UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA,
METALURGICA Y GEOGRÁFICA
EAP ING. DE MINAS
PREPARACION MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES
TEMA :
WORD INDEX
NOMBRE :
CHIHUANTITO KCANA BENJAMIN
DOCENTE
: ARCE VLADIMIR
ING. ARIAS
Noviembre, 2016
ENERGIA REQUERIDA PARA LA CONMINUCION
La conminución es el proceso a través del cual se produce una de reducción
de tamaño de las partículas de mineral, mediante trituración y/o molienda,
con el fin de:
Liberar las especies diseminadas.
Facilitar el manejo de los sólidos.
Obtener un material de tamaño apropiado y controlado.
La energía necesaria para provocar una reducción del tamaño de partícula es
inversamente proporcional al tamaño de las partículas elevado a un exponente
adecuado.
LEY DE RITTINGER
Se basa sobre todo en la hipótesis de que la energía para reducir las
dimensiones de las partículas sea proporcional a la nueva partícula producida
o a la nueva superficie generada durante la molienda.
E = K1 (1/d - 1/D)
Puede expresarse en la ley general de la ruptura o ecuación de Walker, para
n=2
𝒅𝑬 −𝒌
=
𝒅𝒙 𝒙𝟐
LEY DE KICK
Plantea que la energía que se requiere para la molienda de un cierto material es
constante a la igualdad de la relación de disminución de las dimensiones.
E = K log (D / d)
Puede expresarse en la ley general de ruptura , para n = 1
𝒅𝑬 −𝒌
=
𝒅𝒙 𝒙
Se da para materiales gruesos puesto que la ecuacion nos dice que se utiliza la
misma energía para moler una particula de 10 um a 1 um que una roca de 1 m a
bloques de 10 cm, lo cual no es posible.
POSTULADO DE BOND
Fred Chester Bond en 1952 postuló una ley empírica que se denomina la Tercera Ley
de la Conminución donde “El índice de trabajo es un parámetro de conminución,
expresa la resistencia de un material a ser triturado y molido. Numéricamente son los
kilowatts-hora por tonelada corta requerido para reducir un material desde un
tamaño teóricamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones”.
Dónde:
E = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida.
F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm.
P80 = Tamaño 80% pasante en el producto, µm.
KB = 10 * Wi = Constante de Bond
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.
POSTULADO DE BOND
En términos de la ley general de la ruptura, la ecuación de Bond puede
expresarse como:
𝐝𝐄 −𝐤
=
𝐝𝐱 𝐱 𝟏.𝟓
Es la relación entre la facilidad con que una partícula es reducida de tamaño
y la resistencia de la partícula misma.
Durante el desarrollo de la Tercera Ley de la conminución, Bond consideré que no
existían rocas ideales ni iguales en forma, y que la energía consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
El WI, es utilizado para evaluar parámetros del proceso como: tipo de equipo,
velocidad, material de fabricación del equipo, etc.
POSTULADO DE BOND
PRIMER PRINCIPIO
Se considera que todo sistema de partículas tiene un cierto registro energético,
correspondiente a toda la energía consumida para llevar las partículas a su tamaño
actual, puesto que una partícula de tamaño finito ha debido obtenerse por fractura
de una partícula de tamaño mayor
POSTULADO DE BOND
SEGUNDO PRINCIPIO
El consumo de energía para la reducción de tamaño es proporcional a la longitud
de las nuevas grietas producidas. Como la longitud exterior de una grieta es
proporcional a la raíz cuadrada de la superficie, se puede concluir que la energía
consumida es proporcional a la diferencia entre la raíz cuadrada de la superficie
específica obtenida después y antes de la conminución. Esto es:
POSTULADO DE BOND
TERCER PRINCIPIO
La energía total consumida está controlada por la distribución de fallas en todo el
rango de tamaños involucrados y corresponde al promedio de ellas, donde la falla
más débil del material determina el esfuerzo de ruptura.
La tercera Ley de la Conminución, desarrollada por Bond, tiene un carácter
netamente empírico y su objetivo fue llegar a establecer una metodología
confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminución, y en este sentido,
dominó el campo por casi 25 años. Solamente en la última década han aparecido
métodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimiento
estándar de Bond, situación que aún no se ha concretado en forma generalizada.
APLICACIONES DEL ÍNDICE DE BOND
En simulación: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a
partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como
variable respuesta el Wi, o como parámetro de escalamiento, etc.
Como parámetro de diseño: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del
motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.
El procedimiento estándar Bond es utilizado en la industria minera para
dimensionar chancadores, molinos de barras y molinos de bolas a escalas piloto,
semi industrial e industrial.
PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD PARA
MOLINO DE BOLAS
En el WI de un material al cual se le aplican procesos de molienda fina con molino de
bolas estándar, se usa un molino de 12” de diámetro por 12”de largo que gira a 70
revoluciones por minuto con un revestimiento liso y que contiene una carga de bolas
de acero de 40% aproximado en volumen (recomendado).
El molino esta alimentado por un material ya chancado con un tamaño de bajo malla 6
Tyler.
El proceso incluye un circuito cerrado con carga circulante de 250% y de flujo de
mineral en seco, al cual se le realiza un análisis granulométrico previo a la molienda.
Luego pasa el material fino por la mala 65 (210 micras) en el cual el bajo tamaño es
retirado y masado, luego será este mismo peso el que se le agrega en carga nueva para
simular la carga circulante de un proceso real.
PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD PARA
MOLINO DE BOLAS
El sobre tamaño es devuelto al proceso de molienda con las nuevas revoluciones
calculadas con:
Donde:
MFi = La masa de producto fino producido en el ciclo i.
Ai = La masa de alimentación fresca ingresada al circuito en el ciclo i, es la masa de
los 700 cm iniciales.
F0 = La fracción de producto fino del mineral de alimentación al circuito.
Gbpi = Gramos de producto bajo la malla empleada para cerrar el circuito por
revolución del molino.
Rev = La cantidad de revoluciones del molino de bolas en el ciclo i.
PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD PARA
MOLINO DE BOLAS
El Índice de Trabajo para molienda fina se determina en un molino de bolas estándar
de 12'' diámetro x 12'' largo girando a 70 Rpm., realizando un test en condiciones tal
que se simula un circuito de molienda/clasificación con una carga circulante de
250%.
El Índice de Trabajo viene dado por la siguiente expresión:
Donde P1 es la abertura de la malla utilizada para cerrar el circuito (μm), y
Gbp son los gramos de producto bajo la malla obtenidos por revolución
MINERA YANAQUIHUA: DETERMINACIÓN DEL
WORK INDEX DE BOLAS POR EL MÉTODO DE
BOND
El Área de Metalurgia de CIMMPERÚ recibió una muestra de mineral, con peso
aproximado de 61.187 kg la cual sirvió para realizar las pruebas metalúrgicas.
La preparación de muestra, consiste en un chancado controlado de la muestra a 100
% -m6 Ty (3350 um). Posteriormente, se cuartea en submuestras de 500 a 700
gramos para los ensayos de Índice de Trabajo. De estas muestras tomamos dos
muestras para la determinación del F (80) por duplicado y la determinación de la
fracción bajo la malla de corte en la alimentación.
El ensayo simula una molienda continua en circuito cerrado con un clasificador
perfecto, operando en estado estacionario con una carga circulante de 250%
MINERA YANAQUIHUA: DETERMINACIÓN DEL
WORK INDEX DE BOLAS POR EL MÉTODO DE
BOND
Los ensayos de Work Index para molienda de bolas se realizan en un molino de
bolas de 12” x 12” de esquinas redondeadas con revestimiento liso, con una
velocidad de rotación de 70rpm y una carga balanceada de bolas de acero.
CARGA DE BOLAS ESTÁNDAR DE BOND
ESTÁNDAR DE BOND
Ø (pulg) N° Bolas Peso Unit. Peso( g)
1
1.45 43 204.7 8803
2
1.17 67 107.6 7206
3
1.00 10 67.2 672
4
0.75 71 28.3 2011
5
0.61 94 15.2 1433
285 20125
MINERA YANAQUIHUA: DETERMINACIÓN DEL
WORK INDEX DE BOLAS POR EL MÉTODO DE
BOND
ALIMENTACIÓN AL MOLINO DE BOLAS
La alimentación al molino consiste en el peso de 700 cc de mineral (-m6) compactado.
Se requiere de una probeta de 1 litro, forrada de goma. Una de las submuestras, se rolea y
divide en 4 partes, se toman 2 opuestos y se agregan a la probeta, los cuales se compactan
mediante 20 golpes moderados del fondo de la probeta contra la mesa, enseguida se
agrega la otra parte de la muestra repitiendo el número de golpes. Se repite este
procedimiento hasta completar la carga de 700 cm3. Finalmente, se pesan los 700 cm3 de
mineral compactada.
MINERA YANAQUIHUA: DETERMINACIÓN DEL
WORK INDEX DE BOLAS POR EL MÉTODO DE
BOND
La operación comienza con la ubicación de la carga de bolas en el molino. Con la boca del
molino ubicada en posición hacia arriba, se carga los 700 cc de mineral seco, se tapa el
molino y se da comienzo a los ciclos de molienda, considerando inicialmente 100
revoluciones.
El ensayo continua con ciclos sucesivos de molienda en seco en el molino de bolas,
simulando una operación en circuito cerrado con 250 % de carga circulante, utilizando una
malla de corte para cerrar en circuito (m65 Tyler, m100 Tyler o m150Tyler).
Una vez finalizado el ciclo de molienda se descarga el molino.
Posteriormente, el producto de molienda es clasificado en la malla de corte seleccionada.
MINERA YANAQUIHUA: DETERMINACIÓN DEL
WORK INDEX DE BOLAS POR EL MÉTODO DE
BOND
Una vez clasificado en la malla de corte, se aparta el de menor tamaño (-100 Tyler) y se
reemplaza con una porción equivalente de mineral fresco, aplicando el método de cono y
cuarteo para su composición, agregándose al sobre tamaño (+100 Tyler), a objeto de
reconstituir la carga inicial de sólidos alimentados al molino en cada ciclo (completando el
volumen aparente de 700 cc de material en cada ciclo de molienda).
Con este material, homogenizado, se comienza un nuevo ciclo, moliendo durante un
numero de revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al peso de la
alimentación fresca agregada (250 % de carga circulante).
Cada nuevo ciclo se debe llevar acabo con el mismo procedimiento de carga del molino,
molienda, descarga del molino, clasificación del producto y reemplazando del bajo tamaño
por mineral fresco, como se describió anteriormente.
MINERA YANAQUIHUA: DETERMINACIÓN DEL
WORK INDEX DE BOLAS POR EL MÉTODO DE
BOND
El ensayo de molienda de bolas continúa hasta que los gramos netos de menor
tamaño producidos (-100 Tyler) por revolución (g/rev) alcancen al equilibrio;
esto es, comúnmente cuando se invierte la dirección de crecimiento o
disminución del índice de moliendabilidad.
Finalmente, se realiza un análisis granulométrico del producto menor tamaño
de la malla de corte del último ciclo (una vez alcanzado el equilibrio), para
determinar el P80 del producto final.
MINERA YANAQUIHUA: DETERMINACIÓN DEL
WORK INDEX DE BOLAS POR EL MÉTODO DE
BOND
El resultado de la prueba estándar de la determinación del Work Index de Bolas por el
método de Bond se presenta en el siguiente cuadro:
P1 Malla de Corte, malla 100 Tyler 150 µ
Gpb Índice de moliendabilidad 1.798 g/rev
P80 80% Pasante del producto 122 µ
F80 80% Pasante del alimento 2227 µ
Work Index de Bond 12.53 Kwh/Tc
PRUEBA ESTANDAR DE WORD INDEX MOLINO DE BOLAS DE BOND
ANALISIS GRANULOMETRICO
ANALISIS GRANULOMETRICO
