las virutas pueden dividirse en trozos más
pequeños y pueden gestionarse fácilmente. El mandrinado
escalonado permite reducir el número de herramientas y
cambios de herramienta.
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Mandrinado de un solo filo
 El mandrinado de un solo filo se realiza con un único filo. Puede
resultar muy beneficioso en materiales con un control de virutas
exigente (por ejemplo materiales de viruta larga) o cuando la
potencia de la máquina-herramienta sea limitada (fn = fz).
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Elección de plaquitas para mandrinado
en desbaste
Tipo de plaquita positiva o negativa
 Plaquitas negativas: elija plaquitas negativas en condiciones
estables para una mayor rentabilidad de las plaquitas y en
condiciones tenaces que requieren plaquitas resistentes y una
seguridad del proceso mejorada
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 Plaquitas positivas: es preferible utilizar plaquitas de forma

básica positiva para mandrinar en desbaste, ya que presentan
menores fuerzas que las plaquitas negativas. Un ángulo y un
radio de punta pequeños contribuyen asimismo a contener las
fuerzas de corte.
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Ángulo de posición/inclinación para
mandrinado en desbaste

El ángulo de posición (ángulo de inclinación) de las herramientas

de mandrinar afecta a la dirección y a la magnitud de las fuerzas
axiales y radiales. Un ángulo de posición grande (ángulo de
inclinación pequeño) produce una fuerza axial grande, mientras
que un ángulo de posición pequeño (ángulo de inclinación grande)
resulta en una fuerza radial grande.
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 Ángulo de posición de 90° (ángulo de inclinación de 0°)

Primera elección para operaciones generales, mandrinado escalonado
y escuadrado.​
 Ángulo de posición de 84°/75° (ángulo de inclinación de 6°/25°)
Para cortes interrumpidos, inclusiones de arena, mandrinado de
paquetes, etc. Solo agujeros pasantes.​
 Ángulo de posición de 95° (ángulo de inclinación de -5°)
Para un avance elevado o un acabado superficial optimizado con
plaquitas Wiper en condiciones estables
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Mandrinado de acabado

 ​ as operaciones de mandrinado de precisión se llevan a cabo para

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completar un agujero existente y conseguir una tolerancia de agujero
estrecha y un posicionamiento correcto, con un acabado superficial
de gran calidad. El mecanizado se realiza con profundidades de corte
pequeñas, por lo general por debajo de 0.5 mm (0.020 pulg.).
 ​ l mandrinado de un filo se utiliza para operaciones de acabado con
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profundidades de corte pequeñas cuando se requieren tolerancias
estrechas o un acabado superficial de alta calidad. El diámetro de
una herramienta de mandrinado de precisión se puede ajustar en
micras con un mecanismo de alta precisión
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Mandrinado a tracción

 El mandrinado a tracción se utiliza para permitir el mecanizado

de un agujero con una escuadra que no puede alcanzarse
desde la dirección opuesta. El mandrinado a tracción también
puede utilizarse para optimizar la concentricidad de un agujero
con una escuadra, puesto que el agujero completo se mecaniza
desde una única posición.
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Reglaje de la herramienta para mandrinado a tracción:

 Retire el tornillo roscado de la salida superior de refrigerante y

colóquelo en la salida inferior de refrigerante
 Inunde de refrigerante para obtener la posición correcta del
refrigerante (en tamaños de herramienta más reducidos, el
pasador roscado no puede colocarse en la salida inferior de
refrigerante)
 Gire el cartucho 180°
 Use una extensión de corredera si es necesario
 Revierta la dirección de giro
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Mandrinado exterior

 Para obtener una tolerancia de diámetro estrecha, las

operaciones de acabado exteriores pueden llevarse a cabo con
una herramienta de mandrinado de precisión
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Reglaje de la herramienta para mandrinado exterior:

 Revierta la dirección de giro

 Revierta la cabeza 180°
 Considera la máxima longitud de mecanizado posible l3 y el
diámetro exterior o la herramienta para evitar la colisión
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Cómo aplicar mandrinado

 Para conseguir un proceso de mandrinado optimizado, deben

tener en cuenta varios factores. El reglaje de la herramienta, la
plaquita y los datos de corte correctos deben analizarse
detenidamente para conseguir un buen control de la viruta.
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Reglaje estable de la herramienta de
mandrinar

 Elija el adaptador más corto posible

 Elija el adaptador más resistente posible
 Para voladizos largos (>4 × DCON), utilice adaptadores
antivibratorios
 Para voladizos largos, asegúrese de que dispone de una
sujeción rígida, si es posible, con contacto de brida con el
husillo
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Buen control de virutas en mandrinado

 La formación y la evacuación de la viruta son puntos críticos en

una operación de mandrinado, especialmente cuando se trata
de agujeros ciegos.
 Asegúrese de que la evacuación y la rotura de la viruta son
satisfactorias. El atasco de viruta afecta a la calidad del agujero,
la fiabilidad y la vida útil de la herramienta. La geometría de la
plaquita y los datos de corte son cruciales. Utilice refrigerante
para mejorar la evacuación de la viruta, la vida útil de la
herramienta y la geometría del agujero.
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 La viruta perfecta debe tener forma de espiral o coma definida,

que se fácil de evacuar del agujero. Los factores que influyen
en la rotura de la viruta son:
 La micro y macrogeometría de la plaquita
 La profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte
 Material
 Radio de punta
 Ángulo de posición (ángulo de avance)
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Cómo mejorar la vida útil de la
herramienta en mandrinado

 Los tres parámetros de mecanizado más importantes en el

proceso de mandrinado son la velocidad, el avance y la
profundidad de corte. Cada uno afecta a la vida útil de la
herramienta. La profundidad de corte tiene el efecto más
reducido, seguido de la velocidad de avance. La velocidad de
corte es, con diferencia, el factor que más afecta a la vida útil de
la plaquita.
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Efectos de la velocidad de corte

Demasiado baja
 Filo de aportación
 Embotamiento del filo
 Poco rentable
Demasiado alta
 Rápido desgaste en incidencia
 Acabado deficiente
 Desgaste en cráter acelerado
 Deformación plástica
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Efectos de la velocidad de avance
Demasiado ligera
 Viruta fibrosa
 Rápido desgaste en incidencia
 Filo de aportación
 Poco rentable
Demasiado pesada
 Menor control de la viruta
 Acabado superficial deficiente
 Desgaste en cráter/deformación plástica
 Gran consumo de potencia
 Viruta soldada
 Martilleo de virutas
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Efectos de la profundidad de corte

Demasiado superficial
 Pérdida del control de la viruta
 Vibraciones
 Calor excesivo
 Poco rentable
Demasiado profundo
 Gran consumo de potencia
 Rotura de la plaquita
 Fuerzas de corte mayores
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Líquido de corte y refrigerante en mandrinado

La evacuación de la viruta, la refrigeración y la lubricación entre la herramienta y

el material de la pieza son las principales funciones del líquido de corte. Esto
afecta a la calidad del agujero y a la vida útil de la herramienta
 Use una mezcla de aceite soluble del 5–8 %
 Una mayor presión y volumen de refrigerante mejora la evacuación de la viruta
 Puede usarse líquido de corte pulverizado o lubricación mínima, en especial, al
mecanizar aluminio
 Puede mandrinar sin refrigerante en materiales de viruta corta, preferiblemente
en aplicaciones de agujeros pasantes u horizontales
 La vida útil de la herramienta se reducirá
 El aire comprimido mejorará significativamente la evacuación de la viruta
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Referencias

 [1]"Mandrinado", Sandvik Coromant, 2020. [Online]. Available:

https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/boring/pages/default.aspx. [Accessed: 26- Jan-
2020].