Roberto Carlos Villegas García
Es frecuente que al realizar una medición a cierta
variable se esté tentado a creer ciegamente en los
números que se generan, sin detenerse a cuestionar
su calidad y sin preguntarse cuál es el posible error
que ese número trae consigo.
Esta creencia no es correcta, puesto que si las
mediciones tienen un error grande, los datos
obtenidos son engañosos y las decisiones que de ahí
se deriven pueden ser incorrectas.
Las 6 M determinan de manera global cualquier
proceso, como se muestra en la imagen siguiente.
Así, parte de la variabilidad observada en el
producto se debe a la variabilidad de las mediciones
y no la variabilidad propia del producto.
Sin embargo, las mediciones se pueden pensar a su
vez como el resultado de un proceso, el cual es
influido por causas del mismo tipo que afectan al
proceso de producción como se muestra en la
figura.
Imagen 11.1
Un punto de partida clave es entender que
cualquier proceso de medición genera un error. Por
lo tanto, lo que se observa no es exactamente la
realidad, más bien es la realidad más un error de
medición.
Esto se traduce en que la variación total observada
en unos datos es el resultado de la variación propia
del producto más el error del proceso de medición.
Relación entre la variación del proceso real y la
observada
En particular, las fuentes principales que
contribuyen al error del proceso de medición son
el equipo de medición, los operadores
(reproducibilidad) y la variación dentro de la
muestra. La variabilidad del equipo se divide a su
vez en los siguientes componentes
• Calibración. La exactitud y linealidad del
instrumento.
• Estabilidad. El cambio del instrumento con el
transcurso del tiempo.
• Repetibilidad. La variación observada cuando el
operador mide de manera repetida la misma pieza
con el mismo instrumento.
•Linealidad. La exactitud a lo largo del rango de
operación del instrumento, por ejemplo en el caso de
una báscula que mide un rango de 0 a 100 kilogramos,
interesa que sea exacta en todo ese rango.
• Variación dentro de la muestra. Es la variación
dentro del mismo objeto a medir, y se presenta en
objetos que por su naturaleza tienen cierta
heterogeneidad en sus superficies, dimensiones, etc.
Resolución del equipo. Se refiere a la habilidad del
instrumento de medición para discriminar entre piezas
similares.
• La unidad más pequeña que se puede leer,
resolución de la medición, límite de la escala, límite de
detección.
• Regla de 10 a 1
Patrón.
• Base aceptada para comparación
• Valor conocido, dentro de ciertos límites de
incertidumbre, aceptado como el valor verdadero
• Valor de referencia
• Definición operacional
Exactitud
Cercanía al valor verdadero(o valor de referencia).
Sesgo(Bias)
Diferencia entre el valor promedio observado y el
valor de referencia
Estabilidad
• Cambio en el sesgo en el tiempo
• Un proceso de medición estable está en control
estadístico con respecto a la localización
Precisión
• Cercanía de repetidas lecturas entre sí.
Repetibilidad
• Variación en las mediciones obtenidas con un
instrumento cuando se usa varias veces por un
operador midiendo una característica idéntica en la
misma parte.
• Variación en ensayos sucesivos bajo condiciones de
medición fijas y definidas
• Variación del equipo–E.V (Equipment Variation)
• Habilidad o potencial del instrumento
Reproducibilidad
• Variación en el promedio de las mediciones al medir
una característica en una parte.
- Diferentes operadores
- mismo instrumento
• Para calificación del proceso o producto
- Error del operador, ambiente o método
-Variación del operador–A.V. (Appraiser Variation)
• Variación entre el sistema(condiciones
- ASTM E456-96 incluye efectos de la repetibilidad,
laboratorio y ambiente, así como los del operador.
Propiedades fundamentales del sistema de
medición
• Discriminación y sensibilidad adecuada
- Regla de 10 a 1
• Estar en control estadístico
- La variación debe ser solo por causas comunes, no
especiales
• Para control del producto
-Variación pequeña relativa a las especificaciones
•Para control del proceso
- Suficiente resolución y variación pequeña con
respecto a la variación del proceso
ESTUDIO R&R LARGO. Permite evaluar la
repetibilidad y reproducibilidad en forma separada.
La repetibilidad y la reproducibilidad son los
componentes de la precisión. La repetibilidad de
un instrumento de medición se refiere a la precisión
o variabilidad de sus mediciones cuando se
obtienen varias mediciones del mismo objeto en
condiciones similares (mismo operador); mientras
que la reproducibilidad es la precisión o
variabilidad de las mediciones del mismo objeto
pero en condiciones variables(diferentes
operadores).
En los estudios R&R se evalúa de modo
experimental qué parte de la variabilidad total
observada en los datos es atribuible al error de
medición; además permite cuantificar si este error
es mucho o poco en comparación con la
variabilidad del producto y con las tolerancias de la
característica de calidad que se mide.
Las fuentes de variabilidad que se pueden evaluar
en un estudio largo de R&R son: Variabilidad del
producto, del instrumento y de los operadores .
Preparativos para un Estudio de un Sistema de
Medición.
1. Un enfoque a usar debe plantearse, uso del
instrumento, un cambio en el gage, etc.
2. El número de evaluadores, número de partes y
número de lecturas repetidas debiera
determinarse por anticipado. Algunos factores a
considerar son:
a) Criticalidad de la dimensión – las dimensiones
críticas requieren mas partes y/o intentos. La
razón es el grado de confiabilidad deseado para
estimaciones del estudio de un gage.
b) Configuración de la parte – las partes a granel o
pesadas pueden determinar el que sean pocas
muestras y más intentos.
c) Requisitos del cliente.
3. Dado que el propósito es evaluar el sistema de
medición total, los evaluadores elegidos
debieran ser seleccionados de aquellos que
normalmente operen el instrumento.
4. La selección de partes de una muestra es crítico
para un análisis apropiado. Las partes de la
muestra deben ser seleccionadas del
proceso y representar el rango de operación
de producción completo.
Las muestras pueden seleccionarse tomando una
muestra por día por varios días. Otra vez, esto es
necesario porque las partes serán tratadas en el
análisis como si representaran el rango de variación
de la producción en el proceso. Dado que cada
parte será medida varias veces, cada parte debe
numerarse para identificación.
5. El instrumento debiera contar con una
discriminación tal que permita al menos un
décimo de la variación del proceso esperado de
la característica. Por ejemplo si la variación de la
característica es 0.001, el equipo debiera ser
capaz de leer un cambio de 0.0001.
6. Asegura que el método de medición tiene un
procedimiento estandarizado.
Para minimizar la probabilidad de resultados no
confiables, necesitan tomarse los siguientes pasos:
1. Las mediciones debieran tomarse en un orden
aleatorio, para asegurar. Los evaluadores no
debieran ser advertidos de cual número de parte
está siendo evaluada a fin de evitar cualquier
posible sesgo por conocimiento. Sin embargo, la
persona que conduce el estudio debiera saber
cual es la parte numerada que está siendo
checada.
2. En la lectura del equipo, los valores de
mediciones debieran registrarse en un límite
práctico con la discriminación del instrumento.
Los dispositivos mecánicos deben leerse y
registrarse con las unidades más pequeñas de
la discriminación de la escala. Para lecturas
electrónicas, el plan de mediciones debe
establecer una política común para registrar el
dígito de la derecha más significativo del display.
3. El estudio debiera ser administrado y observado
por una persona que entienda la importancia de
conducir un estudio confiable.
Conducción del Estudio R&R
Aunque el número de evaluadores, intentos y partes
puede variar, la discusión subsecuente representa
las condiciones óptimas para conducir el estudio. El
procedimiento es como sigue:
1. Obtén una muestra de 10 ó más partes que
represente el rango actual o esperado del
proceso.
2. Haz referencia a los evaluadores como A,B,C,
etc., y al número de partes 1 hasta n de manera
que los números no sean visibles a los
operadores.
3. Calibra el medidor si esto es parte de los
procedimientos normales del sistema de medición.
Permite al evaluador A medir n partes en un orden
aleatorio y registra los resultados en el renglón
1(intento 1)
4. Permite a los evaluadores B y C medir las mismas
partes n sin ver las lecturas de uno con otro,
entonces registra las lecturas en el primer renglón
(intento), correspondiente a la sección de cada
evaluador.
5. Repite el ciclo usando un orden aleatorio
diferente de las mediciones. Registra los datos
en los renglones correspondientes a los
segundos intentos para evaluadores A,B,C
respectivamente. Registra los datos en la
columna apropiada. Por ejemplo si la primer
pieza medida es la 7, entonces se registra el
resultado en la columna identificada como parte
7. Si son necesarios 3 intentos, repite el ciclo
para los renglones 3 de A,B,C, correspondiente
al tercer intento.
Análisis de Resultados
Error de ensamble o de verificación. Un
dispositivo mal montado aumentará el error de
medición. Este se encuentra normalmente cuando
las mediciones indican o muestran inestabilidad del
proceso o las condiciones fuera de control. Esto
puede ser debido a la variación excesiva en la
calibración o repetición pobre y los valores bajos de
GRR.
En general, lo primero que se debe hacer cuando
un problema de medición aparente existe, es revisar
las instrucciones de montaje y de configuración
para asegurarse que el medidor estaba bien
montado y, por ejemplo, las abrazaderas se colocan
correctamente y con la carga correcta. Si se
encuentran problemas en cualquiera de estas área,
restablecer o separar el medidor y los accesorios y
vuelva a ejecutar la evaluación de la medida.
Error de Localización. El error de localización es
normalmente definido analizando el sesgo y la
linealidad. En general, el sesgo o error de linealidad
de un sistema de medición es inaceptable si es
significativamente diferente de 0 o excede el
máximo error permisible establecido en el
procedimiento de calibración de gages. En tales
casos, el sistema de medición debiera recalibrarse
o aplicarse una corrección de compensación para
minimizar el error,
Error de Amplitud. Los criterios para saber si la
variabilidad de un sistema de medición es
satisfactoria dependen del porcentaje de la
variabilidad del proceso de manufactura /
producción o de la tolerancia de la parte que es
consumida por la variación del sistema de medición.
Los criterios de aceptación final para sistemas de
medición específicos dependen del medio ambiente
y propósito del sistema de medición y debieran ser
acordados con el cliente.
Cuando se usa SPC para el control del proceso y el
resultado de éste indica que el proceso es estable y
la variación total es aceptable, el sistema de
medición por tanto puede ser considerado
aceptable y no requiere evaluación por separado. Y
si por el contrario el proceso o está en control y la
variación es significativa, se debe evaluar el sistema
de medición.
Regla empírica y general para aceptación de un
sistema de medición.
Ancho adicional con error métrico. Otra
estadística de la variabilidad del sistema de
medición es el número de categorías distintas
(ndc). Esta estadística indica el número de
categorías en la que el proceso de medición se
puede dividir. Este valor debe ser igual o mayor a 5.
PRECAUCIÓN!!!
El uso de directrices GRR como criterios
mínimos por si sola, NO es una practica
aceptable para determinar la aceptabilidad de un
sistema de medición.
La especificación de las directrices del criterio del
límite puede conducir al mal comportamiento. Por
ejemplo, el proveedor puede ser creativo en el logro
de un GRR bajo, eliminando las fuentes de la vida
real de la variación, por ejemplo, manipulando el
estudio de medición (por ejemplo, la producción de
piezas fuera de la variación esperada del proceso.
Comentarios sobre la aplicación y la aceptación
del calibrador.
Al observar el GRR y la variación en la medición es
importante tener en cuenta cada aplicación
individualmente, para ver lo que se requiere. Por
ejemplo, la precisión necesaria para medir la
temperatura puede ser diferente en diferentes
aplicaciones. Un termostato de ambiente puede
regular la temperatura de confort de las personas y
tiene un precio económico, pero puede tener un
GRR > 30%. Puede ser aceptable para esta
aplicación.
Sin embargo, en un laboratorio, donde pequeñas
variaciones de temperatura pueden afectar los
resultados de prueba, una medición de temperatura
más sofisticada y de control es obligatoria. Este
termostato será más caro y está obligado a tener
una menor variabilidad (tener un menor GRR)
La aceptación final de un sistema de medición
no debiera concretarse a un solo conjunto de
índices. El desempeño de largo plazo del
sistema de medición debiera también ser
revisado usando un análisis gráfico en el
tiempo.
