TEMA 4

FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METAL.

Introducción

 El
Formado de Metales incluye los procesos
de Manufactura que usa la Deformación
Plástica para cambiar la forma de las piezas
metálicas.
 Ladeformación es el resultado de uso de
herramental que puede ser un troquel. El
metal se deforma acorde a la geometría o
forma del troquel.
Introducción
 En estos Procesos de manera general, se aplica
el esfuerzo de compresión para deformar
plásticamente el metal.
 Sinembargo, algunos procesos de formado
estiran el metal, mientras que otros lo doblan y
otros más lo cortan.
 Parael formado exitoso de un metal deben
poseer principalmente las propiedades de una
baja resistencia a la Fluencia y alta Ductilidad.
Introducción

 Estas dos propiedades son afectadas por la To.

 Laductilidad se incrementa y la resistencia a la
fluencia se reduce cuando aumenta la
temperatura de trabajo.
 Esteefecto de la To da lugar a la distinción entre
trabajo en frío, trabajo en caliente, tomando en
cuenta la temperatura de recristalización de las
aleaciones.
Procesos de Deformación
Volumétrica
 Secaracterizan por deformaciones
significativas y grandes cambios de forma.
 Larelación entre el área superficial y el
volumen de trabajo es relativamente pequeña.
 Laforma de los productos iniciales para
estos procesos incluye tochos cilíndricos y
barras rectangulares.
Procesos de Deformación
Volumétrica

Proceso de Deformación
por compresión por medio
de rodillos cilíndricos que
giran en sentido contrario
para estirar y comprimir el
metal.
Procesos de Deformación
Volumétrica

Se comprime una pieza de trabajo

entre dos troqueles opuestos, de
manera que la forma del troquel se
imprima para obtener el producto
requerido.
El forjado normalmente es un
proceso realizado en caliente, pero
también se hace en frio
Procesos de Deformación
Volumétrica

Es un Proceso de compresión en
el cual se fuerza el metal de trabajo
a fluir a través de la abertura de un
troquel para que tome la forma del
extrusor (abertura o agujero) en su
Sección transversal.
Procesos de Deformación
Volumétrica

En este Proceso de Formado,

el diámetro de un alambre o
barra se reduce cuando es
estirado a través de la
abertura del troquel.
Trabajo de Láminas Metálicas

 Son operaciones de formado o preformado

de láminas, tiras y rollos de metal.
 Larazón entre el área superficial y el
volumen del material inicial es alta; por lo
que esta relación es un medio útil para
distinguir la deformación volumétrica de
los procesos de láminas metálicas
Trabajo de Láminas Metálicas

 Para
este trabajo se utilizan prensas, y la pieza
producida en una operación de laminado
metálico se denomina estampado.
 Lasoperaciones de láminas metálicas se
ejecutan siempre en frío y se utiliza un juego
de herramientas llamadas punzón y troquel. El
punzón es la porción positiva y el troquel es la
porción negativa del juego de herramientas
Trabajo de Láminas Metálicas

Implica la deformación de
una lámina metálica para
que adopte un ángulo
respecto a un eje.
La fuerza y el movimiento
relativo, se indican con
“F” y “v”.
Trabajo de Láminas Metálicas

Se refiere a la transformación de
una lámina plana de metal en una
forma hueca o cóncava mediante
el estirado del metal. Se usa un
sujetador para mantener la
plantilla mientras el punzón
empuja la lámina. Para diferenciar
del estirado de barras y alambres
se usa el término de estirado en
copa o estirado profundo.
Trabajo de Láminas Metálicas

En esta operación se
corta la pieza usando un
punzón y un troquel.
Aunque no es un proceso
de formado, se incluye
por ser una operación
necesaria y común en los
trabajos con láminas
metálicas.
Trabajo de Láminas Metálicas

 Existenotros procesos misceláneos dentro

del trabajo de láminas metálicas que no
usan herramentales de prensado y troquel.
 Porejemplo el formado recto, doblado
laminar, repujado y doblado de tubos.
Estructura Cristalina (Repaso)

 Sistemas de Deslizamiento. A la combinación

de un plano de deslizamiento y su dirección
de deslizamiento se le conoce como sistema
de deslizamiento.
 En general, los metales con cinco o más de
estos sistemas son dúctiles, en tanto que los
que tienen menos no lo son.
Deformación y Resistencia de los
Monocristales
Endurecimiento por Deformación

 Si bien la presencia de una dislocación

reduce el esfuerzo cortante requerido para
provocar el deslizamiento, las dislocaciones
pueden:
1. Trabarse y obstruir una a otra; y
2. Verse impedidas por barreras, como límites
de grano e impurezas, e inclusiones en el
material.
Endurecimiento por Deformación
 Las obstrucciones e impedimentos aumentan
el esfuerzo cortante requerido para el
deslizamiento.
 Cuanto mayor sea la deformación, mayor será
el número de obstrucciones, y de ahí un
aumento en la resistencia del metal.
 Al aumento en el esfuerzo cortante, que
incrementa la resistencia total y la dureza del
metal, se le conoce como endurecimiento por
deformación.
Endurecimiento por Deformación
 El
endurecimiento por Deformación, se utiliza
ampliamente para aumentar la resistencia de los
metales en los procesos de manufactura
temperatura ambiente.
 Ejemplos:la producción de hojas metálicas para
carrocerías automotrices y fuselajes de aviones
mediante el laminado en frío; la fabricación de
las cabezas de los tornillos mediante forjado; y el
endurecimiento de cables mediante la reducción
de su sección estirándolos a través de un dado.
Endurecimiento por Deformación

 De anterior gráfico podemos deducir que el

trabajo en frío ofrece al diseñador un método
de bajo costo para obtener materiales de
resistencia elevada.
 Sin embargo, existe un precio que hay que
pagar: el incremento del esfuerzo de fluencia
puede generar presiones excesivas en las
herramientas, y la reducción de la ductilidad
puede causar la fractura de la pieza de
trabajo.
Endurecimiento por Deformación

 Este es un problema cuando se van a

realizar grandes reducciones, o cuando la
manufactura de productos incluye una
sucesión de pasos de trabajo en frío.
 Entonces,es necesario remover los
efectos del trabajo en frío por medio del
recocido.
Proceso de Recocido
 Ladeformación plástica a temperatura ambiente
provoca la deformación de los granos y de sus
límites, un incremento de la resistencia y un
decremento de la ductilidad y causa un
comportamiento anisotrópico.
 Estos efectos se pueden revertir calentando el
metal a un rango de temperatura específica por
cierto periodo; a este proceso se le llama
recocido, en el que la Temperatura y el Tiempo,
dependen de material y otros factores.
Proceso de Recocido - Fases

1. Recuperación. Ocurre por debajo de la

temperatura de recristalización del metal o
aleación, se relevan los esfuerzos en las
regiones altamente deformadas. Se
comienzan a formar límites de subgranos (a
este proceso se le llama poligonización) sin
un cambio significativo en las propiedades
mecánicas, como la dureza y la resistencia.
Ver figura.
Proceso de Recocido - Fases

2. Recristalización. Es el proceso donde en

cierto rango de temperatura, se forman
granos equiaxiales y libres de esfuerzos y
que reemplazan a los granos anteriores.
La temperatura para recristalización varía
aproximadamente entre 0.3 y 0.5 Tm,
donde Tm es el punto de fusión del metal
en la escala absoluta.
Proceso de Recocido - Fases

2. Recristalización, Cont. La recristalización

disminuye la densidad de las dislocaciones,
reduce la resistencia y eleva la ductilidad del
metal.
>trabajo en frio, <To de recristalización.
>grado de deformación, <tamaño de grano.
Anisotropía persiste después de la recristalización.
Proceso de Recocido - Fases

3) Crecimiento del Grano. Si continuamos

elevando la temperatura del metal, los
granos comienzan a crecer y finalmente
su tamaño podría exceder el tamaño
original de los granos; a este fenómeno se
le llama crecimiento del grano y afecta las
propiedades mecánicas
Trabajo en Frio, a Temperatura Media
y Trabajo en Caliente
 El trabajo en frio se refiere a la deformación
plástica que se lleva a cabo a temperatura
ambiente.
 Cuando la deformación se realiza arriba de la
temperatura de recristalización, se le llama
trabajo en caliente.
 El trabajo a temperatura media se efectúa a
temperaturas intermedias entre el trabajado en
frío y el trabajado en caliente.
Trabajo en Frio, a Temperatura
Media y Trabajo en Caliente
 Los rangos de temperaturas viene en
términos de la relación T/Tm, donde T es la
temperatura de trabajo y Tm la
temperatura de fusión del metal, ambas en
escala absoluta, razón adimensional
conocida como temperatura homóloga.
Trabajo en Frio, a Temperatura
Media y Trabajo en Caliente
Trabajo en Frio

 Las ventajas de trabajar en frio son: a)

tolerancias más estrechas, b) mejor
acabado de la superficie, c) el
endurecimiento por deformación aumenta la
resistencia y la dureza de la pieza, d)
posibilidad de obtener propiedades
direccionales, e) ahorro de energía por no
requerir calentamiento.
Trabajo en Frio
 Las desventajas o limitaciones asociadas son: a)
requerimiento de mayor potencia y fuerzas para
desempeñar las operaciones, b) se debe tener
cuidado para asegurar que las superficies de la
pieza de trabajo inicial están libres de
incrustaciones y suciedad, c) la ductilidad y el
endurecimiento por deformación del metal de
trabajo limitan la cantidad de formado que se
puede hacer sobre la pieza y en muchos casos es
necesario un recocido del metal.
Trabajo a Temperatura Media

 Mejora de las propiedades de deformación

plástica por incremento de la To; < resistencia
y endurecimiento, > ductilidad; y se tienen las
siguientes ventajas sobre el trabajo en frio a)
fuerzas más bajas y menores requerimientos
de potencia, b) la posibilidad de realizar
trabajo de geometrías más complejas e
intrincadas, c) se puede eliminar o reducir la
necesidad de recocido.
Trabajo en Caliente
 Eneste proceso se facilita la difusión de los
átomos. :. Una dislocación retenida tiene la opción
de ascender y moverse hacia otro plano atómico no
obstruido, pudiendo desaparecer las dislocaciones
y causando un menor endurecimiento por
deformación.
 El
trabajo en caliente es el método más poderoso
para eliminar características dañinas de los
materiales: poros, óxidos e inclusiones.
Trabajo en Caliente

 El metal de trabajo se suaviza más conforme

la temperatura se incrementa más allá de
0.5Tm.
 Sin embargo, el proceso de deformación
genera el calor que incrementa la To de
trabajo en algunas regiones de la pieza. Esto
puede causar la fusión en estas regiones, lo
cual es altamente indeseable.
Trabajo en Caliente
 Se tienen las siguientes ventajas respecto al
trabajo en frío: a) la forma de la pieza de trabajo
se puede alterar de manera significativa, b) se
requiere menor fuerza y potencia para deformar
el metal, c) los metales que usualmente se
fracturan en el trabajo en frío pueden formarse
en caliente, d) las propiedades de resistencia
son generalmente isotrópicas debido a la
ausencia de una estructura orientada de granos,
e) no produce el endurecimiento de la pieza.
Trabajo en Caliente

 Las desventajas son: a) precisión dimensional

más baja, b) mayores requerimientos de
energía (energía térmica para calentar la pieza
de trabajo), c) oxidación de la superficie de
trabajo (incrustaciones), d) acabado
superficial más deficiente, e) menor duración
en la vida de herramental y herramientas.
Propiedades Mecánicas de los
Metales
 Las propiedades mecánicas son importantes en el
diseño porque el funcionamiento y rendimiento de
un producto dependen de su capacidad para
resistir la deformación ante los esfuerzos a que se
le somete durante su uso.
 Estas propiedades incluyen el módulo de
elasticidad, ductilidad, dureza y distintas medidas
de la resistencia.
Relaciones de Esfuerzo - Deformación

 Existentres tipos de esfuerzo estáticos a los

que se sujetan los materiales: tensión,
compresión y cortante.
 Tensión, tienden a estirar el material.
 Compresión, a compactarlo.
 Cortante,comprenden tensiones que tienden a
ocasionar que porciones adyacentes del
material se deslicen una con respecto a la otra.
Propiedades ante la Tensión
Tensión - Deformación de Ingeniería

 Es una prueba de tensión que se define en relación

con el área (sección transversal) y longitud
originales de la probeta.
 Estos valores son importantes en el diseño ya que
los componentes están proyectados para soportar
los esfuerzos que se prevé durante su uso, y se
espera que las tensiones - deformaciones
experimentales no cambiarán su forma de manera
significativa.
Tensión - Deformación de Ingeniería

 Elesfuerzo de ingeniería en cualquier punto de la

curva se define como la fuerza dividida entre el
área original:
σe = F/Ao
 Donde, σe = Esfuerzo de ingeniería (MPa); F =
Fuerza aplicada durante la prueba (N); y Ao = Área
original de la probeta (mm2).
Tensión - Deformación de Ingeniería

 Ladeformación de ingeniería en cualquier

punto de la prueba está dada por:
e = (L - Lo)/Lo
 Donde e = Deformación de ingeniería;
L = Longitud en cualquier punto durante la
tensión (mm); Lo = Longitud inicial u
original.
 Puede considerarse como el estiramiento
por unidad de longitud, sin unidades.
Tensión - Deformación de Ingeniería
 En el gráfico se aprecia las dos regiones de
diferentes comportamientos: a) elástico; b)
plástico.
 En la región elástica, la relación entre el
esfuerzo y la deformación es lineal, y el material
muestra un comportamiento elástico porque
regresa a su longitud original si la carga se
interrumpe. La relación está definida por la ley
de Hooke, que define el módulo de elasticidad:
E = σe/e
Tensión - Deformación de Ingeniería

 Donde E = Módulo elástico o de elasticidad,

que es una constante de proporcionalidad que
difiere para cada material; y que representa la
rigidez del material, que es la resistencia la
deformación elástica.
 La deformación plástica es una deformación
permanente y se identifica por el cambio de la
pendiente y cuyo valor se determina con una
paralela con un desvío de 0,2%.
Tensión - Deformación de Ingeniería

A este punto se denomina límite elástico “Y”,

que marca la transición hacia la región plástica
y el comienzo de la deformación plástica del
material.
 También se conoce con los nombres de límite
de deformación o esfuerzo de deformación.
 La relación entre el esfuerzo y la deformación
ya no estará determinada por la ley de Hooke.
Tensión - Deformación de Ingeniería

 Conforme se incrementa la carga, la

elongación va acompañada de una
reducción uniforme del área. Por último la
carga aplicada alcanza un valor máximo
que se denomina resistencia a la tensión o
resistencia final a la tracción y se
denomina TS.
TS = Fmax/Ao
Tensión - Deformación de Ingeniería

 Dentro de la zona de la curva tensión-

deformación comprendida entre Y y TS, Ia
resistencia aumenta a medida que aumenta
la deformación, fenómeno que se conoce
como “endurecimiento por deformación”-
 Representa un factor importante en el
conformado de materiales mediante
deformación en frío (acritud).
Tensión - Deformación de Ingeniería

 “TS” e “Y” son propiedades importantes de

la resistencia para los cálculos del diseño y
de manufactura.
 En la siguiente tabla se muestran algunos
de estos valores para diferentes materiales
metálicos.
Límite Elástico “Y”, y Resistencia a
la Tensión “TS”
Tensión - Deformación de Ingeniería

A la derecha de la resistencia a la tensión, la

carga comienza a declinar y en los metales es
común que en la probeta comience un
proceso de elongación localizada que se
conoce como estrangulamiento o estricción.
 En lugar de continuar la deformación uniforme
a lo largo de su longitud, comienza a
concentrarse la deformación en una sección
pequeña de la probeta
Tensión - Deformación de Ingeniería

 El área de esa sección se angosta de

manera significativa hasta que sobreviene
la falla.
 Elesfuerzo calculado inmediatamente
antes de la falla se conoce como esfuerzo
de fractura.
Tensión - Deformación de Ingeniería

 La ductilidad constituye otra propiedad

importante, que es la capacidad que tiene un
material para deformarse plásticamente sin
sufrir la fractura o rotura; y se toma como la
elongación o como la reducción de área. La
elongación se define:
EL = (Lf – Lo)/Lo
Lf = longitud en la rotura, Lo = longitud inicial u
original de la probeta.
Tensión - Deformación de Ingeniería

 La reducción de área:
AR = (Ao – Af)/Ao
AR = Reducción de área; Ao = Área original;
Af = Área de la sección transversal en el
punto de fractura
Tensión - Deformación de Ingeniería.
A manera de conclusión
1. Donde comienza la estricción, se puede
esperar que las cavidades se formen
antes si hay puntos de debilidad en el
material. Por lo tanto, uno de los objetivos
principales del control de la manufactura
es asegurar la ausencia de defectos
internos. Son las inclusiones que pueden
causar estos defectos y que la limpieza es
primordial.
Tensión - Deformación de
Ingeniería. A manera de conclusión
2. Si los esfuerzos triaxiales son responsables
de abrir los puntos débiles, la fractura se
puede retrasar superponiendo esfuerzos de
compresión. Cuando los tres esfuerzos son
iguales, se habla de presión hidrostática. La
superposición de la presión hidrostática
neutraliza los esfuerzos de tensión, y la
deformación continuará hasta deformaciones
mayores antes de la ruptura.
Ductilidad de algunos Materiales
Problema 1.
 Un componente de una aeronave, hecho de una
aleación de aluminio 7075-T6, se puede representar
como una barra de 20 mm de diámetro y 400 mm de
longitud que se carga a tensión pura.
 Calcule: a) la extensión de la barra con una carga
impuesta de 80 kN.
 b) La carga a la cual la barra sufre deformación
permanente.
 c) La carga máxima que la barra puede soportar sin
fractura.
 De tablas se tienen los siguientes valores para esta
aleación: E = 70 GPa; Y = 500 MPa; TS = 570 MPa.
Efecto general de la Temperatura
sobre la Resistencia y Ductilidad
Tensión - Deformación Verdadera o Real

 El esfuerzo de ingeniería hallado por los

ensayos de tensión, es de poco valor en
los cálculos de manufactura, aunque se
usa mucho en la fase de diseño.
 Se necesita un esfuerzo real que. por
definición es: la fuerza P dividida entre el
área instantánea o área real Ar.
Tensión - Deformación Verdadera o Real

 Esposible medir el área instantánea de la

sección transversal, pero normalmente se
calcula usando el principio de la invariabilidad
del volumen mientras la elongación sea
uniforme sobre la longitud de calibración.
𝒍𝒐 𝑽
Ar = Ao =
𝒍 𝒍
Donde l es la longitud instantánea.
Tensión - Deformación Verdadera
A diferencia del Esfuerzo de Ingeniería, se define el
Esfuerzo Verdadero como:
σ = F/Ar
Donde σ = Esfuerzo verdadero, F = Fuerza y Ar =
área real que resiste la carga.
 Es necesario aclarar que el esfuerzo real o
verdadero, suele calcularse partiendo de la Fluencia
“Y “hasta el punto de estricción.
 Cada punto deducido define el esfuerzo que se debe
aplicar para seguir deformando el material; de ahí
que a esta fracción de la curva se le llame esfuerzo
de fluencia.
Tensión - Deformación Verdadera

 El valor de la deformación verdadera se estima

dividiendo la elongación total en incrementos
pequeños sobre la base de su longitud inicial.
 En el límite, la deformación verdadera o real
(deformación logarítmica) se define como:
𝑳 𝒅𝑳 𝑳 𝑨𝒐
∈= ‫𝒐𝑳 𝒐𝑳׬‬ = ln = ln
𝑳𝒐 𝑨
Donde L = longitud instantánea durante la
elongación. El valor final de la deformación es L= Lf
Tensión - Deformación Verdadera
Tensión - Deformación Verdadera

 Se puede apreciar en el anterior gráfico que en la

región elástica es la misma que con tensión –
deformación de Ingeniería.
 La razón de estas casi igualdades es que el área de
la sección transversal de la probeta, no se reduce
significativamente en la región elástica.
 Puede utilizarse la ley de Hooke para relacionar el
esfuerzo verdadero con la deformación verdadera
σ = E.∈
Tensión - Deformación Verdadera

 Lasdiferencias se dan en la región plástica y el

esfuerzo se incrementa en forma continua hasta
que comienza el estrangulamiento o estricción.
 Enla curva esfuerzo-deformación de ingeniería,
pareciera que el material en lugar de endurecerse
se ablanda, debido a que cae la tensión ingenieril,
y es simplemente el resultado de relación con las
dimensiones iniciales de la probeta.
Tensión - Deformación Verdadera

 Ahora con el esfuerzo verdadero el valor se

incrementa, lo que significa que el metal se
está haciendo más fuerte conforme la
deformación aumenta.
 Estapropiedad se denomina endurecimiento
por deformación, que se mencionó en
diapositivas anteriores.
Tensión - Deformación Verdadera
 El
endurecimiento por deformación, es un factor
importante en ciertos procesos de manufactura, en
particular en los de laminación de metales.
 Enuna escala logarítmica, la parte de la curva
esfuerzo-deformación verdadera puede
aproximarse mediante la expresión:
σr = K.∈n
Donde K y n son constantes que dependen del
grado de deformación en frio.
Tensión - Deformación Verdadera
 Laconstante K se llama coeficiente de resistencia
y es el esfuerzo que se precisa para la deformación
unitaria. El parámetro n se denomina exponente de
endurecimiento por deformación, y es la pendiente
de la recta que se observa en la figura siguiente.
 Enotras palabras, la curva tensión verdadera
frente a deformación verdadera en esa zona es
prácticamente una línea recta si se representa en
escala logarítmica.
Tensión - Deformación Verdadera
Tensión - Deformación Verdadera

 Lasevidencias empíricas revelan que el

estrangulamiento comienza para un metal
en particular, cuando la deformación
verdadera ∈ alcanza un valor igual al
exponente de endurecimiento por
deformación, n.
Tensión - Deformación Verdadera
 Enel caso de aceros de bajo contenido en
carbono utilizados para piezas de geometría
complicada, el valor de “n” normalmente es
aproximadamente 0,22.
 Valoresmayores, hasta 0,26 indican una mayor
capacidad para ser deformados durante los
procesos de conformado sin que se produzca
un adelgazamiento excesivo o la rotura de la
pieza.
Tensión - Deformación Verdadera
Esfuerzo de Fluencia.
 La curva de fluencia describe la relación
esfuerzo-deformación en la región donde tiene
lugar el formado del metal.
 El esfuerzo de fluencia se define como el valor
instantáneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformación del material o
mantener “fluyendo” al metal, que puede
expresarse como:
Yf = K*ϵn
Donde Yf es el esfuerzo de Fluencia
Esfuerzo de Fluencia.

 Este concepto de Fluencia Instantánea, se utiliza en

algunas operaciones como la Forja durante la
compresión. La fuerza máxima se puede calcular
con base al esfuerzo de fluencia que resulta del
esfuerzo al final de la de la forja.
 Mientras que otros procesos, se fundamentan en los
promedios de esfuerzos y deformaciones que
ocurren durante el mismo proceso de deformación,
en lugar de los valores instantáneos.
 La extrusión representa a este caso.
Esfuerzo de Fluencia Promedio
 Esel valor promedio de los esfuerzos sobre la curva
esfuerzo-deformación, desde el inicio de la
deformación hasta el valor final (máximo) que ocurre
durante este proceso.
 Elesfuerzo de fluencia promedio se determina
integrando la ecuación anterior entre cero y el valor
final de deformación que define el rango de interés.
𝑲∗ϵ𝒏
ഥf =
𝒀
𝟏+𝒏
Donde: 𝒀ഥ f = Esfuerzo de Fluencia Promedio (MPa);
ϵ = Máximo valor de deformación.
Ejemplo de Aplicación

 Unalambre de cobre de 0.80 mm de

diámetro, falla para un esfuerzo de
ingeniería de 248.2 MPa. Su ductilidad se
mide como el 75% de reducción del área.
 a) Determine el esfuerzo verdadero y
 b) La deformación verdadera en la falla.
Tipos de Relaciones
Esfuerzo - Deformación
 LaLey de Hooke (σe = E.e ) gobierna el
comportamiento del metal en la región
elástica, y la curva de flujo (σ = K.∈n)
determina en la región plástica.
 Sontres las formas básicas de relación
esfuerzo-deformación que describen el
comportamiento de casi todos los
materiales sólidos y son:
 Tipos de Relaciones
Esfuerzo - Deformación
1. Perfectamente elástico. El comportamiento de este
material queda definido por completo por su rigidez,
indicada por el módulo de elasticidad “E”. En lugar
de producir un flujo plástico, se fractura. Los
materiales frágiles tales como las cerámicas, muchos
tipos de hierro colado y polímeros termoestables,
poseen curvas de esfuerzo-deformación que
pertenecen a esta categoría. Estos materiales no son
buenos candidatos para las operaciones de laminado.
Tipos de Relaciones
Esfuerzo - Deformación
2. Elástico y Perfectamente Plástico. Los materiales
de este tipo tienen un rigidez definida por “E”. Una
vez que se alcanza la resistencia de deformación,
“Y”, se deforma plásticamente con el mismo nivel
de esfuerzo. En este caso K = Y; n = 0. Cuando se
calientan los metales a To suficientemente altas los
recristalizan en lugar de endurecerlos por
deformación durante su trabajo. El Pb presenta este
comportamiento a To ambiente porque ésta To es
superior al punto de recristalización.
Tipos de Relaciones
Esfuerzo - Deformación
3. Elástico y endurecimiento por deformación. Este
material obedece a la ley de Hooke en la región
elástica. Una deformación continua requiere un
esfuerzo siempre incremental, dada por una curva
de flujo cuyo coeficiente de resistencia K>Y; y
cuyo exponente de endurecimiento por
deformación, n>0. La curva de flujo se representa
como función lineal en una escala log.
Interacciones entre la Deformación
y la Estructura
 Hasta ahora hemos supuesto de manera
tácita que la pieza de trabajo es homogénea.
 Pero existen interacciones de los procesos
de deformación con las características
estructurales, a fin de controlar las
propiedades de servicio de los materiales.
Interacciones entre la Deformación
y la Estructura
 Destrucción de la Estructura Fundida. La
estructura de los lingotes fundidos presenta una
variedad de características indeseables.
1. Los granos y el espaciamiento de los brazos de
las dendritas dentro de ellos tienden a ser
grandes, por lo que la resistencia es baja.
2. los granos columnares pueden estar orientados
en direcciones desfavorables, reduciendo aún
más la resistencia y la ductilidad en algunas
direcciones.
Interacciones entre la Deformación
y la Estructura
3. Usualmente existen gradientes de concentración,
lo cual es evidente ante la micro segregación y la
macro segregación.
4. La microporosidad, típica de la solidificación
dendrítica se presenta con frecuencia e incluso
puede existir un gran rechupe.
5. Los agujeros de alfiler y las sopladuras pueden
permanecer como resultado de la descomposición
del gas durante la solidificación.
Interacciones entre la Deformación
y la Estructura
 El trabajo en caliente es el método más
poderoso para eliminar esas características
dañinas debido a que:
1. El movimiento forzado de los átomos favorece
la recristalización y la ecualización de la
composición. De esta manera, el grano se
refina y se acelera la homogeneización.
Interacciones entre la Deformación
y la Estructura
2. Los poros se comprimen hasta que sus paredes
se tocan; si las presiones y las temperaturas son
lo suficiente elevadas, la adhesión y la soldadura
de estado sólido eliminan en forma efectiva el
poro como un defecto. Sin embargo, es probable
que las grietas orientadas en dirección de la
aplicación del esfuerzo se abran en vez de
corregirse
Interacciones entre la Deformación
y la Estructura
3. La deformación extiende mucho las películas
de óxidos y otros contaminantes internos. Las
consecuencias dependen de la naturaleza de
las inclusiones. a) Las inclusiones frágiles se
rompen en piezas pequeñas, alrededor de las
cuales puede tener lugar la soldadura por
presión y pueden ser inofensivas desde el
punto de vista de las propiedades mecánicas.
Interacciones entre la Deformación
y la Estructura
b) Las inclusiones dúctiles se alargarán y
podrían afectar considerablemente las
propiedades. c) Los óxidos pesados y las
inclusiones de escoria que se encuentran en
los rechupes evitan la soldadura y causan
laminaciones en el producto trabajado en
caliente.
Interacciones entre la Deformación
y la Estructura
4. Los lingotes fundidos se someten a una
secuencia de pasos de trabajo en caliente
(pasadas), y la recristalización durante o
entre ellos reemplaza el grano grueso
fundido con una estructura equiaxial fina
de propiedades mecánicas mucho
mejores.
Práctica de Investigación.

 Desde el punto de vista en el Tema 4,

realizar una investigación sobre el Titanic y
mencionar los aspectos técnicos mas
importantes de los materiales del casco de
este barco que aceleraron el hundimiento
del mismo.
Resolución de Problemas

1. Una barra de 10 mm de diámetro de un

acero al carbono 1040 es sometida a una
carga de tracción de 50000 N, que la sitúa
por encima de su límite elástico.
Calcúlese la recuperación elástica que
tendría lugar tras retirar la carga de
tracción. Datos: Y 600 MPa; TS 750 MPa);
E 200 GPa.
Resolución de Problemas

2. Una prueba de tensión usa una probeta que

tiene una longitud de 50 mm, y un área de
200 mm2 . Durante el ensayo, la probeta
vence bajo una carga de 98.000 N. La
longitud de medición correspondiente es de
50,23 mm. Esto es el 0.2% del punto de
deformación. La carga máxima de 168.000 N
se alcanza con una longitud de medición de
64,2 mm. Determine a) el límite elástico Y, b)
el módulo de elasticidad e, y c) la resistencia
a la tensión o resistencia final TS.
Resolución de Problemas

3. En el anterior problema, la fractura ocurre

a una longitud de medición de 64,2 mm. a)
Determine la elongación porcentual, b) si
la probeta se estrangula cuando el área es
de 92 mm2 , determine la reducción
porcentual del área.
Resolución de Problemas

4. Durante una prueba de tensión la longitud inicial es

de 125,0 mm, y el área de la sección transversal es de
62,5 mm2 y se recaban los datos siguientes de fuerza
y longitud de medición: 1) 17.793 N a 125,23 mm, 2)
23.042 N a 131,25 mm, 3) 27.579 N a 140,05 mm, 4)
28.913 N a 147,01 mm, 5) 27.578 N a 153,00 mm, y 6)
20.462 N a 160,10 mm. La carga máxima es de 28.913
N, y el último punto de los datos ocurrió
inmediatamente antes de la falla. a) Grafique la curva
de esfuerzo-deformación de ingeniería. Determine: b)
la resistencia de deformación, c) el módulo de
elasticidad, d) la resistencia a la tensión.
Resolución de Problemas

5. En base a los resultados del anterior

problema, determine el coeficiente de
resistencia y el exponente de
endurecimiento por deformación en la
ecuación de la curva de flujo. Asegúrese
de no emplear datos después del punto en
que ocurrió el estrangulamiento.