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Trampas de Grasa, Flotacion, Aireacion y Oxidacion 2

Este documento presenta información sobre cuatro métodos de tratamiento de aguas residuales: 1) Trampas de grasa, que separan las grasas y aceites del agua mediante la retención en cámaras; 2) Flotación, que separa partículas mediante la adhesión a burbujas de aire; 3) Aireación, que purifica el agua mediante contacto con aire para aumentar el oxígeno; y 4) Oxidación, que no se describe. Cada método incluye detalles sobre su estructura, funcionamiento y variables cl
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Trampas de Grasa, Flotacion, Aireacion y Oxidacion 2

Este documento presenta información sobre cuatro métodos de tratamiento de aguas residuales: 1) Trampas de grasa, que separan las grasas y aceites del agua mediante la retención en cámaras; 2) Flotación, que separa partículas mediante la adhesión a burbujas de aire; 3) Aireación, que purifica el agua mediante contacto con aire para aumentar el oxígeno; y 4) Oxidación, que no se describe. Cada método incluye detalles sobre su estructura, funcionamiento y variables cl
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Trampas de grasa, flotación,

aireación y oxidación.
Yuri Paola Parra Peña

3/20/20
Tabla de contenido

1 Trampas de Grasa

2
Flotación

3
Aireación

4
Oxidación
Trampas de Grasa
Trampas de Grasa

Las trampas de grasa son pre tratamientos de aguas residuales


generalmente utilizados en establecimientos donde la producción
de grasa es bastante alta tales como hoteles, servicios de catering,
restaurantes, hospitales.

La trampa de grasas o interceptor de grasas es un


receptáculo ubicado entre las líneas de desagüe de la
fuente o punto generador del residuo liquido y las
alcantarillas, esta permite la separación y recolección de
grasas y aceites del agua usada y evita que estos
materiales ingresen a la red de alcantarillado público.
Trampas de Grasa

Las trampas de grasas retardan el flujo del agua procedente de los


desagües, con lo que las grasas y el agua tienen tiempo para
separarse. Al separarse las grasas flotan en la superficie mientras
que otros sólidos más pesados se depositan en el fondo de la
trampa.
La estructura General

La estructura general de una trampa de grasa comprende 3 cámaras. La cámara de entrada, la cámara de
salida y estructuras de separación en medio de estas dos, creando una tercera cámara intermedia en la que la
grasa y aceites quedan retenidas.

El objetivo de una trampa de grasa es separar las grasas y


los sólidos suspendidos del agua clarificada. El agua entra
en la primera cámara, todo el material flotante como las
grasas, ascienden en el segundo compartimento de la
cámara ya que son más livianas (menos densas) que el
agua, mientras que el material más pesado se asienta
como lodo en el fondo de la trampa de grasa. Por último
en el tercer compartimento de la cámara, el agua
clarificada sin grasa sale como efluente.
Flotación
Flotación. "Operación física unitaria", esto es, un
método de tratamiento en el que predominan los
fenómenos físicos, que se emplea para la separación
de partículas de una fase líquida.

La flotación puede ser definida como un proceso de


separación de partículas (o agregados) o gotas vía
adhesión a burbujas de aire. Las unidades burbujas -
partículas (gotas) presentan una densidad aparente
menor al del medio acuoso y "levitan" o "flotan" hasta la
superficie de un reactor (celda de flotación) o interface
líquido/aire, de donde son removidos.
Existen tres tipos de flotación natural, flotación ayudada y flotación inducida.

 Flotación natural: Válido si la diferencia en la densidad natural es suficiente para la separación.

 Flotación ayudada: Ocurre cuando se utilizan los medios externos para promover la separación de las
partículas que están flotando de forma natural.

 Flotación inducida: Ocurre cuando la densidad de las partículas es artificialmente disminuida para
permitir que las partículas floten. Esto se basa en la capacidad de ciertas partículas sólidas y líquidas para
unirse con las burbujas de gas (usualmente aire) para formar <partícula-gas> con una densidad menor que
el líquido.
Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y un agitador
mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico.
Las proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema de
agitación. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o
regiones en las cuales no penetrarían las corrientes del fluido.

La altura del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Sobre un eje suspendido
desde la parte superior, va montado un agitador. El eje está accionado por un motor, conectado a
veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes
reductores.
Reactivos usados

Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que promueven,


intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico-químico del
proceso.
Pueden clasificarse en:

• Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del mineral,


confiriéndole características de repelencia al agua (hidrofobicidad).

• Espumantes: Son agentes tenso activos que se adicionan a objeto de:


 Estabilizar la espuma
 Disminuir la tensión superficial del agua
 Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula
 Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
Reactivos usados

Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores, depresores o modificadores de pH,
se usan para intensificar o reducir la acción de los colectores sobre la superficie del material.

Principales variables operacionales

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación son:

 Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies
minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.

 Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y


modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de
reactivos.
Principales variables operacionales

 Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las


pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la evaluación
de los consumos.

 Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene influencia en el
tiempo de residencia del mineral en los circuitos.

 Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la recuperación o


de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso de
flotación, junto con el mineral y el agua.

 Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de
flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el
mejor resultado operacional.
Principales variables operacionales

 Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de los


minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de
sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.

 Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se


utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos
y sólidos en suspensión, con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo de
recirculación.
Evaluación

Los índices de evaluación del proceso de flotación son: recuperación metalúrgica,


recuperación en peso, razón de concentración, razón de enriquecimiento.

 Recuperación metalúrgica: Es la razón entre la masa del material útil obtenido en el


concentrado y la masa de material útil de la alimentación.

 Recuperación en peso: Es la razón entre la masa del concentrado y la masa de la


alimentación.

 Razón de concentración: Es la razón entre la masa de alimentación y la masa de


concentrado.

 Razón de enriquecimiento: Es la razón entre la ley del componente deseado en el


concentrado y la ley del mismo componente en la alimentación.
Aireación
Aireación

La aireación es un método para purificar el agua, mediante un


proceso por el cual se lleva al agua a un contacto intimo con el aire.
En nuestra vida diaria podemos encontrar varios ejemplos de aireación tanto
natural como artificial, tal es el caso de los acuarios, en donde probablemente
has notado que las peceras tienen un pequeño aparato que avienta un chorro
de aire al interior de la misma… Efectivamente, su propósito es introducir
oxígeno manualmente y así mantener el agua en buenas condiciones.
Que se logra con esto?
Aumento del contenido de oxigeno.
Reducción del contenido de Co2
La remoción del metano, sulfuro de hidrogeno y otros compuestos
orgánicos volátiles responsables de conferirle al agua olor o sabor.
Con esto se logra buena agua potable.
Aireación

• Las razones para la necesidad de la aireación del agua son varias, e involucran el hecho de que el oxígeno es necesario para el
correcto funcionamiento de microorganismos que habitan en el agua y que descomponen elementos nocivos para la flora y
fauna marina. En grandes cuerpos de agua naturales esto se logra por medio de una combinación de lluvia, viento, oleaje y
corrientes, sin embargo, en aquellos que son pequeños y están aislados -sean naturales o artificiales- la exposición puede ser
escasa o nula y en consecuencia se puede descomponer totalmente su hábitat.
• Un bajo nivel de aireación puede provocar la muerte de peces, la permanencia de gases que el agua absorbe como el dióxido
de carbono y el sulfuro de hidrógeno, la aparición de olores desagradables, producto del estancamiento del líquido,
enturbiamiento y la aparición de bacterias y algas.
Aireadores mecánicos:

La aireación mecánica, se consigue utilizando energía mecánica para provocar la


ruptura del agua en gotas. El aumento de la transferencia de oxigeno se logra por
incremento en el área de la interface Aire-Agua.
Los aireadores mecánicos pueden ser: de eje vertical y horizontal.
Aireadores Difusores-Helices:

Se basa en el efecto venturi, estos aireadores consisten en un eje hueco que rota por
accion de un motor electrico.
Aireadores de Paleta:

Estos consisten en un eje rotatorio propulsado por un motor electrico con una
serie de paletas.
Fenómeno químico en virtud del cual se transforma un cuerpo o un compuesto por la
acción de un oxidante, que hace que en dicho cuerpo o compuesto aumente la
cantidad de oxígeno y disminuya el número de electrones de alguno de los átomos.
Oxidación
Los Procesos de Oxidación Avanzada, implican la generación de radicales hidroxilo (OH•), de
potencial de oxidación mucho mayor que el de otros oxidantes tradicionales (ozono, peróxido de
hidrógeno, cloro…) Los POA son procesos físico-químicos capaces de producir cambios profundos
en la estructura química de los contaminantes.

5 ventajas de su aplicación:
• Puede alcanzarse la mineralización total de los contaminantes orgánicos.
• Usualmente no generan lodos que requieren tratamiento y/o eliminación.
• Son muy útiles para eliminar contaminantes refractarios que resisten otros métodos de
tratamiento, principalmente el biológico.
• Sirven para tratar contaminantes a muy baja concentración.
• Se usan para disminuir la toxicidad de los efluentes.
¿Qué  aplicaciones se pueden dar en agua?
Reducción / eliminación de contaminantes persistentes, refractarios que no son tratables
mediante procesos físico-químicos y biológicos convencionales (pesticidas, fármacos, surfactantes,
entre otros).
Aumentar la biodegradabilidad de las aguas para poder ser tratadas mediante procesos biológicos
convencionales.
Mejorar la calidad de las aguas tratadas: post-tratamientos de los vertidos tratados para su
reutilización.

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