Capítulo 2

Tipos de Problemas en Hidráulica de

Conductos a Presión

Se clasifican de acuerdo con la variable desconocida en el

problema.

Las variables que interactúan en un problema de tuberías son:

• Variables relacionadas con la Tubería en si: d, l, ks.
• Variables relacionadas con el Fluido: , 
• Variables relacionadas con el Esquema del Sistema:  km, H
o Pot.
• Variables relacionadas con la Hidráulica: Q (V)
 Tipos de Problemas en Hidráulica de
Conductos a Presión
• COMPROBACIÓN DE DISEÑO:
La tubería ya existe (material, diámetro, accesorios) y la
potencia motora se conoce (gravedad o bomba).
La incógnita es el caudal que pasa por la tubería. Este
tipo de problema es el típico en el diseño de redes en el
cual se predimensionan los diámetros.

Variables conocidas Incógnita

d, ks , km, H(oP) Q (v)
, g, l
 Tipos de Problemas en Hidráulica de
Conductos a Presión

a) CÁLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA:

Se conoce el caudal demandado y se tiene una
tubería conocida (material, diámetro, longitud, accesorios).
Se desea calcular la potencia necesaria (bomba o
diferencia de nivel) para mover el caudal.

Variables conocidas Incógnita

d, ks, km, QD H (P =QgH)
, g, l
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos
a Presión

a) DISEÑO EN SÍ DE LA TUBERÍA:
Se conoce el caudal demandado, la potencia
disponible y algunas características de la tubería
(longitud, accesorios). Se desconoce el diámetro necesario.
En cuanto al material de la tubería usualmente se tienen sólo
2 o 3 alternativas.
Variables conocidas Incógnita
l, km, QD, H d
, g, (ks)
 Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos
a Presión

a) CALIBRACIÓN DE LA TUBERÍA:
Se conoce el caudal demandado, la caída en la altura piezométrica que ocurre
entre la entrada y la salida de la tubería, algunas de las características de la
tubería y las propiedades del fluido. Se desconoce la rugosidad absoluta de la
tubería que produce esa caída en la presión piezométrica para el caudal medido.
En campo el caudal usualmente se mide a través de caudalímetros acústicos y
la caída de presión utilizando transductores de presión.

Variables conocidas Incógnita

d, l, km, Q(o v), ks
, g, H
 Ecuaciones para el Diseño de Tuberías
Simples
1. Ecuación de Fricción:
Utilizando la ecuación de Colebrook-White en conjunto
con la ecuación de Darcy-Weisbach:

l v2
hf =f (1.38)
d 2g
1  ks 2.51 
= 2log10  + 
f  3.7d Re f  (1.69)
 
2. Ecuación de Conservación de la Energía
Si se plantea una ecuación de energía entre un embalse (bomba) y un
punto en la tubería se obtendrá lo siguiente:
Luego: v p2
h1 + z1 = + z 2 + + h f +  hm
22
2g ρg
Si el punto 2 es la salida:

p2 v2
=0 ; 2 =0
ρg 2g
Es claro que para el punto 1, h1 + z1 = H, donde H es la altura del nivel
de la superficie del tanque con respecto al Datum. Luego:

H = h f +  hm
De la última expresión se puede obtener la siguiente ecuación, la cual
describe las pérdidas por fricción en función de las otras variables:

v
h f = H   km 22
(2.1)
2g
Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach Ecuación (1.38), que también
predice las pérdidas por fricción, se puede despejar el factor de fricción f:
2
l v h f  d  2g
hf = f f =
d 2g l v 2

Sacando la raíz a los dos lados de la ecuación y al invertir la ecuación se

obtiene:

h f  d  2g 1 l v
f = =
l v f h f  d  2g
(2.2)
Igualando la ecuación (2.2) con la ecuación (1.69) (Colebrook-White)
se obtiene:

1 l v
= (2.2)
f h f  d  2g
1  Ks 2.51 
= 2log10  +  (1.69)
 
f  3.7d Re f 

l v  K 2.51v l 
= 2log10  s
+ 
h f  d  2g  3.7d Re h f d2g 
 
El número de Reynolds en esta última ecuación puede reemplazarse
por:
vd
Re =
υ
Por consiguiente, se obtiene la siguiente expresión:

v l  k 2.51υv l 
= 2log 10  s
+ 
2 gdh f  3.7d vd 2 gdh f 
Finalmente, despejando la velocidad se encuentra una ecuación
explícita para esa variable:
 2 2 gdh f  k 2.51 υ l 
V= log10  s + 
l  3.7d d 2 gdh f  (2.3)
Esta última ecuación es la base para la solución de los tres tipos de
problemas relacionados con tuberías simples mencionados anteriormente.
Para el caudal, se multiplica la ecuación 2.3 y se obtiene la siguiente
expresión:

 2 2 gdh f  k 2.51υ L 
Q= Alog10  s
+ 
L  3.7d d 2 gdh f 
a) Comprobación de Diseño en Tuberías
Simples
Variables conocidas
• Características de la tubería: longitud
(l), diámetro (d), rugosidad absoluta
(ks) y coeficientes de pérdidas
menores (km).
• Propiedades del fluido: densidad (ρ)
y viscosidad dinámica (µ).
• potencia (P) y eficiencia de la
bomba(η).
Variables desconocidas
• velocidad (v) y caudal (Q).
 INICIO

Q = Vi A
Leer d, ks, H, E, km, , , z2, l

Imprima Q
Suponer hf1 = H- z2

PARE
Calcular ks/d

Calcular Vi en la ecuación (2.3)

Calcular hfii+1 en la ecuación (2.1) N SI

O

Diagrama de flujo 1:
│hfi – hfi-1 │ ≤ E Comprobación de diseño de
tuberías simples
V V1 = Vc = Vconvergencia

V3
V5 V7 V9
Vc

V6 V8
V4
V2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Número de iteraciones
 Ejemplo 1.
Se desea calcular el caudal de agua que puede ser movido a través de una
tubería de PVC, de 300 mm de diámetro nominal y 730 m de longitud,
que conecta dos tanques de abastecimiento de agua potable con una
diferencia de nivel de 43.5 m. El diámetro real de la tubería es de 293 mm
y su rugosidad absoluta es de 1.5 x 10-6 m. Todos los accesorios que
forman parte del sistema, incluyendo la entrada y la salida, implican un
coeficiente global de pérdidas menores km de 11.8. El agua se encuentra a
20ºC.

Para el agua a 20ºC se tienen las siguientes características

3
ρ = 998.2kg / m
3 6
μ = 1.005 10 Pa  s  v = 1.007 10 m / s 2
Con los datos anteriores se puede seguir el procedimiento del Diagrama de
Flujo 1; los resultados de las iteraciones se muestran en la siguiente tabla.
Este procedimiento es fácilmente programable
H ks/d hf v hf i+1 ∑hm

(m) (-) (m) (m/s) (m)  

43,5 5,12E-06 43,5 5,6101 24,5711 18,928849
43,5 5,12E-06 24,5711 4,1155 33,3135 10,186575
43,5 5,12E-06 33,3135 4,8549 29,3241 14,175669
43,5 5,12E-06 29,3241 4,5303 31,1564 12,343460
43,5 5,12E-06 31,1564 4,6818 30,3171 13,182832
43,5 5,12E-06 30,3171 4,6129 30,7021 12,797675
43,5 5,12E-06 30,7021 4,6446 30,5256 12,974171
43,5 5,12E-06 30,5256 4,6301 30,6065 12,893289
43,5 5,12E-06 30,6065 4,6368 30,5694 12,930631
43,5 5,12E-06 30,5694 4,6337 30,5864 12,913347
43,5 5,12E-06 30,5864 4,6351 30,5787 12,921151
43,5 5,12E-06 30,5787 4,6345 30,5822 12,917806
43,5 5,12E-06 30,5822 4,6348 30,5806 12,919479
43,5 5,12E-06 30,5806 4,6347 30,5813 12,918921
43,5 5,12E-06 30,5813 4,6347 30,581 12,918921
43,5 5,12E-06 30,581 4,6347 30,5812 12,918921
43,5 5,12E-06 30,5812 4,6347 30,5811 12,918921
Los resultados de este ejemplo se pueden resumir así:

f = 0.011211
h f = 30.58
hm = H  h f = 43.5m  30.58 m
hm = 12.92m
v = 4.635m / s
Finalmente se calcula el caudal que pasa a través de la tubería:

Q=vA
m π 2
Q=4. 635  0 .293 m 
s4
3
m
Q=0. 3124
s
l
Q=312 . 4
s
b) Cálculo de la Potencia Requerida
En este caso todas las características de la tubería son conocidas, al igual
que las del fluido. Se conoce un caudal demandado y se pregunta por la
potencia requerida, ya sea de origen gravitacional o mecánico.
Para poder resolver el problema de la potencia requerida es necesario
utilizar un método numérico con el fin de poder averiguar el valor del
factor de fricción f de Darcy en la ecuación no explícita de Colebrook-
White:

1  ks 2.51 
= 2log10  + 
f  3.7d Re f  (1.69)
 

Con el fin de resolver la anterior ecuación existen muchos métodos

numéricos. A continuación se explican dos de ellos; el primero es muy
sencillo pero requiere muchas iteraciones. El segundo es más complejo,
pero tiene la ventaja de que converge en dos o tres iteraciones.
i) Método de iteración de un punto

Para que este método pueda ser aplicado la función no explícita debe ser
de la siguiente forma:
x = g(x)

El algoritmo se desarrolla de tal manera que el valor arrojado por la

función g(x) en la iteración i se utilice como argumento x en la iteración
i+1. En el caso de la ecuación de Colebrook-White el método converge en
8 ó 10 aproximaciones y es muy sensible al valor inicial de f que se
suponga (semilla). En la figura se esquematiza el proceso de
convergencia. En tabla 2.1 se muestra el caso de una tubería con rugosidad
relativa (ks/d) de 0.0001 y con números de Reynolds de 20000 y 200000.
 INICIO

Leer ks/d, Re, semilla de f, Ɛ

SI Imprima fi+1
Re < 2200 f = 64/Re

NO
PARE
PARE
f1 = semilla de f

i=1

−2
ks
[
f i1= − 2 lo g10  
2 . 51
3 . 7d Re  f ] Diagrama de flujo 2a.
i=i+1
Cálculo del factor de
? fricción f por el método
│fi+1 - fi │≤ Ɛ NO fi-+1 = fi de iteración de un punto.

SI
 f x g(x) f f x g(x) f

  Re=20000       Re=200000    

0.001 31.622.777 479.681.741 0.043460391 0.001 316.227.766 674.548.777 0.02197725

0.04346039 47.968.174 640.266.057 0.024393777 0.02197725 674.548.725 79.040.267 0.01600675

0.02439378 64.026.601 616.125.706 0.026342764 0.01600675 790.402.707 779.772.599 0.01644614

0.02634276 61.612.575 619.353.252 0.026068927 0.01644614 779.772.668 780.695.512 0.01640728

0.02606893 61.935.322 618.914.733 0.026105881 0.01640728 780.695.552 780.614.996 0.01641067

0.02610588 61.891.475 618.974.178 0.026100867 0.01641067 780.614.913 780.622.029 0.01641037

0.02610087 61.897.414 618.966.123 0.026101547 0.01641037 780.622.048 780.621.406 0.0164104

0.02610155 61.896.608 618.967.216 0.026101454 0.0164104 780.621.335 780.621.469 0.01641039

0.02610145 61.896.727 618.967.055 0.026101468 0.01641039 780.621.572 780.621.448 0.0164104

0.0261014 61.896.70 618.967.08 0.02610146 780.621.33 780.621.46 0.0164103
7 3 8 5 0.0164104 5 9 9

Convergencia del método de iteración para el

cálculo del factor de fricción de Darcy para una
tubería con Ks/d = 0.0001 y con números de
Reynolds Re = 20000 y Re = 200000
La tabla muestra la rapidez del proceso
de convergencia.
• En el primer caso (Re = 20000 ) el
método convergió en 10 iteraciones con
precisión a la octava cifra decimal.
• En el segundo caso (Re = 200000)
convergió en 8 iteraciones con la misma
precisión. Los resultados fueron f =
0.02610147 (Re = 20000) y f =
0.0164104 (Re = 200000) para una
rugosidad relativa ks/d = 0.0001.
ii) Método de Newton-Raphson
Este método es una aceleración del método anterior por lo cual resulta ser
más conveniente; por lo general se requieren solo 3 iteraciones.
Sin embargo, la función:

x = g(x)
debe cumplir 3 condiciones especiales para que exista convergencia.
• La primera condición es que exista un intervalo I = (a,b) tal que para
todo x perteneciente a I, la función g(x) esté definida y pertenezca a I, lo
cual significa que g(x) se aplica a sí misma.  
• La segunda condición es que la función de iteración g(x) sea
continua en I.  
• La tercera condición de convergencia es que g(x) sea diferenciable
en I y que la pendiente de g(x) sea siempre menor que 1 y mayor que
-1.
La ecuación de Colebrook-White cumple con las
tres.
 C á lc u lo d e l fa c to r f
M é to d o d e N e w to n -R a p h s o n
0 .0 6

0 .0 5

0 .0 4
f, g (f)

0 .0 3


0 .0 2


0 .0 1

0
0 .0 1 0 .0 2 0 .0 3 0 .0 4 0 .0 5 0 .0 6
f

f = f Re = 20000
En la figura anterior se esquematizó el proceso de convergencia de este
método. En este caso se utilizó una tubería con rugosidad relativa (ks/d)
de 0.0001 y un número de Reynolds de 20.000. El valor semilla para f
fue 0.002. A pesar de que este valor estaba bastante lejos del valor real (f
= 0.0261) el método convergió muy rápidamente; sus ventajas sobre el
método anterior saltan a la vista.

El Diagrama de Flujo No. 2-b corresponde al método de Newton-

Raphson, algunas veces conocido como el método de Newton acelerado.
Como se dijo anteriormente este método tiene la ventaja de una mayor
velocidad de convergencia; sin embargo, no siempre se justifica debido a
que su proceso de programación es más complejo.
 INICIO Diagrama de Flujo No. 2-b.
Cálculo del factor f por el método de
Leer ks/d, Re, semilla de f, Ɛ Newton- Raphson

f1 = semilla de f ? f = 64/Re
Re < 2200 SI
NO
xi = 1/f11/2
FIN
i=1

−2
ks
[
F  x i = −2 log10
 
2. 51
3 .7d Re  f ] i=i+1

2. 51 f = 1/x2i+1
F '  x i = [ −2
Ln 10 ] [ ks
Re


2 .51 x i
3 . 7d R e
] xi-+1 = xi

FIN
NO

F  x i −x i ?
x i1 =x i − │Xi+1 – Xi │≤ Ɛ
F ' x i −1
SI
Una vez se pueda calcular el
valor del factor de fricción de
Darcy f en la ecuación de
Colebrook-White el cálculo de la
potencia requerida es bastante
sencillo. En el Diagrama de
Flujo No.3 se esquematiza dicho
procedimiento de cálculo.
 INICIO

Calcular H total
Leer Q, d, ks, km, , , , l, z2

1
Pot = ρ QgH
Calcular V = Q/A η

Calcular hm Imprima Pot

FIN
Calcular Re y ks/d

Calcular f en la ecuación 1.67

utilizando algún método numérico
Diagrama de flujo 3. Cálculo de
Calcular hf en la ecuación 1.36 la potencia en tuberías simples
Ejemplo 2
En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de
cítricos es necesario mover un caudal de agua de 42 L/s desde el sitio de
toma a la planta de fertirrigación. Estos dos puntos se encuentran
separados por una distancia de 970 metros, estando la planta 16 metros
por encima de la toma. Si existe una tubería de PVC de 150mm de
diámetro nominal, con un coeficiente global de pérdidas menores de 9.4,
¿cuál es la altura que debe ser suministrada por la bomba en el sitio de
toma?. ¿Cuál es la potencia?

L = 970 m
Q = 0.042 m3/s
z2 = 16 m
d = 150mm
 = 1.14 x 10-6 m2/s
Para una tubería de PVC de 150mm de diámetro el área es:

A = 1.77x10-2m2

Siguiendo el diagrama de flujo de No. 3 se obtienen los

siguientes resultados:
Q
• Cálculo de la velocidad media: v = =2 .377 m/ s
A
2
v
• Cálculo de las pérdidas menores: ∑ h = ∑ k  =2.706m
m m
2g
vd
Re= =312725
• Cálculo del Re y la rugosidad relativa: υ
ks −5
=1×10
d
• Cálculo del factor de fricción mediante el método de Newton
(Diagrama de flujo No. 2a):

f x g(x) f

0,00100 31,6228 7,1818 0,01939

0,01939 7,1818 8,4387 0,01404

0,01404 8,4387 8,3044 0,01450

0,01450 8,3044 8,3178 0,01445

0,01445 8,3178 8,3165 0,01446

0,01446 8,3165 8,3166 0,01446

Luego f = 0.01446
Cálculo de las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de Darcy-
Weisbach:
2
l v
hf = f = 26.92m
d 2g
Cálculo de la altura total que debe ser producida por la bomba:

H = z2 + h f +  hm = 45.62
Cálculo de la potencia bomba:
Se supone:
η = 75
 ρQgH 
Pot =   = 18.78kW
 η 
c) Diseño de Tuberías Simples

El proceso de diseño es bastante simple porque la ecuación (2.3) es

explícita para la velocidad. Dicho proceso se esquematiza en el
Diagrama de Flujo No. 4. Sin embargo, para que converja tiene las
siguientes restricciones:
i. El primer diámetro supuesto tiene ser menor que el diámetro
que resulte en el diseño.
ii. La suma de las pérdidas menores debe ser inferior al 30% de
las pérdidas por fricción.
Para que el diagrama de flujo No. 4 converja, se debe cumplir la
siguiente ecuación:

∑ h m≤0. 3h f
(2.4)
Esta última restricción en la práctica resulta ser irrelevante ya que en
la gran mayoría de los sistemas de tuberías esto se cumple con
facilidad. Para diseñar un sistema con altas pérdidas, menores, como
en el caso de la tubería de succión de una bomba, se debe seguir un
algoritmo diferente.
 INICIO

Leer Qd, ks, d, z2EL, km, , 

Diagrama de flujo 4: Diseño
Suponer hf = H – z2 de tuberías simples
Suponer di “pequeño”

Calcular v en la ecuación 2.3

di+1 = di+d
Q = vA
NO
? NO SI
Q ≥ Qd ? Siguiente d
Diám. comercial
comercial
SI
Calcular hf en la ecuación 2.1’
NO
? Calcular V en la
│hfi – hfi-1 │ ≤ E Q = VA
ecuación 2.3
SI
? NO ? SI
Q ≥ Qd Diám. comercial Siguiente d
comercial
SI NO
Imprimir di+1 di+1 = di+d hf = H – z 2

FIN
Ejemplo 3
La tubería de descarga de la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de
Ubaté tiene una longitud de 150 m y por ella debe pasar un caudal máximo de 120 l/s. La
altura mínima de operación es 2.2 m y en la tubería se tienen pérdidas menores por entrada
(km = 0.5), por un codo (km = 0.8), por uniones (km = 10 x 0.1), y por salida (km = 1.0).

Calcular el diámetro de la tubería comercial en hierro galvanizado requerido si la

temperatura del agua es 14 ºC. Los datos del problema son:

l = 150 m km = 0.5 + 0.8 + 10x0.1 + 1.0 = 3.30

ks = 0.00015 m  (14ºC) = 999.3 kg/m3
QD = 0.12 m3/s  (14ºC) = 1.17x10-3 Pa.s
H = 2.2 m  (14ºC) = 1.17x10-6 m2/s


 Siguiendo la metodología de Darcy-Weisbach, la segunda ecuación de
Colebrook-White y el diagrama de flujo 4, se tienen los siguientes resultados:
hf d v A Q Q  Qd ∑hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
2,200 0,150 1,429 0,018 0,0252 no 0,343
2,200 0,200 1,717 0,031 0,0539 no 0,496
2,200 0,250 1,977 0,049 0,0971 no 0,658
2,200 0,300 2,217 0,071 0,1567 si 0,827*
1,373 0,300 1,741 0,071 0,1231 si 0,510
1,690 0,300 1,937 0,071 0,1369 si 0,631
1,569 0,300 1,865 0,071 0,1318 si 0,585
1,615 0,300 1,893 0,071 0,1338 si 0,603
1,597 0,300 1,882 0,071 0,1330 si 0,596
1,604 0,300 1,886 0,071 0,1333 si 0,598

* 1a Convergencia 1,602 0,300 1,885 0,071 0,1332 si 0,597

** 2a Convergencia 1,603 0,300 1,885 0,071 0,1333 si 0,598
1,602 0,300 1,885 0,071 0,1332 si 0,598
1,602** 0,300 1,885 0,071 0,1333 si 0,598
 En la 2a convergencia, hfi+1 = hfi con lo que para el proceso.
El resultado indica que el diámetro a colocar es de 300mm y que el caudal que
pasa por esta tubería es de 133.5 l/s, ligeramente superior al caudal de diseño.

Ejemplo 4
Suponiendo que la planta de Ubaté se localiza a sólo 15 m del río Suta,
sitio de descarga, la tubería tendría un total de 17 m de longitud. Si las
uniones fueran roscadas, las pérdidas menores serían: entrada (km = 0.5),
por un codo (km = 0.8), por uniones (km = 4 x 0.5), y por salida (km
= 1.0). Calcular el diámetro de la tubería comercial en PVC requerido
para la descarga.
Los datos del problema son:
l = 17 m H = 2.2 m
ks = 0.00015 m km = 0.5 + 0.8 + 4x0.5 + 1.0 = 4.30
QD = 0.12 m3/s (14ºC) = 1.17x10-6 m2/s
Siguiendo la metodología de Darcy-Weisbach, la cuación de Colebrook-
White y el diagrama de flujo 4, se tienen los siguientes resultados:
hf d v A Q Q  Qd ∑hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
2,20 0,100 3,360 0,008 0,026 no 2,474
2,20 0,150 4,345 0,018 0,077 no 4,137
2,20 0,200 5,204 0,031 0,163 si 5,934
-3,73

El último hf indica que las pérdidas menores son superiores a la altura

disponible. Se "gastan" 5.93 metros de los 2.2 metros disponibles para
sobrepasar los accesorios con un caudal de 163 l/s. Claramente la
metodología establecida en el Diagrama de Flujo No.4 no sirve para este
diseño.
 c) Diseño de Tuberías Simples con altas
pérdidas menores

En el Ejemplo 2 los resultados mostraron que la velocidad obtenida en la

iteración 1 para el diámetro de 200mm implicaba unas pérdidas menores
superiores a la altura disponible lo cual no es posible y hace que el proceso
no converja. Esto significa que de alguna forma hay que limitar la magnitud
de la velocidad que sea producida en cada iteración.
 
El proceso que permite tener en cuenta sistemas con pérdidas menores altas
fue desarrollado por Saldarriaga y Ferrer (1989) y modificado por Camacho
(1990). Consiste en definir una “velocidad de pérdida”, la cual, en esencia,
es la velocidad que haría que la sumatoria de las pérdidas menores fuera
igual a la altura disponible:
∑ h m=H
v2
Además:

∑ h m= ∑ k m 2g 
 Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene el siguiente resultado
para la “velocidad” de pérdida:

v 2pH
=
2g  k m

Si se despeja vp en esta última ecuación se llega a :

2 2 gH
v =
 km
p

2 gH
vp = (2.5)

 km
Si en alguna iteración la vi es mayor que la vp, ésto quiere decir que la
velocidad vi implica unas pérdidas menores mayores a la altura disponible,
lo cual es físicamente imposible. Si esto sucede, se debe limitar la altura
disponible para ser perdida por fricción, dentro del procedimiento de diseño.
 
El procedimiento se esquematiza en el Diagrama de Flujo No.5 el cual es
más general que el Diagrama de Flujo No.4 ya que también sirve para el
caso de tuberías con pérdidas menores bajas. Una vez se ha calculado la
primera velocidad de pérdida, en las demás iteraciones esta velocidad se
calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:

2g(H  h f )
vp =
k m
(2.6)
 INICIO

Leer Qd, ks, d, z2EEv,L, h Diagrama de flujo 5: Diseño de tuberías

Suponer hf = H – z2 simples con altas pérdidas menores
Suponer di “pequeño”

Calcular vi en la ecuación 2.3

Q = vA di+1 = di+d

NO NO SI
? ? Siguiente d
Q ≥ Qd d comercial comercial
SI
Calcular Vp en la ecuación 2.5

NO
? Vp
Vi <
SI
Procedimiento pérdidas
menores altas A
Calcular hf en la ecuación 2.1’

NO Calcular v en la Q = vA
│hfi – h?fi-1 │ ≤ E ecuación 2.3
SI
NO ? SI Siguiente d
Q ≥? Qd d comercial comercial
SI NO
Imprimir di+1 di+1 = di+d hf = H – z 2
FIN
 A
Asignar a hf un valor pequeño

Calcular vi en la ecuación 2.3

di+1 = di+d
Q = vA
NO
? NO SI Siguiente d
Q ≥ Qd ?
Diám. comercial comercial
SI
Calcular vp en la ecuación 2.6

? SI
|vi - vp| < Ev Imprimir d FIN
NO
? SI
vi < vp
NO
hfi = hfi -1 - h hfi = hfi -1 + h

Suponer di “pequeño”
 Ejemplo 4 (Continuación)
La velocidad de pérdida inicial se calcula como:
 
2 gH
v p = 
Como:  km
H = 2 . 2m ∑ k m=4 . 3
Luego:
2  9.81 2.2
vp = m/s
4.3
v p =3 . 168 m / s
Con ayuda del Diagrama de Flujo No. 5 se obtienen los siguientes resultados para
el diseño de la tubería de descarga de la planta de tratamiento del municipio de
Ubaté, cuando su longitud se reduce a 17 metros en total.
 hf d v A Q Q  Qd ∑hm vp
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m) (m/s)
2,200 0,100 3,360 0,008 0,026 no 2,474 3,168
2,200 0,150 4,345 0,018 0,077 no 4,137 3,168
2,200 0,200 5,204 0,031 0,163 si 5,934 3,168
0,500 0,200 2,452 0,031 0,077 no 1,318 2,785
0,500 0,250 2,821 0,049 0,138 si 1,745 2,785
0,480 0,200 2,402 0,031 0,075 no 1,264 2,801
0,480 0,250 2,763 0,049 0,136 si 1,674 2,801
0,490 0,200 2,427 0,031 0,076 no 1,291 2,793
0,490 0,250 2,793 0,049 0,137 si 1,709 2,793
 En la última iteración se tiene lo siguiente:
 
vi = vp
2.793 m/s = 2.799 m/s
H = hf + ∑hm
d = 250mm
hf = 0.49 metros H = 0.49 m + 1.709 m
∑hm = 1.709 metros H = 2.199 m ≈ 2.20 m
  Q = 137 Lt/s

La última igualdad significa que de los 2.2 metros de altura

disponible, 0.49 metros se están gastando por fricción y 1.709m
se gastan en las pérdidas menores. Es claro que en este caso
esas pérdidas menores son más importantes que las de
fricción.
 Ejemplo 5
De acuerdo con el diseño agronómico de un sistema de riego localizado de alta
frecuencia, para un cultivo de mango es necesario transportar un caudal de 60 l/s
entre la bocatoma, sobre una quebrada cercana a la finca, y la estación de
fertirrigación. Con el fin de que el agua sea movida por gravedad, la bocatoma se
localiza 890 m aguas arriba de la estación generándose de esta forma una
diferencia de niveles de 15.2 m entre estos dos puntos. ¿Qué diámetros en PVC y
en hierro galvanizado se requieren? Las rugosidades absolutas de éstos son: 0.0015
mm y 0.15 mm, respectivamente. La viscosidad cinemática del agua es 1.14 x 10 -6
m2/s. Para ambos casos, el coeficiente global de pérdidas menores es 11.9.

Diseño en PVC: Los diámetros disponibles comercialmente (en este caso se

utilizan los diámetros internos reales) para este material son:

d nominal (mm) d real (mm)

75 80.42
100 103.42
150 152.22
200 198.48
250 247.09
300 293.07
Con la metodología expuesta en este capítulo y el diagrama de flujo No.
4 se obtiene la siguiente tabla de resultados:
hf d real v A Q Q  Qd ∑hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
15,20 0,08042 1,200 0,005 0,006 no 0,873
15,20 0,10342 1,421 0,008 0,012 no 1,225
15,20 0,15222 1,837 0,018 0,033 no 2,046
15,20 0,19848 2,185 0,031 0,068 si 2,897
12,30 0,19848 1,946 0,031 0,060 si 2,296
12,90 0,19848 1,997 0,031 0,062 si 2,419
12,78 0,19848 1,987 0,031 0,061 si 2,394
12,81 0,19848 1,989 0,031 0,062 si 2,399
12,80 0,19848 1,988 0,031 0,062 si 2,398
12,80 0,19848 1,989 0,031 0,062 si 2,398
Los anteriores resultados indican que en el caso del PVC es necesario
colocar una tubería de 200 mm de diámetro nominal.

- Diseño en hierro galvanizado: si se utilizan los mismos diámetros de

PVC, dados en la parte a de este problema, y se sigue nuevamente el
Diagrama de Flujo 4 se obtienen los siguientes resultados:
hf d real v A Q Q  Qd ∑hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
15,20 0,08042 1,032 0,005 0.005240 no 0,645
15,20 0,10342 1,216 0,008 0.010218 no 0,897
15,20 0,15222 1,561 0,018 0.028413 no 1,478
15,20 0,19848 1,849 0,031 0.057207 no 2,073
13,13 0,19848 1,715 0,031 0.053058 no 1,784
15.2 0.24709 2.123 0.048 0.101818 si 2.735
12.465 0.24709 1.918 0.048 0.091985 si 2.232
12.968 0.24709 1.958 0.048 0.093868 si 2.324
12.876 0.24709 1.950 0.048 0.093525 si 2.307
12.893 0.24709 1.952 0.048 0.093588 si 2.310
12.890 0.24709 1.951 0.048 0.093576 si 2.310
 Ejemplo 6
Se desea diseñar una tubería para mover agua a 21°C a través de una longitud de
365 m, con una diferencia de altura favorable de 33.2 m. Si el material que se
debe utilizar es PVC (ks = 0.0000015 m) y se puede suponer un coeficiente
global de pérdidas de 7.4 ¿cuál es el diámetro requerido para mover un caudal de
270 l/s? En caso de que se requiera una válvula al final de la tubería, ¿cuál debe
ser el coeficiente de pérdidas menores que debe producir? En caso de que
posteriormente se quiera duplicar el caudal en esta tubería ¿cuál es la potencia de
la bomba que debería colocarse si se elimina la válvula antes colocada? Se debe
utilizar la ecuación de Darcy-Weisbach para el análisis, conjuntamente con la
ecuación de Colebrook-White.

Los datos del problema son:

l = 365 m H = 33.2 m
ks = 0.0000015 m km = 7.4
Q = 270 l/s = 1.007x10-6 m2/s

El resultado del diseño se presenta a continuación:

 hf (m) d(in) d(m) v(m/s) Q(m3/s) Q>Qd ∑hm
33,2 6 0,1524 4,65466301 0,08490809 no 8,1716396
33,2 8 0,2032 5,59424365 0,18141771 no 11,8036269
33,2 10 0,254 6,44424584 0,32653552 si 15,663071
17,536929 10 0,254 4,55943817 0,23103068 no 7,84070978
25,3592902 10 0,254 5,5695868 0,28221579 si 11,6998063
21,5001937 10 0,254 5,09270795 0,25805192 no 9,78205858
23,4179414 10 0,254 5,33425462 0,2702913 si 10,7319885
22,4680115 10 0,254 5,21580448 0,26428933 no 10,2606606
33,2 12 0,3048 7,22858157 0,52744103 si 19,7078337
13,4921663 12 0,3048 4,44023864 0,32398666 si 7,43610205
25,7638979 12 0,3048 6,30340995 0,45993491 si 14,9859342
18,2140658 12 0,3048 5,22487813 0,38123871 si 10,2963915
22,9036085 12 0,3048 5,91478848 0,43157874 si 13,1950534
20,0049466 12 0,3048 5,4971211 0,4011032 si 11,3973353
21,8026647 12 0,3048 5,75922444 0,42022784 si 12,5100983
20,6899017 12 0,3048 5,59822902 0,40848065 si 11,8204508
21,3795492 12 0,3048 5,69846863 0,41579473 si 12,2475449
20,9524551 12 0,3048 5,63657148 0,41127834 si 11,9829226
21,2170774 12 0,3048 5,67499059 0,41408163 si 12,1468315
21,0531685 12 0,3048 5,65121998 0,41234719 si 12,0452867
21,1547133 12 0,3048 5,66595644 0,41342245 si 12,1081887
21,0918113 12 0,3048 5,65683183 0,41275666 si 12,0692213
La tubería de 10” sólo alcanza a mover 254 l/s. Por consiguiente, se
debe utilizar una tubería de 12”. Sin embargo, como el caudal que se
puede mover (412 l/s) es superior al caudal demandado, es necesario
colocar una válvula

• Cálculo del coeficiente de la válvula:

En este caso, los datos del problema son:

 = 33.2 m ks = 0.0000015 m
 = 1.007 x 10-6 m2/s Q = 270 l/s
d = 0.3048 m l = 365 m

Con estos datos se calcula el número de Reynolds, la rugosidad relativa

y el factor de fricción de Darcy (f); los resultados (utilizando los
diagramas de flujo 2a o 2b) son:

Re = 1120026,85 Ks/d=0.000005
 Cálculo del Factor de Fricción

f ks d Q Re f
  (m) (m) (m3/s)    
0,02 0,0000015 0,3048 0,27 1120026,85 0,01101037
0,01101037 0,0000015 0,3048 0,27 1120026,85 0,01159084
0,01159084 0,0000015 0,3048 0,27 1120026,85 0,01153863
0,01153863 0,0000015 0,3048 0,27 1120026,85 0,0115432
0,0115432 0,0000015 0,3048 0,27 1120026,85 0,0115428
0,0115428 0,0000015 0,3048 0,27 1120026,85 0,01154284
0,01154284 0,0000015 0,3048 0,27 1120026,85 0,01154283

f = 0.0115
Las pérdidas por fricción son:

l v2
hf =f
d 2g
365 3 . 820 2
hf =0 . 0115
 0 .3  2×9 . 81
hf =10 . 406 m
Luego las pérdidas menores son:

∑ hm=H−hf
∑ hm=33.2m−10.406m
∑ hm=22.794 m
El coeficiente global de pérdidas menores es:

v2
∑ h m=∑ k m 2g
2g ∑ hm
k
∑ m v2
=

2gπ2 d 4 ∑ hm
∑ k m=
16Q 2
4
2∗9 .81∗π 2  0 .3048  ∗22 . 794
∑ k m=
16 0 . 27 2
¿ 32 . 661

Finalmente, el coeficiente de la válvula se calcula restando a este

último valor el coeficiente global de pérdidas menores, sin incluir la
válvula, dado en el enunciado ejemplo:

∑ k mv =32 . 661−7 . 40
∑ k mv =25 . 261
• Cálculo de la potencia de la bomba con el fin de duplicar el caudal:
En este caso, los datos del problema son:

km = 7.4 ks = 0.0000015 m

 = 1.007 x 10-6 m2/s Q = 0.54m3/s
d = 0.3048 m l = 365 m

Se considera que la válvula del literal anterior se elimina. Con estos datos se
calcula el número de Reynolds, la rugosidad relativa y el factor de fricción de
Darcy:
f ks d Q Re f
  (m)  (m) (m3/s)    

0,02 0,0000015 0,3048 0,54 2,24E+06 9,867E-03

9,87E-03 0,0000015 0,3048 0,54 2,24E+06 1,042E-02

1,04E-02 0,0000015 0,3048 0,54 2,24E+06 1,037E-02

1,04E-02 0,0000015 0,3048 0,54 2,24E+06 1,037E-02

1,04E-02 0,0000015 0,3048 0,54 2,24E+06 1,037E-02

1,04E-02 0,0000015 0,3048 0,54 2,24E+06 1,037E-02

1,04E-02 0,0000015 0,3048 0,54 2,24E+06 1,037E-02

Por consiguiente, el factor de fricción es:

f = 0.0103

Y las pérdidas por fricción son:l v2

hf =f
d 2g
365 7.64 2
hf =0.0103
 0.3  2×9.81
hf =34.43m
Por último, se calcula la altura producida por la bomba y su potencia:
HHB=h f ∑ h m
v2
33.2H B=34.437.4
2g
H B=34.43m20.66m−33.2m
H B=21.89m
Pot=ρQgH
3 3 2
Pot=1000 kg/m ×0.54m /s×9.81m/ s ×21.89m
Pot=116kW
Calibración de tuberías simples
El proceso de obtener la rugosidad absoluta real de una tubería se conoce
como la calibración de la tubería. Para llevarlo a cabo es necesario medir
diferentes condiciones de caudal en la tubería y para cada una de ellas la
caída en la presión piezométrica a lo largo de una longitud previamente
establecida. Las presiones se miden utilizando transductores de presión los
cuales permiten precisiones de alrededor de 10 mm. El cálculo de la
rugosidad absoluta o calibración de la tubería se hace mediante las
siguientes ecuaciones; utilizando la ecuación de Darcy- Weisbach:

l v2
hf =f
d 2g
Se puede despejar el factor de fricción de Darcy para obtener:

2gdhf
f= 2 (2.7)
l v
 Ahora, utilizando la ecuación de Colebrook-White se puede despejar la
rugosidad absoluta de la tubería tal como se muestra en las siguientes
ecuaciones:
ks
1
f
=−2log 

2. 51
3. 7d Re  f 
ks
−
1
2f
=log10 

2. 51
3. 7d Re f  
1
−
2f
ks2. 51
10 = 
3 .7d Re  f
Y, finalmente:

k s =3.7d 10  −
2f
−
2.51
Re  f  (2.8)
 (a)

(b)

a) Equipo ultrasónico para medición de caudal en una tubería

de 250 mm. b) Mediciones de caudal en una tubería de 300
mm registradas con medidor ultrasónico de caudal. Medidas
de 24 horas, a lo largo de 20 días, de lunes a viernes cada 5
minutos.
 (a)

(b)

a) Manómetro tipo transductor de presión con data logger, con capacidad de 900 registros.
b) Mediciones de presión en una tubería de 300 mm . Medidas de 24 horas, durante 21
días, de lunes a viernes cada 5 minutos.
Ejemplo 7
En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua de una ciudad se
tiene una tubería de concreto con una longitud de 2.8 km, un diámetro de
1200 mm y un coeficiente global de pérdidas menores de 16.4. En una
determinada condición de operación se mide un caudal de 3.72 m3/s y
una caída en la altura piezométrica de 32 metros a lo largo de toda la
longitud. Calcular la rugosidad absoluta de la tubería. El agua se
encuentra a una temperatura de 14°C.

Los datos del problema son:

km = 16.4 H = 32 m
 = 1.17 x 10-6 m2/s Q = 3.72 m3/s
d = 1200 mm l = 2800 m
 Siguiendo el Diagrama de Flujo No. 6 se calcula en primer lugar el área, la
velocidad, las pérdidas menores y el número de Reynolds:

π
A= d 2=π×1.22 m2=1.13m2
4
Q 3.72 m3 / s
v= = 2
=3.29m/s
A 1.13 m
2 2
v 3.29
hm=∑ k m =16.4× m=9.05m
2g 2×9.81
vd 3.29×1.2 6
Re= = =3.374359 x 10
v 1.17×10−6

Con estos datos se calcula la pérdida por fricción:

h f = H − h m = 32 m − 9 . 05 m = 22 . 95 m
 Ahora se calcula el factor de fricción de Darcy utilizando la ecuación
2.7:
2 gdh f 2×9 .81×1 . 2×22 .95
f= 2 =
l v 2800×3 . 29 2

f =0 . 0178
Finalmente, utilizando la ecuación 2.8 se calcula la rugosidad absoluta de
la tubería:
1


k s =3.7d 10
−
2f
−
2.51
Re  f
1

k s =3.7×1.2 10 −
2 0.0178
−
2.51
3374359× 0.0178 
k s =0.78 mm