UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
«Materiales Modernos de Construcción»
DOCENTE :
Ing.
ASIGNATURA :
Química
INTEGRANTES :
Edquen Chávez, Edin Oswaldo
Edquen Pérez, Wilmar Andrés
Escobar Espinoza, Elvis Nilton
Llanos Fernández, Kevin Bryan
Sánchez Muñoz, Dora
Sangay Yopla, Elki Carlos
INTRODUCCIÓN:
• Hoy en día las construcciones juegan un papel fundamental en
la sociedad, dicho eso, estas sea han venido modernizando a la
par con la tecnología, dando como resultado el descubrimiento
de nuevos y modernos materiales para todo tipo de
construcciones actuales.
• El presente seminario fue estructurado sobre base teórica y
tiene como finalidad que el estudiante de Ingeniería Civil tenga
una idea de como son utilizados estos materiales modernos de
construcción y pueda aplicarlos de una manera correcta en el
campo de trabajo.
Historia:
Los productos de los que se ha servido el hombre a lo largo
de la historia para mejorar su nivel de vida o simplemente
para subsistir han sido y son fabricados a base de materiales,
se podría decir que estos están alrededor de nosotros
estemos donde estemos. De ellos depende en parte nuestra
existencia. Hay muchos más materiales de los que utilizamos
día a día, los que vemos en las ciudades o los que utilizamos
en nuestro quehacer diario.
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
• Tener conocimiento y analizar los materiales modernos de construcción civil.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Encontrar maneras de aplicar estos materiales en nuestro campo como
futuros Ingenieros Civiles.
• Conocer como la tecnología nos facilita muchos recursos para poder realizar
mejores construcciones en todo aspecto.
Nuevos Materiales
Metálicos
• Resulta curioso comprobar cómo los primeros metales en descubrirse,
como el cobre, el estaño, la plata, el oro y el hierro, siguen siendo
referente obligado en los avances científicos y tecnológicos de
nuestros días
Propiedades de los Materiales Metálicos:
• Conducen bien el calor y la electricidad.
• Su aspecto presenta un cierto brillo.
• A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el mercurio.
• Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión.
• Son maleables y dúctiles. Los que más el oro, la plata y el cobre.
• Estos son sustancias inorgánicas compuestas de uno o
más elementos metálicos, pudiendo contener algunos
elementos no metálicos, como el carbono. (Hierro, cobre,
aluminio, níquel y titanio).
Materiales metálicos. Kansai International Airport Terminal
Osaka, Japón, 1988-1994. Renzo Piano Building Workshop, architects.
El Acero:
El acero es uno de los materiales más usados actualmente gracias a su bajo coste en
comparación con otros materiales estructurales, su disponibilidad y su gran variedad
en composiciones y propiedades, calculándose en más de 2.000 los tipos de acero
existentes en la actualidad. Las propiedades de los aceros actuales nada tienen que
ver con las de los producidos años atrás.
NUEVAS FAMILIAS DE ACERO:
Fase dual, cuya microestructura está compuesta principalmente por ferrita, que
proporciona ductilidad al material, e islas de martensita, que le confieren
resistencia.
Aceros TRIP (acrónimo de Transformation Induced Plasticity), con una estructura de
ferrita, bainita y austerita, que proporciona una excelente ductilidad (permite
conformar piezas de difícil geometría) y un endurecimiento por transformación
martensítica durante el proceso de deformación. Esto se traduce en que un impacto
sobre el material, lejos de romperlo, lo endurece.
Aceros TWIP (Twinning Induced Plasticity), con ultra alto contenido en
manganeso (hasta 25%) conjugan muy alta resistencia con extrema
ductilidad. Este nuevo tipo de aceros presenta complejas microestructuras,
mezcla de
martensita, bainita y/o austenita retenida que permiten el tan deseado
efecto de endurecimiento por transformación.
Aceros Superbainíticos, libres de carburos fundamentan sus excelentes
propiedades de resistencia (~2,2GPa) y tenacidad (capacidad de absorber
energía sin romperse) en la formación de microestructuras
nanoestructuradas.
Detalle de una pluma de
acero superbainítica nanoestructurada
• Fotos de la Torre Taipei 101. (508 m) está construida con, al menos, cinco
tipos diferentes de aceros y a partir de la planta 62 sólo con aceros de alta
resistencia.
El Aluminio:
• No cabe duda de que su baja densidad (2,7 g/cm3 frente a los 7,8 g/cm3 del
acero) hace que su aplicación en el transporte, sobre todo el aeroespacial,
sea prioritaria. A esto hay que añadir su gran resistencia a la corrosión y sus
increíbles propiedades mecánicas superiores, incluso, a las de muchos aceros.
Aleaciones con otros elementos:
El Glare, nuevo material compuesto de aleación de aluminio y vidrio
laminados de manera conjunta formando multicapas, por lo que presenta una
alta resistencia al desgaste y al impacto.
Aleaciones de la serie 6000, con una reducción del 3% en peso en
comparación con la 2024. Al-Mg con adiciones de Sc por su excepcional
comportamiento mecánico. O las aleaciones de Al-Li, desarrolladas a finales de
los ochenta y que presentaban como novedad una disminución en su densidad
(2,54 g/cm3), así como un aumento en su módulo elástico
Otros Materiales Metálicos:
Nacidos del acero al carbono, los inoxidables— han
dado paso a toda una generación de nuevos materiales
conocidos como superaleaciones. De entre la gran
variedad de superaleaciones, las de base níquel suponen
el 35% de toda su producción. Estas aleaciones, de uso
tanto en la industria aeroespacial como en la de
generación de energía, poseen características mecánicas
excepcionales a altas temperaturas.
HORMIGONES
Hormigón Autocompactante:
Aplicaciones:
• Losas y pisos armados.
• Piezas densamente armadas.
• Piezas con difícil acceso.
• Ideal para formas complejas.
• Recomposición de elementos
• Piezas premoldeadas.
Pese al mayor costo directo del material, el uso del Hormigón
Autocompactante permite:
• Mayor rendimiento de la mano de obra
• No requiere vibrado
• Mejor terminación de la superficie
• Mayor rapidez en el llenado
• Ahorro en equipos y maquinaria
• Mejora la calidad y durabilidad del hormigón
• Eliminación de reparaciones por mala consolidación
• Debido a la alta compacidad (alto contenido de finos, gran
fluidez, etc.) el grado de impermeabilidad es mayor que el
hormigón tradicional.
• Menor contaminación sonora
Hormigón Impreso:
• Una de las nuevas técnicas desarrolladas en el mundo de la construcción
es el pavimento de hormigón impreso.
• Este sistema permite conseguir un revestimiento continuo, resistente,
duradero y coloreado aplicable sobre casi todo tipo de superficies.
• De agradables texturas y estampados se obtienen atractivos diseños
(pizarra, adoquines, losetas,...) capaces de reemplazar a los pavimentos
convencionales con numerosas ventajas tanto técnicas como económicas:
naturalidad y elegancia, adaptable a cualquier ambiente, sin
mantenimiento y de fácil limpieza.
• Esta técnica permite a los especialistas en construcción, arquitectos y
otros profesionales el diseño e incorporación de un nuevo concepto en
paisajes urbanos ya sean rústicos o modernos, para urbanizaciones,
paseos, parques, chalets y piscinas, entre muchas aplicaciones.
Empedrado:
• Pavimento a base de cemento Portland, áridos
seleccionados y aditivos de gran pureza.
• Se aplica sobre hormigón viejo formando una capa de
rodadura monolítica de agradable textura
Microcemento:
• Consiste en una capa de cemento de color de 2 mm de espesor. Se puede
aplicar a cualquier superficie, como cerámica o mosaico. Permite la
renovación de cualquier espacio sin sufrir la molestia, la suciedad y el
costo de las obras de construcción tradicional.
Resinas Epoxi:
• Pavimento continuo sin disolventes, en cualquier tipo de
acabado: mate, brillante, antideslizante...
• Es el acabado perfecto para suelos que requieren la perfecta y
fácil limpieza. Hay infinidad de colores disponibles y los suelos
cuentan con las certificaciones de sanidad cuando se requiere.
CONCRETOS
Concreto Flexible y Auto reparable:
• El ingeniero Víctor Li de la Universidad de Michigan, ha creado un
nuevo tipo de hormigón que tiene la propiedad de auto-repararse
cuando aparecen grietas sobre su superficie.
Su creador asegura que este nuevo material se repara gracias a la
acción del agua de la lluvia o del dióxido de carbono presente en la
atmósfera. Las estructuras de hormigón actuales van reforzadas con
barras de acero para evitar, precisamente, la aparición de esas grietas.
La utilización del hormigón que se auto-repara haría innecesarios los
refuerzos de acero.
Otra de sus características es su flexibilidad, que hace que se comporte
más como metal, al admitir doblarse sin romperse.
Concreto Traslucido:
• El concreto translúcido es un concreto polimérico
diseñado bajo patente Mexicana, que incluye cemento,
agregados y aditivos. Permite el paso de la luz y
desarrolla características mecánicas superiores a las del
concreto tradicional. Este producto permite levantar
paredes casi transparentes, más resistentes y menos
pesadas que el cemento tradicional.
• El principal aditivo, el cual da la característica de
traslúcido o transparente, es llamado por sus creadores:
«Illum»
Concreto Aireado o Celular:
• El concreto aireado, también conocido como concreto celular, es un
producto cementante consistente en cemento, arena y otros materiales
sílicos que se elabora mediante un proceso físico o químico durante el
cual se introduce aire o gas a la mezcla, los cuales reaccionan
químicamente.
• Está formado por poros de aire micro y macroscópicos, uniformemente
distribuidos en la pasta de cemento. Esta estructura es muy importante
para determinar las propiedades físicas del material: bajo peso,
conductividad térmica, resistencia al fuego, a la compresión y a la
congelación debido a la distribución de los poros y la cantidad de
microporos.
• El concreto aireado es recomendable para:
a] el clima cálido, ya sea húmedo o seco, con invierno templado
y verano demasiado caliente.
b] el clima frío.
• Desde hace varios años, el concreto aireado ha sido un
material de construcción común e idóneo en ciertas regiones
climáticas del planeta, donde la temperatura puede ser
extrema tanto en calor como en frío.
Concreto que cambia de color:
• Este cemento se obtiene mezclando tinta que reacciona con la temperatura,
y disponiendo cables eléctricos por el material, con unas configuraciones
adecuadas, se puede incluso plasmar información o gráficos en la superficie
de, por ejemplo, una pared. Con la corriente eléctrica es posibe
incrementar la temperatura en puntos localizados y producir este efecto
Concreto Permeable:
• La principal virtud del concreto permeable es el adecuado manejo
del agua de lluvia.
• Este concreto se usa principalmente como pavimento en
aplicaciones de vialidades de bajo tráfico, áreas de
estacionamientos, senderos y caminos para peatones o ciclistas.
• Es un concreto especial, resultado de la combinación de agregado
grueso, cemento y agua que favorece la creación de una estructura
de tipo porosa que permite el paso de agua a través de él. Es de
baja resistencia; con revenimiento cero; es seco y poroso y puede
usarse como pavimento de aceptable calidad estructural, que
permita filtrar el agua de lluvia, y evitar el escurrimiento
superficial.
Concreto Masivo
• Es cualquier concreto con volúmenes
suficientemente grandes para exigir que se
adopte medidas para hacer frente a la
generación de calor de hidratación del cemento.
• Su principal característica es el comportamiento
agua – cemento, donde puede soportar los
cambios de temperatura y la tensión producidas
por el agua
Concreto Pesado:
• Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que
varía entre 2.8 a 6 T/m3, a diferencia de los concretos normales,
que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m3. La fabricación de los
cementos pesados se realiza con los cementos Portland
normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales,
cuyas masas volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a
7.6. Dentro de estas características pueden comprenderse más
de 50 elementos. Sin embargo, generalmente sólo algunos de
ellos son utilizados por razones de disponibilidad y economía.
El CONCRETO PESADO ES MUY UTILIZADO EN CENTRALES NUCLEARES DEBIDO A
SU ALTA DENSIDAD Y GRADO DE PROTECCIÓN
MICROCONCRETO:
• El microcemento es una capa cementicea de 2 a 3 mm de espesor, que
se aplica de manera artesanal, con llana metálica, adquiriendo de esta
manera un veteado superficial único e irrepetible.
• La colocación de microcemento debe ser realizada por personas
especializadas para asegurarnos que se aplique correctamente y no
quede un trabajo mal terminado.
• El microcemento se adhiere a cualquier superficie incluyendo
carpetas, cerámicos, azulejos, etc. Nos permite renovar en muy poco
tiempo un ambiente ya que se coloca rápido (hasta unos 30m2 por
día) y se puede transitar unas 4 horas después de colocado.
Lienzos de Concreto:
• Los lienzos de concreto (concrete canvas), consisten en una fibra
tridimensional, flexible, impregnada con una mezcla de cementos
de alta resistencia, a la que solamente hay que añadirle agua para
modelar de manera fácil y rápida las formas más variadas.
• El procedimiento para construir con este material es el
siguiente: se colocan los lienzos según la forma planeada, se
mojan con agua y se dejan secar. La estructura comienza a fraguar
en un lapso de 2 o 3 horas, quedando completamente rígida entre
6 y 24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas y la
humedad del lugar.
Concreto que conduce la electricidad:
• Investigadores del Tokyo Institute of Technology recientemente
anunciaron el desarrollo de un nuevo tipo de concreto que tiene la
particularidad de que conduce electricidad tan bien como cualquier otro
metal, lo que abre las puertas a muchas nuevas aplicaciones en varios
campos de la industria.
El desarrollo se logró al poder alterar la estructura cristalina de la mezcla
del concreto al nivel "nano" (es decir, al nivel de los átomos), para crear
una estructura ordenada que no impide el paso de electrones. El
proceso conlleva calentar titanio dentro de un tubo de cristal a
temperaturas de 1,000 grados C. para crear una mezcla homogénea casi
transparente.
MATERIALES
COMPUESTOS
• Un material compuesto está formado por dos o más componentes y se
caracteriza porque las propiedades del material final son superiores a
las que tienen los materiales constituyentes por separado.
• Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continua
denominada matriz y otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo
proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto y la
matriz la resistencia térmica y ambiental. Matriz y refuerzo se
encuentran separadas por la interface.
Matrices:
• La matriz cumple varias funciones en el material compuesto:
• Su función principal es soportar la carga aplicada y
transmitirla al refuerzo a través de la interfase. Para ello la
matriz debe ser deformable
• Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas.
Esta función requiere una buena compatibilidad entre
matriz y refuerzo.
• Las matrices poliméricas pueden ser termoestables o
termoplásticas en función de si presentan o no
reticulaciones:
MATRICES TERMOESTABLES:
• Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones químicas, llamadas
de curado o reticulación, dando lugar a un producto rígido, insoluble e infusible. La obtención
de matrices termoestables se da en dos etapas:
• a) En la planta química se polimeriza parcialmente el monómero formando cadenas lineales.
• b) En la planta de producción donde se completa la reticulación bajo calor y presión.
• Estas matrices presentan las siguientes ventajas:
- Son fáciles de procesar ya que se pueden reticular incluso a temperatura ambiente)
- Poseen buena resistencia química
- Tienen bajo precio
• Entre sus desventajas destacan:
- Su contracción en el curado es elevada
- La reacción de curado es altamente exotérmica y esto puede generar daños en el material.
- Las propiedades mecánicas son medias
• Resinas vinil-éster:
• La obtención de estas resinas insaturadas se lleva a cabo también en dos pasos:
1) Policondensación: se produce por la reacción de una resina epoxi y
ácidos acrílicos o metacrílicos, que proporcionan la instauración
2) Reticulación con estireno. La resina obtenida en la etapa anterior se
hace reaccionar con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo
lugar la reticulación.
• Resinas fenólicas:
• La reticulación se produce por condensación entre un grupo fenólico y
formaldehído, generándose agua como producto residual. El agua
debe eliminarse ya que puede dar lugar a defectos en la pieza final
por formación de grietas o poros.
• Resinas epoxi:
• Prepolímeros con grupo epoxi reticulan con iniciadores polifuncionales
como aminas, fenoles o poliácidos.
• Estas matrices presentan las siguientes ventajas:
- Las propiedades mecánicas son excelentes
- El grado de contracción durante el curado es bajo
- Su resistencia térmica es elevada
• Entre sus desventajas destacan:
- Su elevado precio
- El curado de la resina es lento
MATRICES TERMOPLÁSTICAS:
• Están constituidas por moléculas lineales unidas por enlaces sencillos. Tienen una temperatura
por encima de la cuál empiezan a fluir y al enfriarlos por debajo de esa temperatura vuelven a su
estado sólido.
• Ventajas:
- Buena resistencia química
- Baja absorción de humedad
- Buenas propiedades mecánicas
- Velocidad de producción elevada debido a la menor duración del ciclo de moldeo
- Las piezas se pueden reparar fácilmente al reblandecer las piezas por efecto del calor y unir
las partes
• Entre los inconvenientes de las matrices termoplásticas destacan:
- Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas
- Para tener buenas propiedades mecánicas el peso molecular debe ser elevado y por lo tanto,
la viscosidad también. Esto da lugar a que la impregnación de las fibras sea difícil.
- Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo
• Polipropileno (PP)
- Es el termoplástico más utilizado como matriz, sobre todo el isotáctico
- Su densidad es la menor entre los termoplásticos
- El PP reforzado presenta además de la reciclabilidad: buenas
propiedades mecánicas y térmicas
• Polietilen tereftalato
Presenta las siguientes características:
- Gran transparencia
- Resistencia a la fluencia
- Buena resistencia al fuego
- Buenas características eléctricas
• Policarbonato
Se caracteriza por su gran transparencia, buena estabilidad dimensional y
resistencia frente al fuego. Su principal desventaja es la poca resistencia a los
disolventes
• Características:
- Gran transparencia (amorfo)
- Buena estabilidad dimensional
- Buena resistencia al fuego
• Termoplásticos de altas prestaciones
Se caracterizan por presentar una estructura altamente aromática que les
proporciona una alta resistencia mecánica y térmica. Se utilizan en la industria
aeroespacial gracias a sus excelentes propiedades a pesar del alto coste de
material y la dificultad de procesado. Destaca el polisulfuro de fenileno.
Refuerzos:
• El segundo componente de un material compuesto es el refuerzo. Este componente tiene como
función transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto define la mayor parte de las características
mecánicas del material como la resistencia y la rigidez. Puede suponer un 20-80% en volumen del
material compuesto. Las fibras son el refuerzo más utilizado en los materiales compuestos de matriz
polimérica.
• Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relación longitud-diámetro
muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas últimas pueden ser aleatorias o
unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.
• Composites particulados: el refuerzo son partículas equiaxiales, es decir, las dimensiones de las
partículas son aproximadamente iguales en todas las direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro
de humo.
• Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinación de materiales compuestos y
materiales homogéneos. Se clasifican a su vez en materiales laminados (constituidos por apilamiento
de láminas paralelas) o paneles sándwich (compuestos de núcleo y tapas)
Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos:
• Fibra de vidrio
Es la más utilizada debido las siguientes características:
- Su resistencia mecánica específica (resistencia tracción/densidad) superior a la del acero. La resistencia
específica se define: resistencia tracción/densidad
- Buena relación propiedades/coste
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de fabricación
- Buena resistencia térmica
• Fibra de carbono
La estructura de la fibra de carbono está formada por planos de anillos hexagonales de átomos de carbono
unidos covalentemente. La unión entre planos es por medio de débiles fuerzas de Van der Waals. Las capas de
grafito se orientan paralelas al eje de la fibra lo que da lugar a un material de alto módulo y resistencia.
La fibra de carbono se puede obtener por dos materias primas: PAN (poliacrilonitrilo) (-CH2- CHCN-) y brea. La
forma más económica es la obtención a partir de brea, sin embargo, es más frecuente obtener la fibra de carbono a
partir del PAN:
Para obtener fibra de carbono a partir del PAN, las fibras de este material se carbonizan en presencia de oxígeno.
Dependiendo de la temperatura de tratamiento se pueden obtener fibras con diferentes propiedades mecánicas: a
mayor temperatura, mayor costo del tratamiento y mayor módulo elástico de la fibra.
• Fibras poliméricas
a) Las más utilizadas son las fibras de aramida (nombre comercial Kevlar). Se obtienen por hilado
de poliamidas aromáticas. Para ello una disolución de polímero se extruye en un baño que
contiene agua fía y se le añade un coagulante.
Tienen un módulo elástico superior a la fibra de vidrio pero inferior a la de carbono. Se utilizan
cuando se necesita buenas propiedades mecánicas y ligereza.
b) Fibras de polietileno: se obtienen por extrusión en estado sólido o por hilado de una solución
de polietileno de alto peso molecular. Sus propiedades son similares a las de las fibras de aramida
pero su bajo punto de fusión hace que sus propiedades disminuyan rápidamente con la
temperatura. Además tiene poca adhesión a la matriz.
• Materiales híbridos de refuerzo
Están formados por la conjunción de dos o más tipos de fibras. La combinación más utilizada está
formada por fibras de vidrio y carbono en matriz polimérica. El compuesto obtenido tiene
mejores propiedades que si sólo tuviera fibra de vidrio y es más barato que si estuviera formado
únicamente por fibras de carbono.
Las fibras se pueden alinear y mezclar íntimamente o se pueden laminar en capas alternadas
NANOTUBOS DE
CARBONO
• Hasta el momento el más importante producto derivado de la
investigación en fullerenes .Los nanotubos llevaron a los
científicos y premios Nobel Robert Curl, Harold Kroto y Richard
Smalley a descubrir el buckyball C60.
• Los nanotubos se componen de una o varias láminas de grafito
u otro material enrolladas sobre sí mismas. Algunos nanotubos
están cerrados por media esfera de fullerene, y otros no están
cerrados. Existen nanotubos monocapa y multicapa
• Los nanotubos tienen un diámetro de unos nanometros y, sin
embargo, su longitud puede ser de hasta un milímetro, por lo
que dispone de una relación longitud: anchura tremendamente
alta y hasta ahora sin precedentes.
Aplicaciones de los nanotubos de carbono:
1- En la Electrónica:
1.1 Nanocircuitos: Estos dependen de su carácter metálico o
semiconductor Así los conductores pueden ser empleados como
interconectores o nanocables y los semiconductores como diodos y
transistores.
Interconectores (nanocables)
Diodos.- es un dispositivo electrónico que sólo permite el paso de
corriente en un sentido
Transistores .- es un dispositivo electrónico que, básicamente, tiene
tres conexiones: fuente colector y puerta.
Interruptores
1.2 Sensores:
Un sensor es un dispositivo que detecta cierta característica del
medio externo, la transforma en otra que pueda ser fácilmente
transmisible, medible y procesable, y transmite ésta última al
dispositivo de control correspondiente.
2- Instrumentación Científica:Los nanotubos de carbono pueden
ser utilizados para mejorar las prestaciones de ciertos
instrumentos científicos. En concreto pueden utilizarse como
puntas de las sondas de microscopios de sonda de barrido y
como abertura por la que circulan las partículas en suspensión
de un contador coulter.
3- En Materiales
• Los nanotubos de carbono son la base para la formación
de nuevos materiales. Y pueden hacerlo de dos formas:
agrupándose para formar haces o bien mezclándose con
otros materiales para formar compuestos (también se
pueden llamar “nanocompuestos” por formar parte de su
composición al menos un material con alguna dimensión
nanométrica).
• En el caso de la formación de compuestos al mezclar nanotubos de
carbono con otras sustancias, en la literatura se habla de:
3.1 Materiales con cero dimensiones: sus tres dimensiones son
nanoscópicas. Son las nanopartículas, entre las que se pueden citar, por
ejemplo, los nanopolvos Estas nanopartículas pueden tener aplicaciones
individuales o bien ser la base para la formación de nuevos nanocompuestos.
3.2 Materiales de una dimensión: dos de sus dimensiones son nanoscópicas.
Son compuestos unidimensionales las fibras que posteriormente pueden
hilarse y dar lugar a cuerdas e hilos, pudiendo utilizarse estos últimos para
confeccionar tejidos; también pueden mezclarse con otros materiales para
formar nuevos nanocompuestos.
3.3 Materiales de dos dimensiones: sólo una dimensión es nanoscópica.
Estarían en este grupo las películas y los recubrimientos, incluidas las
pinturas, todos ellos de espesor nanométrico y con propiedades diversas,
como se expondrá a continuación.
3.4 Materiales con sus tres dimensiones macroscópicas
3.4 Materiales con sus tres dimensiones macroscópicas: El “número
de dimensiones” que tiene un material es un factor muy importante
que influye de forma decisiva en sus propiedades. Por ejemplo, los
electrones se desplazan de forma diferente en un material de 1
dimensión que en otro de 2 ó 3 dimensiones. Es por este motivo por lo
que hay líneas de investigación abiertas para materiales distinto
número de dimensiones, como se ha detectado en las búsquedas
realizadas para la elaboración de este informe.
• Los compuestos que incorporan nanotubos de carbono en su
composición tienen interesantes propiedades debido a que los
nanotubos de carbono les transfieren en cierta medida sus
extraordinarias características.
• Así, pueden desarrollarse compuestos que tengan las siguientes
propiedades:
Mecánicas: alta dureza, tenacidad, resistencia mecánica, flexibilidad y
elasticidad, aunque hay que aplicar grandes fuerzas para deformarlo
Eléctricas: son capaces de conducir la corriente eléctrica cientos de
veces más eficazmente que los cables de cobre tradicionales
Electrorreológicas: Los fluidos electrorreológicos experimentan cambios
en su viscosidad cuando son sometidos a campos eléctricos externos
Hidrófobas
Ignífugas
Ópticas
Químicas: Los nanotubos de carbono son polímeros de carbono puro, y
como tales poseen la riqueza de la química del carbono
Térmicas
4- En Biotecnología y Química: Destacan especialmente
las aplicaciones médicas como las másampliamente
comentadas en los registros científicos consultados.
También son muyimportantes los sensores químicos
que, aunque podrían estar incluidos en estepunto.
5- Energía: Aunque son temas íntimamente
relacionados, se ha considerado conveniente dividireste
apartado en dos grandes grupos: almacenamiento y
conversión de energía.
6- Mecánica
•Un módulo de Young del orden de 1 TPa,una resitencia a la tracción en torno a los 50 GPa y una
elongación del 10%. Estas propiedades son superiores a las de cualquier material conocido y ya
desde el inicio marcaron una línea de investigación para ver como poder sacarles partido.
•Aplicaciones
•Cantilevers. Se basan en que si a un nanotubo de carbono dispuesto de forma horizontal y sujeto
por un extremo a un electrodo, se le aplica un campo eléctrico variable desde otro electrodo
situado debajo, se curvará por su parte libre alcanzando dos posiciones de equilibrio en las que
existe un balance adecuado entre las fuerzas elástica, electrostática y de Van der Waals.
•Motores rotatorios. es un nanotubo con sus dos extremos sujetos a dos electrodos y suspendido
en el aire con una placa metálica pegada en su punto medio. De forma perpendicular a los
electrodos que sujetan el nanotubo se disponen otros dos electrodos. Aplicando distintos
voltajes a la placa y a los electrodos se consigue que la placa dé vueltas. En este caso se
aprovechan las propiedades de torsión de los nanotubos.
•Nanocojinetes. En las aplicaciones NEMS puede requerirse movimiento rotatorio de alta
frecuencia de algún elemento. Para lograr este objetivo es necesario que el elemento que hace
de eje de giro presente la mínima oposición a ese movimiento, es decir, la fricción entre la parte
móvil (giratoria) y el árbol sea mínima.
