Identificación de Peligros, Evaluación

y Control de Riesgos

Ing. Yang Mendoza Ramírez

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Recomendaciones
 Temario

1. Introducción 12. Análisis de Trabajo Seguro

2. Base Legal 13. Análisis de Riesgo Operacional
3. Definiciones 14. Mapa de Riesgos
4. Peligros
5. Actos y Condiciones subestandar
6. Riesgos
7. Medidas de Control
8. IPERC y sus tipos
9. Mapeo de Procesos
10. Matriz IPERC
11. Taller IPERC
 Introducción
El proceso de Identificación de Peligros, Evaluación De Riesgos y Controles
(IPERC) Es sin duda una herramienta muy valiosa para la Seguridad y Salud
Ocupacional, ya que permite precisar los problemas reales en Seguridad y
Salud Ocupacional asociados a las actividades, tareas y puestos de
trabajo que hay en las empresas y de esa manera se generan las
oportunidades de mejora.

 Además el IPERC es la
columna Vertebral de todo
Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Introducción

Según el marco normativo, para

implementar el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo se establecen los
siguientes aspectos: La política,
la Organización (Comité de SST),
Planificación y Aplicación
(Identificación de peligros y
evaluación de Riesgos),
Documentación y Control de
Riesgos de Accidentes y
Enfermedades Ocupacionales
(Registros) y Evaluación del
SGSST.
 EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
D.S. 005-2012-TR,ART.77°
La evaluación inicial de Riesgos
debe realizarse en cada puesto
de trabajo del empleador, por
personal competente, en
consulta con los trabajadores y
sus representantes ante el
comité o supervisor de SST.

Esta evaluación debe considerar

las condiciones de trabajo
existentes o previstas, así como
la posibilidad de que el
trabajador que la ocupe por sus
características personales o
estado de salud conocido, sea
especialmente sensible a
algunas de dichas condiciones.
 BASE LEGAL – D.S 024-2016-EM
 CAPITULO IX
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS (IPERC)
Artículo 95.- El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y
controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores en los
aspectos que a continuación se indica, en:

a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas.

b) Las deficiencias de los equipos y materiales e insumos.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) En las actividades diarias al inicio y durante la ejecución de la tareas.

Al inicio de toda tarea los trabajadores identificaran los peligros evaluaran los riesgos para su
salud e integridad física y determinaran la medidas de control mas adecuadas según el IPERC
- Continuo del Anexo 7 los que serán ratificados o modificados por la supervisión
responsable.

En casos de tareas en una labor que involucren mas de dos trabajadores el IPERC continuo
podra ser realizado en equipo debiendo los trabajadores dejar cosntancia de su participación
con su firma.
 CAPITULO IX
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
Art. N° 97
El titular de actividad minera debe elaborar la línea base del
IPERC de acuerdo al Anexo N° 8 y sobre dicha base elaborará el
mapa de riesgos, los cuales deben formar parte del Programa
Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
La línea base del IPERC será actualizado anualmente y cuando:
 Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales, insumos,
herramientas y ambientes de trabajo que afecten la seguridad y
salud ocupacional de los trabajadores.
 Ocurran incidentes peligrosos
 Se dicte cambios en la legislación
 CAPITULO IX
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS (IPERC)

 En toda labor debe mantenerse una copia del IPERC de Línea Base
actualizado de las tareas a realizar. Estas tareas se realizaran cuando
los controles descritos en el IPERC estén totalmente
implementados.
 Ley N°29783 Ley de Seguridad en
el trabajo
D.S. N° 005-2012-TR, Art. 77°

Artículo 32°.- La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo que debe exhibir el empleador es la siguiente:
 a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
 b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.
 d) El mapa de riesgo.
 e) La planificación de la actividad preventiva.
 f) El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La documentación referida en los incisos a) y c) debe ser exhibida en un lugar

visible dentro de centro de trabajo, sin perjuicio de aquella exigida en las normas
sectoriales respectivas.
 Ley N°29783 Ley de Seguridad en
el trabajo
D.S. N° 005-2012-TR, Art. 77°

Artículo 77°.- La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto

de trabajo del empleador, por personal competente, en consulta con los
trabajadores y sus representantes ante el Comité o Supervisor de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
La evaluación inicial debe:
a) Identificar la legislación vigente.
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en
materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio ambiente
de trabajo o con la organización del trabajo.
c) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para
eliminar los peligros o controlar riesgos.
 BASE LEGAL – D.S 024-2016-EM
CAPITULO IX
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC)
Art. N° 96
El titular de la actividad minera, para controlar, corregir y eliminar los
riesgos deberá seguir la siguiente jerarquía.
1. Eliminación: (cambio de proceso de trabajo, entre otros)
2. Sustitución: (Sustituir el peligro por otro mas seguro o diferente que
no sea tan peligroso para los trabajadores)
3. Controles de Ingeniería: (uso de tecnologías de punta, diseño,
aislamientos, mantener los peligros fuera de la zona de contacto de los
trabajadores, entre otros)
4. Señalización: Alertas y/o controles administrativos(procedimientos,
capacitación y otros)
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuados para el
tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.
 Definiciones

 Riesgo residual: Es el riesgo

remanente que existe después de
que se haya tomado las medidas
de seguridad.
 Riesgo aceptable: Riesgo que
se ha reducido a un nivel que
puede ser tolerado por la
organización teniendo en
consideración sus obligaciones
legales y su propia política de
SST.
 Definiciones

 Identificación de
peligros: Proceso mediante
el cual se reconoce que existe
un peligro y se definen sus
características.

 Deterioro de la
salud: Condición física o
mental identificable y adversa
que surge y/o empeora por la
actividad laboral y/o por
situaciones relacionadas con
el trabajo.
 Definiciones

 Sistema de gestión de la SST:

Parte del sistema de gestión de una
organización, empleada para
desarrollar e implementar su política
de SST y gestionar sus riesgos para la
SST.
 Procedimientos Escritos de
Trabajo Seguro
(PETS): Documento que contiene la
descripción específica de la forma
como llevar a cabo o desarrollar una
tarea de manera correcta desde el
comienzo hasta el final, dividida en
un conjunto de pasos consecutivos o
sistemáticos. Resuelve la pregunta
¿Cómo hacer el trabajo/tarea de
manera correcta y segura?
 Definiciones

 Estándares de trabajo: son los

modelos, pautas y patrones que
contienen los parámetros
establecidos por el titular de
actividad minera y los requisitos
mínimos aceptables, con los
cuales es posible comparar las
actividades de trabajo,
desempeño y comportamiento
industrial. Es un parámetro que
indica la forma correcta y segura
de hacer las cosas.
 Definiciones
 Evaluación de riesgos: Proceso de evaluar
el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios
peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de
los controles existentes, y decidir si el riesgo
o riesgos son o no aceptables.
 Control de riesgos: es el proceso de toma
de decisión, basado en la información
obtenida de la evaluación de riesgos. Se
orienta a reducir los riesgos, a través de
propuestas de medidas correctivas, la
exigencia de su cumplimiento y la evaluación
periódica de su eficacia.
 Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en
el que se desempeñan actividades relacionadas
con el trabajo bajo el control de la
organización.
 BASES SSO

PELIGRO

FUENTE, RIESGO
SITUACIÓN,
ACTO

¿Qué pasaría si?

18
 ¿Qué es un peligro?

 Fuentes de energía, equipos.

 Agentes físicos, químicos y
biológicos.
 Condiciones del entorno.
 Actos subestandar.
QUE TIENEN EL POTENCIAL
DE CAUSAR PERDIDAS.
 Es lo que Ud. puede ver.

Situación o característica intrínseca de algo capaz de

ocacionar daños a las personas, equipos, procesos y
ambiente. (D.S. 024-2016 EM.)
 ¿QUÉ ES UN PELIGRO?
• Fuente, situación o acto con potencial de producir un daño,
en términos de lesiones a seres humanos, enfermedad, o
combinación de éstos.
SE REFIERE A LA
ACTIVIDAD O
CIRCUNSTANCIAS.
ACTO INSEGURO DEL
Situación (O LOS)
PARTE, ACCESORIO O TRABAJADOR(ES)
HERRAMIENTA QUE QUE PUEDE
PUEDE GENERAR UN GENERAR UN
ACCIDENTE. ACCIDENTE.
Fuente Acto

Peligro
 “La Identificación de Peligros es un Proceso Preventivo
y el Punto Inicial de la Gestión de Riesgos”

GENTE:

¿Dónde están los

Los errores humanos o las fallas de
las personas.
peligros? EQUIPOS:
Se refiere a las herramientas y la
maquinaria

MATERIALES:
GENTE EQUIPOS
La carga, sustancias o elementos
(sacos, cajas, sustancias peligrosas,
TAREA ,sustancias químicas, etc.)

AMBIENTE:
MATERIALES AMBIENTE Involucra todo el entorno, agentes
existentes (ruido, iluminación,
muebles, instalaciones, etc)
 PELIGROS

VIBRACIÓN POLVO GASES Y VAPORES

MANIPULACIÓN DE
22 RADIACIÓN UV CARGAS HUMO
 TIPOS DE PELIGROS:
PELIGROS VISIBLES .- Aquellos que se observan con los
sentidos, son evidentes con un poco de sentido común,
son fácilmente identificables. Ejemplo: Trabajos en
altura,Trabajos en caliente,Trabajos en zanjas, etc.

PELIGROS OCULTOS.- Aquellos que no son percibidos

por los sentidos, no son visibles. Ejemplos: Gases como
el Monóxido de Carbono (CO), Sustancias radioactivas,
Equipos Energizados, etc.

PELIGROS EN DESARROLLO.- Aquellos que empeoran

con el tiempo si no se controlan, pueden no ser
detectados. Requieren un análisis técnico. Ejemplos:
Daños estructurales en un edificio, Recalentamiento de
cables eléctricos, Hundimientos imperceptibles, etc.
 Peligros para la salud
La O.M.S. (Organización Mundial de
la Salud) define Salud como “el estado
de bienestar físico, psíquico, mental y
social completo y no meramente la
ausencia de daño o enfermedad”.
¿EN QUÉ DEBEMOS FIJARNOS PARA
“DESCUBRIR LOS PELIGROS”?
 Identificar todos los procesos y en particular
aquellos más críticos por los malos resultados
en accidentes y enfermedades del trabajo.

 Identificar cada actividad que compone un

proceso, es decir, las actividades rutinarias y las no
rutinarias.

 Identificar las actividades de todo el personal que

tiene acceso al lugar de trabajo (incluyendo
contratistas y visitas).

 Identificar los comportamientos de las personas,

su capacidad para hacer el trabajo y otros
factores asociados a las personas.
¿EN QUÉ DEBEMOS FIJARNOS PARA
“DESCUBRIR LOS PELIGROS”?

 Fijarnos en la infraestructura, equipos y

materiales que se encuentran en el lugar de
trabajo, ya sea provistos por la empresa, sus
contratistas u otros.

 Identificar los peligros originados fuera del

lugar de trabajo, capaz de afectar
adversamente la salud o seguridad de las
persona (por ejemplo de los conductores de
camiones repartidores, etc.).

 Identificar y revisar los cambios o propuestas de

cambios que se harán en la empresa, en sus
procesos, actividades o materiales.
¿EN QUÉ DEBEMOS FIJARNOS PARA
“DESCUBRIR LOS PELIGROS”?
 En el diseño del lugar de trabajo,
procesos, instalaciones, maquinaria,
procedimientos operacionales y
organización del trabajo.

 La ocurrencia de incidentes, resultados

de auditorías, inspecciones,
observaciones, gestión de las conductas
en seguridad.
 ALGUNOS EJEMPLOS DE PELIGROS

 Una caldera (fuente)

 Pisos resbaladizos (situación)
 Bajar escaleras corriendo (acto
inseguro)
 Fumar en ambientes combustibles
(acto inseguro)
 Ruido (fuente)
Vibraciones (fuente)
 Transportar bultos pesados (fuente)
 Semáforos en mal estado (situación)
 Trabajo en altura (situación)
 Herramientas en mal estado
(situación)
 RELACIÓN ENTRE PELIGRO E
INCIDENTE

No Sin
Identificado Control del
Riesgo

INCIDENTE
Suceso con potencial de perdidas acaecido en el curso del
trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona
afectada no sufre lesiones.(D.S 024-2016 E.M)
 PELIGROS Y SU RELACIÓN CON
LOS FACTORES HUMANOS

Conducta/Acto Inseguro
 EJEMPLOS
DE ACTOS SUBESTANDAR

• Operar equipos sin autorización.

• No señalar o advertir.

• Operar a velocidad inadecuada.

• Poner fuera de servicio dispositivos

de seguridad.

• Usar equipos defectuosos.

• Usar los equipos de manera

incorrecta.

• No usar EPP

• No usar adecuadamente nuestros

EPPs.

• Levantar objetos en forma

incorrecta.
 EJEMPLOS
DE CONDICIONES SUBESTANDAR

• Protección y resguardos
inadecuados
• Herramientas, equipos y
materiales defectuosos.
• EPP inadecuados o
insuficientes
• Peligro de exposición o
incendio
 EJEMPLOS
DE CONDICIONES SUBESTANDAR

• Orden y limpieza insuficiente

• Condiciones ambientales
deficientes : gases, polvos,
ruido, etc.
• Ventilación insuficiente.
• Superficies de trabajo en mal
estado.
• Escaleras en mal estado.
 Que es el Riesgo?

 Involucra lo que “puede suceder” con un peligro.

 No se puede “ver” directamente pero se puede “predecir”.
 Es la probabilidad que un peligro cause efectivamente una lesión o
daño.
 Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
(D.S. 005-2012T.R.)
 Probabilidad de que un peligro se materialice en
determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.(D.S. 024-2016 EM.)
Identifique los
peligros y
describa las
riesgos
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
¿CUAL ES EL PELIGRO Y CUAL ES EL
RIESGO?
 Relación CAUSA - EFECTO

CAUSA EFECTO

CAUSA EFECTO

CAUSA EFECTO
PELIGRO RIESGO

PELIGRO
RIESGO

PELIGRO RIESGO
 Relación CAUSA – EFECTO entre
Peligro y Riesgo

Almacenar D2
Fuga de
en forma
Hidrocarburos
subestandar

Fuga de Potencial
Hidrocarburos incendio

Lesiones a
distintas partes
Amago de
del cuerpo/
incendio
muerte/ daño
equipo
 LISTA DE RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS
SEGURIDAD
ACTOS O CONDICIONES / TANQUES / POZAS
Andamios sub estandar Caídas a diferente nivel (personas, herramientas), colapso de Fatalidad, incapacidad total, lesiones graves, lesiones
andamio leves
Apilamiento sub estandar Desplome de materiales u objetos Fatalidad, incapacidad total, lesiones graves, lesiones
leves, daño a la propiedad
Carga / descarga de materiales en plataformas Caída de objetos, caída de personas, vuelco de equipo (material Aplastamiento, Atrapamiento (miembros superiores o
pesado) inferiores), Daño a la propiedad

Cargas suspendidas Caída de cargas suspendidas Fatalidad (Aplastamiento), Lesiones Graves, Daño a la
Propiedad
Condiciones climaticas adversas (tormenta, lluvia intensa, Descargas eléctricas, Inundaciones, Deslizamientos de Fatalidad, Incapacidad total, lesiones graves, lesiones
granizada, neblina, nevada) material, baja visibilidad, superficies resbalosas leves, Daño a la propiedad, Detención del proceso
productivo.

Diques de agua / Presas de Relaves / Pozas de raffinato o PLS Caída a, colapso de Ahogamiento, Intoxicación, Daño a la propiedad, Detención
del proceso productivo
Espacio confinado Trabajos en, exposición a gases o líquidos, ventilación Fatalidad, asfixia, caídas, sofocación, explosión
insuficiente
Espacios cortos / limitados Posiciones ergonómicas inapropiadas Lumbalgías, Golpes en distintas partes del cuerpo,
traumas acumulativos osteomusculares
Excavación Caída de personas, Deslizamiento de material Fatalidad (Atrapamiento por material), asfixia
Incumplimiento del proc. Orden y Limpieza Falta de orden y limpieza Caídas, golpes, tropezones, Incendios (amagos)
Iluminación baja / alta Exposición a Fatiga Visual, Cefaléas, Vértigos, lesion leves
Piedras, rocas o material suelto Caída o deslizamiento de Fatalidad (Atrapamiento por material), asfixia, daño a la
propiedad, detención del proceso productivo.
Pisos Resbaladizos / Disparejos Caídas a mismo nivel Caídas, golpes.
Residuos peligrosos Exposición y/o contacto con Fatalidad, Intoxicaciones, Quemaduras.
Sismo / Terremoto Exposición durante el sismo / terremoto Fatalidades múltiples, Lesiones Graves, daños a la
propiedad, detención del proceso productivo.
Superficie / terreno Inestable Deslizamiento de Equipos o Personas Fatalidad (Atrapamiento por material), asfixia, daño a la
propiedad, detención del proceso productivo.
Tanques con soluciones ácidas Caída hacia, colapso del contenedor, fuga del quimico Ahogamiento, quemadura y/o intoxicación quimica,
contaminación ambiental, detención del proceso productivo

Tanques / contenedores con hidrocarburos / solventes Caída hacia, colapso del contenedor, fuga de Incendio, explosión, ahogamiento, intoxicación,
contaminación ambiental, detención del proceso productivo

Trabajos en altura Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura Fatalidad, Lesiones Graves, Paro Cardiaco
Operación de equipo pesado y/o auxiliar Caída a diferente nivel (botaderos, rampas), colisión de equipos Fatalidad, Lesiones Graves, Atrapamiento, Daños a la
propiedad
Transporte de carga mal estibada (químicos) Colisiones, Volcaduras, Despistes, Derrame del químico Fatalidad, Contaminación ambiental, Impactos Sociales
Transporte de carga mal estibada (componentes) Colisiones, Volcaduras, Despistes, Caída de carga Fatalidad, Daños a la propiedad y de terceros
Falta de señalización en vías Colisiones, Volcaduras, Despistes Fatalidad, incapacidad total, lesiones graves, lesiones
leves
Falta de señalización en instalaciones Exposición a áreas de peligro Lesiones Graves y/o Fatalidad, Daños a la propiedad
Desconocimiento de instalaciones antiguas Contacto con Shock Electrico
Es el proceso posterior a la identificación de los
peligros, que permite valorar el nivel, grado y
gravedad de los mismos proporcionando la
información necesaria para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de
acciones preventivas que debe adoptar.
 EVALUACION DE RIESGOS

¿Qué puede
suceder?

¿Cómo sería la
¿Cuál es la probabilidad consecuencia del riesgo en
de la ocurrencia? caso de materializarse?

¿Cuál es el nivel de riesgo?

MEDIDAS DE CONTROL
Para establecer las medidas de
control, siempre se debe aplicar la
siguiente jerarquía:

1. Eliminación.

2. Sustitución.

3. Controles de Ingeniería.

4. Controles Administrativos.

5. Equipos de Protección Personal.

 MEDIDAS DE CONTROL

 Eliminación: Eliminar la fuente de riesgo, por ejemplo, no utilizar en

lo sucesivo un solvente calificado como cancerígeno, también dejar de
realizar la tarea que implicaba el riesgo alto o crítico.

 Sustitución: Sustituir la fuente de riesgo, por ejemplo utilizar

plaguicidas orgánicos en lugar de plaguicidas químicos. También
cambiar pasos de la tarea que implicaba riesgo alto o crítico.

 Controles de ingeniería: Se refieren a todas aquellas medidas de

control aplicadas sobre el ambiente de trabajo: instalaciones,
dispositivos (de rayos láser, termorregulador, control electrónico u
otro) , máquinas, equipos, que garanticen que no se producirá un
incidente, aunque las personas quieran intervenir. Son denominados
controles “Duros” ya que no dependen de la voluntad de las personas.
 MEDIDAS DE CONTROL

 Controles administrativos: Se refieren a todas aquellas medidas de control

orientadas a la toma de conciencia por parte de los trabajadores, acciones de capacitación y
entrenamiento, procedimientos /instrucciones /normas /reglas del trabajo/permisos de
trabajo, señalizaciones. Su aplicación dependen de la voluntad de las personas, por lo
que son llamados controles “Blandos”.

 Equipos de Protección Personal (EPP): Consiste en cualquier equipamiento que

lleva el trabajador en alguna parte de su cuerpo, que funciona como una barrera entre la
persona y la fuente de energía, con el fin de disminuir o eliminar las consecuencias del
contacto. Son medidas que, en general, no apuntan a eliminar el incidente, sólo evitan el
incremento de las consecuencias. Dependen en alto grado de la voluntad de las personas,
requiriendo supervigilancia y entrenamiento constante.

En el caso de no sea posible la aplicación estricta de la jerarquía delos

controles, se debe mantener evidencia que sustente objetivamente la
razón de inaplicabilidad de la jerarquía.
MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS
 Prevención: Barreras o Controles
C
C O
O N
T
N
R
S
T
O E
S R Ñ
E L
Muchos de U O
L A E S
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los peligros I
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permanecen M I M
I P B
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en el lugar de T A
N G N P C
trabajo U I C
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R T
I
R
O
E
A N
R
I C
I
A
O
N
Las barreras reducen la probabilidad o
minimizan las consecuencias
 BARRERA DE SEGURIDAD

DAR PODER HABILIDAD CULTURA DE EPP

SEGURIDAD
TRABAJO EN
COMPETENCIA LIDERAZGO COMUNICACION
EQUIPO

COMPROMISO CONDUCTA CONOCIMIENTO CLIMA

SEGURA
REUNIONES PROCEDIMIENTOS AUDITORIAS CHECK LIST

ANALISIS DE
CAPACITACION INSPECCIONES ATS
INCIDENTES

ESTANDARES
MECANICO INTEGRIDAD FISICOS
AMBIENTE

DISPOSITIVOS
MATERIALES INGENIERIA LOCK
SEGURIDAD
OUT
ORDEN Y
PROCESOS TECNOLOGIA MAQUINARIA
LIMPIEZA
 BARRERA DE SEGURIDAD

DAR PODER HABILIDAD CULTURA EPP

COMPETENCIA TRABAJO COMUNICACION

EQUIPO

COMPROMISO CONDUCTA CLIMA

SEGURA

REUNIONES PROCEDIMIENTOS AUDITORIAS CHECK LIST

CAPACITACION ATS
INSPECCIONES

ESTANDARES
MECANICO INTEGRIDAD FISICOS

MATERIALES DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD

ORDEN Y PROCESO TECNOLOGIA MAQUINARIA

LIMPIEZA
 DEFINICIÓN DE IPERC

IPERC:
Es un proceso metodológico
que a partir de “criterios
de valoración” en las
tareas del proceso
productivo, nos ayuda a
identificar los peligros y
evaluar los riesgos
asociados, mejorando los
controles existentes y
decidir si estos riesgos son
o no aceptables.
 TIPOS DEL IPERC

IPERC
•De línea base
Identificar
Peligros, Evaluar
Riesgos y al final

•Específico
controlarlos

IPERC

IPERC
•Continuo
1. Mapeo de procesos
2. Identificación de peligros
3. Estimación del riesgo
4. Valoración del riesgo
5. Control del riesgo
 Proceso: Conjunto de etapas interrelacionadas que se ejecutan en
forma ordenada para la realización de un producto o servicio.
 Subproceso: etapas de un proceso que tienen su propia meta,
propietario, entradas y salidas.
 Actividad: Acción que se realiza en un momento determinado,
conjunto de tareas.
 Tarea: es la unidad básica para la gestión de riesgos operacionales,
donde se identifica, analiza, evalúa y controla con mejores resultados
los riesgos asociados.
 MATRIZ IPECR

Una matriz IPERC es una herramienta de gestión que permite consolidar los
resultados del análisis IPERC de cualquier organización.

Además de esto, es la base del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo (OHSAS-18001), permite tomar decisiones por
medio de la priorización de las situaciones más críticas.
 MATRIZ IPECR
Hemos dicho que la Matriz IPERC es de gran utilidad pero, ¿qué usos
tiene?
 Sirve para la planificación de la capacitación y entrenamiento.
 Sirve para planificar el cumplimiento de los requerimientos legales y/o
normativos.
 En la gestión de inspecciones.
 En la planificación de trabajos, para asignar recursos y actividades.
 Para confeccionar procedimientos que incluyan los controles ligados a
los riesgos.
 MATRIZ DE RIESGOS 5x5

PROBABILIDAD

E D C B A
NIVEL
MUY RARO IMPROBABLE POSIBLE PROBABLE CASI CERTERO

5 - CATASTROFICO 15 19 22 24 25
CONSECUENCIA

4 - MAYOR 10 14 18 21 23

3 - MODERADO 6 9 13 17 20

2 - MENOR 3 5 8 12 16

1 - INSIGNIFICANTE 1 2 4 7 11
Bajo 1-6 Medio 7-16 Alto 17-25
Se procede con el Se realiza el trabajo con No se realiza el trabajo
NIVEL DE RIESGO
trabajo SUPERVISIÓN bajo ninguna
PERMANENTE circunstancia
 IMAGEN & REPUTACION /
NIVEL SEGURIDAD & SALUD MEDIO AMBIENTE DAÑO A LA PROPIEDAD
COMUNIDADES

• Cobertura negativa de los

medios internacionales.

5 - CATASTROFICO
• Multiples fatalidades. • Daño o efectos • Perdida de principales clientes
• Multiples casos de ambientales (permanente > o amplia proporcion de las
• > $ 200M en daños a la
lesiones permanentes 10 años). ventas contractuales.
propiedad.
discapacitantes y/o con • Requiere remediacion a • Perdida del soporte de la
efectos a la salud. gran escala. comunidad.
• Impacto negativo significativo
en el precio de las acciones.

• Covertura negativa de los

medios nacionales.
• Escrutinio por entes del estado
y ONG's.
4 - MAYOR

• Una fatalidad • Impacto de largo plazo (2

• Quejas por multiples clientes
• Estado vegetal / a 10 años). • $ 50 - 200M en daños a la
finales.
incapacidad permanente • Requiere remediacion propiedad.
CONSECUENCIA

• Perdida de principal cliente.

y/o con efectos a la salud. significativa.
• Perdida del soporte de la
comuidad.
• Impacto negativo en el precio
de las acciones.

• Covertura negativa de los

medios locales o regionales por
3 - MODERADO

• Impacto de mediano mas de 1 dia.

• LTI / lesion incapacitante
plazo (< 2 años). • Quejas por cliente final. • $ 5 - 50M en daños a la
y/o con efectos a la salud
• Requiere remediación • Producto fuera de propiedad
• Multiples MTI
moderada especificaciones
• Quejas por la comunidad
resultando en conflictos sociales
• Lesion con Tratamiento
• Quejas recibidas por
2 - MENOR

Medico (MTI) y/o con efectos • Impacto de corto plazo.

stakeholder o comunidades. • $ 1 - 5M en daños a la
a la salud temporales • Requiere remediación
• Covertura negativa por media propiedad
• Lesion con trabajo menor
local.
restringido (RWI)
1 - INSIGNIFICANTE

• No daños o efectos
• Lesion con Primeros Auxlios
ambientales perdudables • Insignificante cobertura de los • < $1M en daños a la
(FAI) / malestar leve a la
• Requiere remediación medios propiedad
salud
menor o nula
 Tabla de Probabilidad
PROBABILIDAD

E -MUY RARO D - IMPROBABLE C - POSIBLE B - PROBABLE A – CASI CERTERO

NIVEL

Muy improbable de que

Puede ocurrir al menos una
ocurra o podria ocurrir al Podría ocurrir al menos una Podría ocurrir al menos una vez al Puede ocurrir al menos una
vez a la semana
menos una vez cada 10 vez al año mes vez al dia
años a mas
 TALLER:
ELABORACIÓN DE MATRIZ IPECR
SUB PROCESO TAREA IDENTIFICACIÓN EVALUACIÓN INICIAL CONTROLES EVALUACIÓN FINAL
Nivel de
Sub Equipo de
Peligro HS / Aspecto Riesgo / Impacto Nivel de riesgo
N° Proceso / Etapa N° Tarea R/NR HSEC Consecuencia Probabilidad PMC Eliminación Sustitución Ingeniería o Aislamiento Control Administrativo Protección Personal Probabilidad Consecuencia
Ambiental o Social Ambiental o Social riesgo Residual
del Proceso (EPP)
NRR
 TALLER - IPERC

CASO PRÁCTICO:

La empresa de galvanizado “Tecnito SAC” tiene sobrecarga de trabajos de

galvanizado, por lo que opera durante las 24 horas al día incluso los domingos, y
como es de notar tiene una tina de galvanizado de 6.50 mts. de largo X 1.50 mts.
ancho X 1.80 mts. de profundidad, trabajan 02 obreros durante 12 horas por turno
con 01 hora de refrigero, la tina no tiene barandas de protección contra caída y
contiene zinc fundido a mas de 450 ºC, los trabajadores laboran con mínimos
equipos de protección personal y en un ambiente caluroso con presencia de
bastante humo, no tienen procedimientos de trabajo, adolecen de capacitación y
usan un polipasto sin mantenimiento para manipular elementos metálicos durante
el proceso de galvanizado. Según los informes recogidos, se sabe que en esta
empresa ocurrió un accidente mortal durante el presente año, por caída de un
trabajador a la tina de zinc fundido y el empleador no ha tomado medidas
correctivas para evitar la recurrencia de accidentes similares.
450
Medidas de Control Efectivas ?
 IPERC CONTÍNUO = ATS = AST

Pasos para elaborar un ATS:

1. Definir el trabajo a ser analizado
2. Dividir el trabajo en pasos básicos
3. Identificar los peligros asociados a cada paso de la tarea
4. Evaluar los riesgos asociados a cada peligro
5. Definir controles para los riesgos evaluados
6. Revisión del ATS por: Supervisor / Responsable del Trabajo / Jefe
de Grupo
7. Comunicar los resultados del ATS a todos los involucrados
8. Validar el ATS a través de las firmas respectivas de los trabajadores y
supervisores
 EJEMPLO DE: ANÁLISIS DE RIESGO
OPERACIONAL – OPERACIÓN ESMERIL
MAPA DE RIESGOS